灌注桩基础施工组织设计方案培训资料

年4月19日灌注桩基础施工组织设计方案培训资料文档仅供参考万锦城四期12#楼和22#楼灌注桩基础施工组织设计方案四川省川建勘察设计院二〇一六年七月万锦城四期12#楼和22#楼灌注桩基础施工组织设计方案工程编号:-法定代表人:黄荣技术负责人:刘晓东审定人:张在喜审核人:周永刚项目负责人:杨洋编制人:张恒中华人民共和国建设部工程勘察证书证书等级:综合类甲级编号:B四川省建设厅证书等级:地基与基础工程专业承包壹级编号:B8四川省川建勘察设计院二〇一六年七月目录TOC\o"1-2"\h\z178711.编制说明 １163361.1编制依据 １157461.2编制原则 １94692.工程概况 ２86492.1工程概况 ２212112.2场地工程地质条件 ２178462.3桩基础设计结果 ４298252.4桩基础检测及技术要求 ５138443桩基础施工部署 ６219743.1施工总目标 ６92333.2项目组织机构 ６245874桩基础施工方案 １０272794.1施工总体顺序 １０144284.2施工方案选择及施工准备 １１196734.3主要施工方法 １５303955.施工进度控制 ２６138296.资源需要量计划 ２７208926.1工程投入的主要物资 ２７203886.2施工拟投入的主要施工机械设备表 ２７29596.3劳动力需要量计划 ２８103597施工平面布置 ２９272418.技术组织保证措施 ２９136188.1质量保证措施 ２９189278.2安全保证措施 ３０306228.3环境职业健康保证措施 ３２23868.4施工技术组织保证措施 ３２104018.5施工进度保证措施 ３３80338.6雨季的施工措施 ３３18668.7事故应急预案措施 ３４附:灌注桩平面布置图(带桩编号)2张1.编制说明1.1编制依据1.建设单位提供资料:(1)、<万锦城项目四期工程岩土工程勘察报告>(四川省川建勘察设计院12月);(2)、<钻孔灌注桩设计说明图>(北京东方华脉工程设计有限公司3月);(3)、<12栋-C住宅楼桩平面布置图>(北京东方华脉工程设计有限公司3月);(4)、<22栋-C住宅楼桩平面布置图>(北京东方华脉工程设计有限公司3月);2.采用的技术规范和标准有:(1)<建筑地基基础设计规范>(GB50007-);(2)<混凝土结构设计规范>(DBJ50010-);(3)<建筑桩基技术规范>(JGJ94-);(4)<建筑地基基础工程施工质量验收规范>(GB50202-);(5)<建筑基桩检测技术规范>(JGJ106-)(6)<四川省建筑地基基础检测技术规程>(DBJ51-T014-)。1.2编制原则1、本施工组织设计严格按照施工图设计文件对施工组织设计的要求进行编制。在充分考虑了本工程的特点及相关资料的基础上,合理组织人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面。2、根据本工程的特点、功能要求,本着对建设单位资金合理利用,对工程质量的高度责任感,我们的编制原则是”经济、合理、优质、高效”。3、本施工组织设计的编制,受到了我院的高度重视和大力支持,院专门成立该工程投选方案小组,采用”对比优化、博采众长”的编制思路,以使本方案重点突出,有较强针对性和可操作性。2.工程概况2.1、工程概况成都信腾投资有限公司(以下简称”建设单位”)拟在华阳华府大道四段修建”万锦城项目四期工程”。该项目由北京东方华脉工程设计有限公司(以下简称”设计单位”)担任设计工作。该项目12#楼和22#楼为地上6～8F建筑,有1层地下室,采用框架剪力墙结构型式,基础型式为桩基。场地±0.00绝对标高481.30m。依据设计文件要求,拟建12#楼设计基础桩163根,22#楼设计基础桩165根,桩径为600mm,设计有效桩长11.5m,桩端持力层为中密卵石,单桩竖向极限抗压承载力标准值Quk1≥1600kN,设计单桩竖向承载力特征值Ra1≥800kN。我院受建设单位委托,承担该项目12#和22#楼桩基工程施工工作。2.2、场地工程地质条件2.2.1.场地建筑环境拟建项目工程位于位于华阳华府大道四段,交通十分方便。场地内地面标高(以钻孔孔口标高为准)为473.94~483.07m,相对高差9.03m。场地地形起伏较大,呈南高北低趋势,其中场地南侧地势较高部分由近年工程建设回填土堆积形成。场地所处地貌单元为成都平原岷江水系一级阶地。2.2.2.