化工安全生产管理制度

PAGE化工安全生产管理制度一、总则（一）目的为加强公司化工生产安全管理，防止和减少生产安全事故，保障员工生命安全和公司财产安全，促进公司持续健康发展，依据国家相关法律法规和行业标准，制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有化工生产活动，包括生产装置的运行、维护、检修，危险化学品的储存、运输、使用等环节。（三）引用法律法规及标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《危险化学品安全管理条例》3.《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》4.《化学品生产单位特殊作业安全规范》5.其他相关法律法规及行业标准（四）基本原则1.安全第一原则：始终将安全放在首位，确保生产活动在安全的前提下进行。2.预防为主原则：强化安全风险预防，采取有效措施消除事故隐患。3.综合治理原则：运用多种手段，综合管理化工生产安全工作。二、安全生产责任制（一）公司主要负责人职责1.建立、健全公司安全生产责任制。2.组织制定公司安全生产规章制度和操作规程。3.保证公司安全生产投入的有效实施。4.督促、检查公司的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。5.组织制定并实施公司的生产安全事故应急救援预案。6.及时、如实报告生产安全事故。（二）分管负责人职责1.协助主要负责人做好安全生产管理工作，贯彻执行安全生产方针、政策、法规和标准。2.组织制定分管领域的安全生产规章制度和操作规程，并监督实施。3.组织分管领域的安全检查和隐患排查治理，及时解决存在的问题。4.组织制定分管领域的生产安全事故应急救援预案，并参与演练。5.负责分管领域员工的安全培训教育工作。（三）部门负责人职责1.负责本部门的安全生产管理工作，落实安全生产责任制。2.组织本部门员工学习安全生产规章制度和操作规程，开展安全活动。3.定期组织本部门的安全检查，及时消除安全隐患，对重大隐患及时报告。4.负责本部门危险作业的安全审批和现场监督。5.组织或参与本部门的生产安全事故应急救援工作。（四）班组长职责1.组织本班组员工严格遵守安全生产规章制度和操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.组织班前、班中、班后的安全检查，发现问题及时处理或报告。3.对新员工进行岗位安全教育，督促员工遵守安全规定。4.负责本班组危险作业的现场监护。5.参与本班组的生产安全事故应急救援工作。（五）员工职责1.遵守公司安全生产规章制度和操作规程，服从管理。2.正确佩戴和使用劳动防护用品。3.接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识和技能。4.发现事故隐患或其他不安全因素，及时报告。5.积极参与公司的安全生产活动。三、安全管理制度（一）安全生产教育培训制度1.公司制定年度安全生产教育培训计划，明确培训内容、对象、时间和方式。2.新员工入职必须进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗。3.定期对员工进行安全生产再培训，包括法律法规、操作规程、事故案例等。4.对特殊工种作业人员，必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得相应资格证书后，方可上岗作业。5.鼓励员工参加安全培训教育活动，对表现优秀的给予奖励。（二）安全检查制度1.公司建立定期安全检查制度，包括日常检查、专项检查、季节性检查、节假日检查等。2.安全检查应制定检查表，明确检查内容、标准和责任人。3.对检查中发现的安全隐患，应立即下达整改通知书，明确整改措施和期限。4.整改责任人应按时完成整改任务，并将整改情况及时报告。5.对重大安全隐患，应实行挂牌督办，确保整改到位。（三）危险化学品管理制度1.严格执行危险化学品登记制度，确保危险化学品信息准确。2.危险化学品的储存应符合相关标准，设置专门的储存场所，分类、分区存放。3.危险化学品的运输应委托有资质的单位进行，确保运输安全。4.危险化学品的使用应严格按照操作规程进行，做好使用记录。（四）设备设施安全管理制度1.建立设备设施台账，记录设备设施的型号、规格、使用状况等信息。2.定期对设备设施进行维护保养，确保其正常运行。3.对设备设施的安全附件，如安全阀、压力表等，应定期校验。4.新建、改建、扩建项目的设备设施应符合安全要求，经安全验收合格后方可投入使用。（五）作业安全管理制度1.严格执行危险作业审批制度，对动火作业、受限空间作业、高处作业等危险作业，必须办理审批手续。2.危险作业前，应制定安全措施，经审批后实施。3.作业过程中，应安排专人监护，确保作业安全。4.作业结束后，应进行现场清理，并对安全措施进行验收。（六）应急救援管理制度1.制定公司生产安全事故应急救援预案，明确应急救援组织机构、职责、程序等。2.定期组织应急救援演练，提高员工的应急处置能力。3.配备必要的应急救援器材、设备和物资，并定期进行维护保养。4.发生生产安全事故后，应立即启动应急救援预案，迅速开展救援工作，并及时报告。四、安全风险管控（一）风险识别与评估1.公司定期组织开展安全风险识别与评估工作，采用科学的方法对化工生产过程中的危险有害因素进行识别。2.风险评估应确定风险等级，分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险。3.对风险评估结果应进行记录，并绘制安全风险分布图。（二）风险控制措施1.根据风险评估结果，制定相应的风险控制措施。2.对于重大风险，应制定专项管控方案，采取工程技术措施、管理措施、教育措施、应急措施等进行控制。3.对风险控制措施的实施情况进行跟踪检查，确保风险得到有效控制。五、事故管理（一）事故报告1.发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。2.单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。3.事故报告应包括事故发生的时间、地点、原因、经过、伤亡情况、损失等内容。（二）事故调查1.事故发生后，应按照相关规定成立事故调查组，对事故进行调查。2.事故调查组应查明事故发生的经过、原因、人员伤亡情况及直接经济损失。3.分析事故的性质和责任，提出对事故责任者的处理建议。4.总结事故教训，提出防范和整改措施。