拉丝机安全生产制度

PAGE拉丝机安全生产制度一、总则1.目的为加强拉丝机的安全管理，预防和减少生产安全事故，保障员工生命安全和公司财产安全，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有使用拉丝机进行生产作业的部门和人员。3.引用法规和标准本制度依据《中华人民共和国安全生产法》、《机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件》（GB5226.1）、《金属制品机械加工行业安全规程》等相关法律法规及行业标准制定。二、拉丝机安全操作规程1.开机前准备检查拉丝机各部位连接是否牢固，防护装置是否齐全有效。检查电气系统是否正常，接地是否良好。检查润滑系统，确保润滑油量充足、油质良好，各润滑点按规定加注润滑油。检查拉丝模具是否安装正确、完好，拉丝轮槽是否清洁、无杂物。清理工作场地，确保周围无障碍物，通道畅通。2.开机操作合上电源开关，启动主电机，观察电机转向是否正确，有无异常声响。空载运行510分钟，检查各部件运行情况，如传动部件、润滑部件、冷却部件等，确认正常后再进行生产操作。根据生产工艺要求，调整拉丝机的拉丝速度、张力等参数。调整时应缓慢进行，避免参数突变对设备和产品造成损坏。3.生产过程操作操作人员应穿戴好防护用品，如工作服、安全帽、防护手套等。严禁戴手套操作拉丝机的旋转部件。喂入拉丝原料时，应缓慢、均匀，避免原料突然冲击拉丝模具，造成模具损坏或拉丝异常。密切观察拉丝过程中的各项参数，如拉丝速度、张力、温度等，发现异常情况应立即停机检查。定期检查拉丝机的拉丝轮、模具等易损部件，如发现磨损、损坏应及时更换，确保拉丝质量和设备安全运行。在拉丝过程中，如需清理设备或更换部件，必须先停机，并切断电源，悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示标志，待设备完全停止运转且确认安全后，方可进行操作。4.停机操作生产任务完成后，先停止喂入原料，待拉丝机内的原料全部拉完后，再停止主电机。关闭电源开关，切断总电源。清理拉丝机及工作场地，将拉丝模具、工具等妥善保管。三、拉丝机维护保养制度1.日常维护保养操作人员每班开机前、停机后应对拉丝机进行检查和清理，包括设备外观、传动部件、润滑部件、电气系统等。检查拉丝机各部位的螺栓、螺母是否松动，如有松动应及时拧紧。检查拉丝机的润滑情况，按规定加注润滑油，保持润滑良好。清理拉丝机的拉丝轮、模具等部件，去除油污、杂物，确保设备清洁。检查电气系统的电线、电缆是否完好，有无破损、老化现象，如有问题应及时更换。2.一级保养一级保养以操作人员为主，维修人员辅助进行。每[X]月进行一次，保养时间为[X]天。除完成日常维护保养的工作内容外，还应检查和调整以下内容：检查拉丝机的传动带、链条等传动部件，调整其松紧度，磨损严重时应及时更换。检查拉丝机的齿轮箱、减速机等部件，更换润滑油，检查齿轮磨损情况，如有异常应及时维修或更换。检查拉丝机的电气控制系统，包括接触器、继电器、熔断器等，清理灰尘，检查触点接触情况，如有问题应及时修复或更换。检查拉丝机的安全防护装置，确保其灵敏可靠，如有损坏应及时修复或更换。3.二级保养二级保养以维修人员为主，操作人员参加。每[X]年进行一次，保养时间为[X]天。除完成一级保养的工作内容外，还应进行以下工作：拆卸拉丝机的主要部件，如拉丝轮、模具座、电机等，进行全面清洗、检查和修复。检查拉丝机的机身、底座等结构件，有无变形、裂纹等缺陷，如有问题应及时修复或加固。对拉丝机的液压系统、气动系统进行检查和维护，包括油泵、油缸、气管、阀门等，更换密封件，检查系统压力，确保系统正常运行。对拉丝机的电气系统进行全面检查和测试，包括绝缘电阻测试、接地电阻测试、电气性能测试等，确保电气系统安全可靠。4.保养记录每次维护保养后，操作人员应填写维护保养记录，记录维护保养的时间、内容、更换的部件等信息。维护保养记录应妥善保存，以备查阅。四、拉丝机安全检查制度1.定期检查公司安全管理部门应每月组织一次对拉丝机的全面安全检查，检查内容包括设备的安全操作规程执行情况、维护保养情况、安全防护装置状况等。车间应每周对本车间的拉丝机进行一次检查，检查内容包括设备的运行状况、外观整洁情况、润滑情况等。操作人员应每班对拉丝机进行班前、班中、班后的检查，及时发现和处理设备运行中的问题。2.专项检查在拉丝机进行重大维修、改造后，应进行专项安全检查，确认设备符合安全要求后方可投入使用。当拉丝机发生故障或事故后，应立即进行专项检查，分析原因，采取措施，防止类似事故再次发生。根据季节特点、生产任务等情况，适时组织专项安全检查，如夏季高温季节检查设备的冷却系统，冬季寒冷季节检查设备的防寒保暖措施等。