场地地质条件(1)工程地质条件钻孔揭露深度范围内,场地地层从上至下依次为第四系全新统人工填土层(Q4ml)、第四系全新统冲积层(Q4al)及白垩系上统灌口组地层(K2g)。地层特征分述如下:(1)、第四系全新统人工填土层(Q4ml)杂填土:色杂。主要由砖瓦块碎片、卵石混黏性土等组成。结构松散。湿。该层回填时间较短(三年内),其自重固结未完成,属欠固结土。主要分布场地西南侧,厚度较大,厚度8.0～12.0m。素填土:灰色。主要由黏性土、粉性土、砂土混少量砖瓦块碎片等组成。稍密。可塑为主,局部软塑。湿。分布连续,厚度1.0～4.0m。(2)、第四系全新统冲积层(Q4al)黏土:褐黄色,可塑为主,局部硬塑。部分地段受有机质侵蚀而呈灰黑色,含铁锰质氧化物。分布连续,厚度0.8～6.6m。粉质黏土:褐黄色、灰黄色,可塑,部分地段受地下水侵蚀而呈灰黑色。部分地段受地下水影响而呈软塑状态。主要由黏粒、粉粒组成,含铁锰质氧化物。分布不连续,最大厚度为2.3m。粉土:黄灰色,湿,中密,含铁锰质氧化物及云母细片,分布不连续。局部地段底部有薄层细砂。厚度为0.4~1.7m。细砂:灰色。松散。湿。系长石、石英、云母细片、岩屑及暗色矿物颗粒组成。场地内仅局部呈透镜体状分布于卵石土层顶部,最大厚度为1.2m。中砂:灰色。松散。湿~饱和。系长石、石英、云母细片、岩屑及暗色矿物颗粒组成。场地内仅局部呈透镜体状分布于卵石土层中,最大厚度为1.7m。卵石:黄灰、灰色。湿～饱和。卵石成分系岩浆岩及变质岩类岩石组成。多呈圆形～亚圆形。一般粒径3～9cm,部分粒径大于15cm,混少量漂石。充填物主要为中砂、黏性土和少量砾石,含量约15～45%。以弱风化为主。按卵石土层的密实程度、N120动探击数以及充填物含量等的差异,根据<成都地区建筑地基基础设计规范>可将其划分为松散卵石、稍密卵石、中密卵石和密实卵石四个亚层。①松散卵石:充填物含量约45%。钻进容易,N120平均击数为2.92击/dm。②稍密卵石:充填物含量约35%。钻进较容易,N120平均击数为5.44击/dm。③中密卵石:充填物含量约25%。钻进较困难,N120平均击数为8.18击/dm。④密实卵石:充填物含量约15%。钻进困难,N120平均击数为12.51击/dm。(3)白垩系上统灌口组(K2g)①强风化泥岩:紫红色,泥质结构,块状构造。岩质较软,锤击声哑。岩芯多呈碎块状。②中风化泥岩:紫红色,泥质结构,块状构造。岩质较硬,锤击声半哑～较脆。岩芯多呈短柱状,少量长柱状,局部可见少量溶蚀孔洞。岩体完整。泥岩顶板埋深为12.7～21.7m左右,本次勘察未揭穿。(2)水文地质条件1、地表水场地内分布一条由北向南的沟渠,沟渠宽4.5m,水深0.5m,流速约为1~2m/s。现河堤为混凝土河堤。2、地下水场地地下水分为上层滞水、孔隙潜水和基岩裂隙水。分别描述如下:(1)上层滞水:主要赋存于人工填土层中,水量较小,靠大气降水及地表水补给。上层滞水以蒸发或逐渐向下渗透方式排泄,雨季水量增加,干旱季节减少甚至完全消失。本次勘察未揭见上层滞水。(2)孔隙潜水:赋存于场地内的砂土及卵石层中。孔隙潜水主要由临近地表水系及大气降水补给,且有随季节变化的特点,年变化幅度1.00～2.00m。本次勘察正值枯水期,受万锦城项目一期施工降水影响,测得孔隙潜水稳定水位埋深7.0~17.50m,标高为462.0~466.13m。场地丰水期最高水位标高约469.00m。根据成都地区区域水文地质资料和我院已有工程降水经验,建议该场地卵石层渗透系数K值取25.0m/d。场地环境类别为Ⅱ类。(3)基岩裂隙水:赋存于基岩裂隙中,该地下水一般深埋在块状强风化泥岩下部及中风化泥岩中,主要受邻区地下水侧面补给,各地段富水性不一,水量主要受裂隙发育程度及裂隙面充填特征控制,总体上看,基岩裂隙水水量较小,本次钻孔内未揭见基岩裂隙水。地表水及地下水对混凝土结构具微腐蚀性;对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。2.3桩基础设计结果2.3.1设计结果根据设计单位提供的<钻孔灌注桩设计说明图>、<12栋-C住宅楼桩平面布置图>和<22栋-C住宅楼桩平面布置图>可知,拟建12#和22#均布置基础桩165根,共计布置基础桩330根。具体桩位布置图详桩平面布置图(附后)。2.3.2材料根据设计文件要求,桩身混凝土为C30,桩身纵筋为C16,桩身加劲箍筋为A12,螺旋箍筋为A8。2.3.3桩端持力层要求及桩长根据设计文件,桩端持力层为中密卵石,桩长为11.5m,设计单桩竖向承载力特征值Ra1≥800kN。。