生产车间6s考核制度

PAGE生产车间6s考核制度一、总则（一）目的为了加强生产车间的管理，提高工作效率，保证产品质量，降低成本，确保生产安全，特制定本6S考核制度。本制度旨在规范车间员工行为，营造整洁、有序、高效的工作环境，提升车间整体形象和竞争力。（二）适用范围本制度适用于公司生产车间全体员工，包括一线生产工人、班组长、车间管理人员等。（三）考核原则1.公平公正原则：考核过程和结果应客观、公正，不受个人情感和偏见影响，确保所有员工在相同标准下接受考核。2.全面考核原则：对车间6S管理的各个方面进行全面考核，包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），涵盖工作现场的环境、设备、工具、人员行为等。3.及时反馈原则：考核结果应及时反馈给被考核员工，使其了解自身工作表现，明确改进方向。4.持续改进原则：通过考核发现问题，及时采取措施进行改进，推动车间6S管理水平不断提升。二、6S具体内容及考核标准（一）整理（SEIRI）1.定义：将工作场所的物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的清除。2.考核标准工作现场无不用的设备、材料、工具等：每发现一处不符合扣[X]分。区分要与不要的物品明确，并有明显标识：标识不清晰或未区分明确，每处扣[X]分。定期清理不必要的物品，且记录完整：未按规定定期清理或记录缺失，每次扣[X]分。（二）整顿（SEITON）1.定义：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。2.考核标准设备、工具、物料等摆放整齐有序，符合定置管理要求：未按定置摆放，每处扣[X]分。物品标识清晰，易于识别：标识模糊或难以辨认，每个标识扣[X]分。通道畅通无阻，无杂物堆放：通道堵塞，每次扣[X]分。（三）清扫（SEISO）1.定义：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。2.考核标准工作区域地面、设备、台面等清洁无灰尘、油污：发现一处不干净扣[X]分。清扫工具摆放整齐，定期清理：工具摆放杂乱或未定期清理，每次扣[X]分。对设备进行日常保养和维护，无故障隐患：设备出现故障隐患，每次扣[X]分。（四）清洁（SEIKETSU）1.定义：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。2.考核标准整理、整顿、清扫工作持续有效开展，形成常态化：发现未持续执行，每次扣[X]分。制定清洁检查表，并有检查记录：检查表缺失或记录不完整，每次扣[X]分。对违反6S规定的行为及时纠正，并采取预防措施：未及时纠正或无预防措施，每次扣[X]分。（五）素养（SHITSUKE）1.定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。2.考核标准员工遵守车间规章制度，无违规违纪行为：发现一次违规违纪扣[X]分。员工积极参与6S活动，主动维护工作环境：参与度不高或不主动维护，每次扣[X]分。员工之间相互协作，团队氛围良好：出现团队协作问题，每次扣[X]分。（六）安全（SECURITY）1.定义：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。2.考核标准工作现场无安全隐患，消防设施齐全有效：发现安全隐患一处扣[X]分，消防设施问题一处扣[X]分。员工正确佩戴和使用劳动防护用品：未正确佩戴或使用，每人次扣[X]分。定期组织安全培训和演练，员工安全意识强：未按规定组织培训和演练，每次扣[X]分。三、考核组织与实施（一）考核组织成立车间6S考核小组，由车间主任担任组长，班组长为成员。考核小组负责制定考核计划、组织考核实施、汇总考核结果、提出改进建议等工作。（二）考核周期考核周期为每月一次，每月最后一周进行当月的6S考核工作。（三）考核方式1.日常检查：考核小组成员每天对车间各区域进行不定期检查，发现问题及时记录。2.定期检查：每月末进行全面的6S检查，按照考核标准对各个区域进行评分。3.员工自评：员工每月对自己的6S工作表现进行自我评价，填写自评表，提交给班组长。4.班组互评：各班组之间相互检查，对其他班组的6S工作进行评价，填写互评表。（四）考核评分1.考核小组评分：考核小组成员根据日常检查和定期检查结果，按照考核标准对车间各区域进行评分，满分100分。2.员工自评得分：员工自评得分占总得分的[X]%。3.班组互评得分：班组互评得分占总得分的[X]%。4.最终得分：最终得分=考核小组评分×（1员工自评得分占比班组互评得分占比）+员工自评得分×员工自评得分占比+班组互评得分×班组互评得分占比。四、考核结果应用（一）绩效奖金挂钩1.将6S考核结果与员工当月绩效奖金挂钩，根据最终得分确定绩效奖金系数。具体挂钩比例如下：90分及以上：绩效奖金系数为1.28089分：绩效奖金系数为1.17079分：绩效奖金系数为1.06069分：绩效奖金系数为0.860分以下：绩效奖金系数为0.52.绩效奖金计算公式：当月绩效奖金=当月固定绩效奖金×绩效奖金系数（二）晋升与奖励1.在员工晋升、评优等方面，6S考核结果作为重要参考依据。连续三个月6S考核得分在90分及以上的员工，在同等条件下优先晋升。2.对6S工作表现突出的员工，给予表彰和奖励。奖励形式包括荣誉证书、奖金、奖品等。具体奖励标准如下：月度优秀个人：每月评选出6S考核得分最高的若干名员工，授予“月度6S优秀个人”称号，给予[X]元奖金奖励。季度优秀班组：每季度评选出6S考核平均分最高的班组，授予“季度6S优秀班组”称号，给予班组[X]元奖金奖励，班组长额外奖励[X]元。年度卓越团队：每年评选出6S考核成绩最佳的团队，授予“年度6S卓越团队”称号，给予团队[X]元奖金奖励，团队成员每人奖励[X]元。（三）培训与辅导1.对于6S考核得分较低的员工，由班组长或车间管理人员进行一对一的培训与辅导，帮助其提高6S管理水平。2.针对考核中发现的共性问题，组织专项培训，提升全体员工的6S意识和技能。（四）整改与处罚1.对6S考核中发现的问题，责任部门或个人要制定整改措施，限期整改。整改期限一般为一周，特殊情况可适当延长，但最长不超过两周。2.对整改不力或拒不整改的部门或个人，视情节轻重给予相应处罚。处罚形式包括警告、罚款、扣减绩效奖金、降职、辞退等。具体处罚标准如下：首次警告：对首次违反6S规定且情节较轻的员工，给予警告处分，并记录在个人档案。罚款：对违反6S规定的行为，每次处以[X]元罚款。扣减绩效奖金：因6S问题导致当月考核得分较低的员工，按照相应比例扣减绩效奖金。降职：连续两个月6S考核得分在60分以下的员工，给予降职处理。辞退：对严重违反6S规定，造成重大安全事故或质量问题的员工予以辞退，并依法追究相关责任。五、申诉与处理（一）申诉渠道员工如对6S考核结果有异议，可在考核结果公布后三个工作日内，向车间6S考核小组提出书面申诉。申诉书应写明申诉理由、证据等内容。（二）申诉处理考核小组在收到申诉书后，应在