3.检查内容安全操作规程执行情况：检查操作人员是否严格按照操作规程进行操作，有无违规行为。设备运行状况：检查拉丝机的各部件运行是否正常，有无异常声响、振动、发热等现象。安全防护装置：检查拉丝机的防护装置是否齐全、有效，如防护栏、防护罩、紧急停止按钮等。润滑情况：检查润滑系统是否正常，润滑油量是否充足，油质是否良好。电气系统：检查电气系统是否安全可靠，电线、电缆有无破损、老化现象，接地是否良好。拉丝模具：检查拉丝模具是否完好，安装是否正确，拉丝轮槽是否清洁。4.检查记录与整改每次安全检查后，检查人员应填写安全检查记录，记录检查时间、检查人员、检查内容、发现的问题及整改情况等。对检查中发现的问题，应及时下达整改通知书，明确整改责任人、整改期限和整改要求。整改责任人应按照要求及时进行整改，并将整改情况反馈给安全管理部门。安全管理部门应对整改情况进行跟踪复查，确保问题得到彻底解决。对未按时完成整改或整改不力的责任人，应按照公司相关规定进行处罚。五、拉丝机操作人员安全培训制度1.培训目标通过培训，使拉丝机操作人员熟悉拉丝机的工作原理、性能特点、安全操作规程和维护保养知识，掌握操作技能，提高安全意识，确保安全生产。2.培训对象新入职的拉丝机操作人员、转岗的拉丝机操作人员、离岗一年以上重新上岗的拉丝机操作人员。3.培训内容拉丝机的基础知识：包括拉丝机的结构组成、工作原理、性能参数等。安全操作规程：详细讲解拉丝机的开机前准备、开机操作、生产过程操作、停机操作等各个环节的安全要求和注意事项。维护保养知识：介绍拉丝机的日常维护保养、一级保养、二级保养的内容和方法，以及易损部件的更换和维修知识。安全事故案例分析：通过分析拉丝机安全事故案例，吸取教训，提高操作人员的安全意识和防范能力。法律法规和行业标准：学习与拉丝机安全生产相关的法律法规和行业标准，明确操作人员的法律责任和义务。4.培训方式理论培训：由公司安全管理部门或专业技术人员进行集中授课，讲解培训内容。现场培训：在拉丝机操作现场，由经验丰富的操作人员进行实际操作演示，让培训人员直观了解操作方法和安全要点。模拟演练：组织培训人员进行拉丝机操作模拟演练，让他们在实践中掌握操作技能，提高应对突发情况的能力。5.培训时间新入职的拉丝机操作人员培训时间不少于[X]天，转岗和离岗一年以上重新上岗的拉丝机操作人员培训时间不少于[X]天。6.培训考核培训结束后，应对培训人员进行考核。考核内容包括理论知识考核和实际操作考核。理论知识考核采用闭卷考试的方式，考核成绩占总成绩的[X]%。实际操作考核由培训人员在规定时间内完成拉丝机的开机、生产操作、停机等操作任务，考核成绩占总成绩的[X]%。考核成绩合格者方可上岗操作拉丝机。对考核不合格的人员，应进行补考或重新培训，直至考核合格为止。六、拉丝机事故应急预案1.应急组织机构及职责成立拉丝机事故应急救援指挥小组，由公司主管安全的副总经理担任组长，安全管理部门负责人、生产部门负责人、设备管理部门负责人等为成员。应急救援指挥小组的职责：负责制定和修订拉丝机事故应急预案；组织指挥应急救援工作；协调各部门之间的应急救援行动；及时向上级主管部门报告事故情况等。设立应急救援办公室，设在安全管理部门，负责日常应急管理工作，包括应急救援物资的管理、应急救援人员的培训和演练组织等。2.事故报告与预警拉丝机发生事故后，操作人员应立即停止设备运行，切断电源，并及时报告车间负责人和公司安全管理部门。车间负责人接到报告后，应立即赶赴事故现场，了解事故情况，采取初步的应急措施，并及时向应急救援指挥小组报告。应急救援指挥小组接到报告后，应立即启动应急预案，组织应急救援工作，并及时向上级主管部门报告事故情况。安全管理部门应建立拉丝机事故预警机制，通过定期检查、设备监测等手段，及时发现事故隐患，提前发出预警信息，采取措施预防事故发生。3.应急救援措施火灾事故：当拉丝机发生火灾时，应立即使用灭火器、消防栓等灭火器材进行灭火。同时，组织人员疏散，确保人员安全。如火势较大，应及时拨打火警电话119报警。机械伤害事故：当拉丝机发生机械伤害事故时，应立即停止设备运行，切断电源。对受伤人员进行现场急救，如止血、包扎、固定等，并及时送往医院救治。电气事故：当拉丝机发生电气事故时，应立即切断电源，使用绝缘工具将触电人员与电源分离。对触电人员进行现场急救，如心肺复苏等，并及时送往医院救治。其他事故：根据事故的具体情况，采取相应的应急救援措施，如抢修设备、恢复生产等。4.应急救援物资保障公司应配备必要的应急救援物资，如灭火器、消防栓、急救药品及器材、防护用品等，并定期进行检查、维护和更新，确保物资完好有效。设立应急救援物资储备库，对应急救援物资进行分类存放，建立物资台账，记录物资的名称、数量、规