2.3.4成桩工艺根据现场土质状况和工程特点,钻孔灌注桩采用旋挖钻机成孔。旋挖钻机的主要优点有:(1)成孔速度快:与传统的循环钻机相比优势明显,这样就有效地保证了工程的进度。(2)环保特点突出:与传统的循环钻机相比,旋挖钻机区别在于能够循环使用泥浆,而传统循环钻机是不断地产生泥浆。(3)行走移位方便:旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置,而不像传统循环钻机移位那么繁琐。(4)桩孔对位方便准确:这是传统循环钻机根本达不到的,在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就能够精确地实现对位,使钻机达到最佳钻进状态。旋挖钻孔工艺特点:静态泥浆护壁、旋挖式钻孔工艺是在吸收各种成孔工艺优势的基础上发展起来的一种新型的灌注桩成孔工艺。该工艺由于采用非水介质取土成孔,钻孔出土由钻具直接带出,不依靠泥浆输送,大大减少了泥浆的使用,因而成孔泥皮薄、孔径规矩、桩承载力稳定。同时,钻机的安装比较简单,钻头拆卸方便,机械化程度高,成孔速度快。该工艺污染小、噪音低、振动小,非常适于在市区施工,是灌注桩成孔工艺的发展方向。根据以上分析,与传统钻机相比,旋挖钻存在着施工速度快、成孔质量高、环境污染小、操作灵活方便、安全性能高、适用性强及在特殊地层下工作等诸多优势,为了保证工程的工期、质量和安全文明施工的要求,本工程选择旋挖钻成孔的方法。其机械性能完全能够满足该工程的需要。2.4桩基础检测及技术要求(1)检测方式按中华人民共和国行业标准<建筑基桩检测技术规范>(JGJ106-)第"3.3"节及<四川省建筑地基基础检测技术规程>(DBJ51/T014-)中第"5.3"节执行。(2)检测要求桩身完整性检测:对所有桩进行低应变检测;检测数量为330根。承载力检测:每栋楼选择3根桩进行单桩静载试验,该项目12#和22#楼共选择6根桩进行单桩静载试。(3)材料:所有进场材料均需进行复检,复检合格方可用于施工。(4)试压块:施工过程中,需根据现场施工作业情况,每50m3必须有一组试件,小于50m3的桩,每根桩必须有1组试件,分别编号标识,与现场环境同条件养护,检测28天强度。3桩基础施工部署3.1施工总目标本工程总目标为:在合同约定的施工工期内完成施工工作,质量合格,不发生安全事故。3.2项目组织机构3.2.1施工组织机构本工程严格按”项目法”进行施工项目管理,实行项目经理责任制,按<项目管理规范>进行各项管理,项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。施工组织机构图各施工班组负责人各施工班组负责人现场安全员质量员材料员施工员测量员项目技术负责人项目经理责任工长资料员3.2.2施工人员配备由项目经理,项目技术负责人,施工队长组成项目施工班子,并配备一定数量的技术人员、技术工人和普工组成施工队伍。项目班子对工地的生产、技术质量、工期进度、施工安全等进行直接管理,并接受建设单位、总承包方及施工监理的指导、监督、检查。施工管理主要人员配备情况表序号工作岗位姓名职责1项目经理杨洋全面负责工程质量、进度、安全和成本2技术负责人张恒全面负责技术工作3责任工长赵诗堂具体负责工程质量、进度和成本4施工员何源睿施工调度、人员机具安排、进度控制5质量员王思质量监督、控制6安全员赵永清安全管理7测量员裴小强现场测量、记录3.2.3项目部人员职责分工项目经理:1)全面负责施工人员、设备、材料、资金的管理工作,负责与建设单位、监理和相关各方的协调配合。2)负责编制施工组织设计、施工工艺和施工预算。审核工程量月报表和竣工结算清单并负责工程款回收工作。3)负责现场施工计划和管理工作,并对施工队伍施工能力、施工质量进行监督考核。4)对施工现场质量、安全、工期、成本等进行全面控制和检查,负责现场安全文明施工和项目质量管理”贯标”工作。5)组织工程项目的各项质量检验评定和验收工作。技术负责人:1)负责审定施工组织设计、施工进度计划和材料需求计划,审定施工作业指导书。2)负责组织工程图纸会审和技术交底。审定工程项目的施工、制作工艺及施工组织设计中的质量保证措施。3)负责处理设计变更及技术核定单等。4)负责管理技术交底工作,填写技术交底记录。5)负责技术资料的收集整理工作,参与分项、分部工程质量评定和工程竣工验收。6)负责竣工图的绘制和竣工技术资料的收集、整理。责任工长:1)负责现场安装生产的日常组织工作,包括人员、设备、材料的计划、组织和管理工作,编制施工作业指导书,及时解决施工中遇到的问题和困难;2)负责现场安全文明施工管理和质量管理”贯标”工作;3)整理工程量月报表、质量管理月报表、安全文明施工月报表及下月生产计划报表等;4)负责现场用工、工程量及进度的各类签证签字。5)参与工程项目的各项质量评定和验收。施工员:1)负责工程项目现场工程管理工作,协调处理施工中发生的技术、质量问题。2)参与施工组织设计的编制。3)负责施工现场劳动力调配,控制施工进度,保证施工按计划进度进行。4)对进场物资、施工设备及机具进行监督检查,保证物资、设备满足施工要求。5)严格按照施工组织设计中质量、安全保证措施要求组织施工。6)负责施工现场的安全文明施工,防止乱堆、乱放和物品丢失。7)参与工程项目的各项质量评定和验收。8)收集、整理各类原始记录与资料,编制竣工报告与竣工资料。质量员:1)负责施工过程的质量交底。对施工人员进行质量意识教育。2)按施工图、技术文件和施工组织设计中质量保证措施要求,对采购物资,施工、安装质量进行抽查检测,并提出检测报告,保证不合格物资不投产,不合格构件不安装,不合格工序不转序。3)在施工过程要严格遵守和督促工人执行”自检、交接检、专检”三检制,加强流动检查,防止不合格发生。4)负责施工现场的生产条件(人、机、料、法、环)控制。对施工现场的工艺纪律、文明施工及影响工程质量的各种因素实施监控。5)参与工程项目各项质量评定并确定质量等级。6)严格执行不合格品管理制度,发现问题应及时标识、隔离、报告。按<不合格控制程序>规定处理。7)督促与检查不合格纠正措施的落实,防止故障重复发生,在质量、安全交底时要特别强调质量通病的预防。8)负责编制工程项目安全措施,按<生产、施工现场安全控制程序>规定组织实施和检查监督。9)填写因质量和安全因素而导致的停工与整改单,报项目经理批准,并监督整改情况。安全员:1)负责施工过程的安全交底。对施工人员进行安全意识教育。2)在施工过程要严格遵守和督促工人执行院安全生产质量条例,加强流动检查,防止安全事故发生。3)负责施工现场的安全生产条件(人、机、料、法、环)控制。4)参与工程项目各项安全评定并确定安全等级。5)督促与检查安全措施的落实,防止安全事故发生,在安全交底时要特别强调安全事故的预防。6)负责编制工程项目安全措施,按<生产、施工现场安全控制程序>规定组织实施和检查监督。测量员:1)负责现场所有测量放线事宜。3.3施工准备工作3.3.1施工场地条件场地”三通一平”为施工必要条件,其中施工现场用电可分为施工机械用电和照明用电两大类。根据选用设备情况,施工现场高峰期最大用电容量可达15千瓦,为保证现场施工的有效进行,现场应满足施工用电不小于15千瓦,并保证充分的钢筋来制作钢筋笼。3.3.2技术准备收集完善的桩基础方案设计所必须的资料,如正式的基础平面布置图、桩基础平面布置图等。组织各专业人员认真熟悉图纸,组织好图纸的会审工作,熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图,制定施工工艺卡,编制施工技术实施方法和实施程序。做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前,均需进行技术交底,技术交底是保证工程质量的重要因素,经过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数,以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底采用三级制,即项目部技术负责人→专业工长→各班班长。技术交底均有书面文字及图表,级级交底签字,技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善,并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求,操作要点及注意事项等进行详细的讲述交代,工长接受后,应重复详细地向作业班组进行交代,班组长在接受交底后,应组织工人进行认真讨论,全面理解施工意图,确保工程的质量和进度。3.3.3施工现场准备施工现场准备安排见下表。施工现场准备安排表序号工作内容完成时间执行部门或执行人1施工现场的移交接受开工前2天项目经理部2临时水电线路的铺设开工前2天项目经理部3.3.4物资材料准备根据设计图纸要求材料规格、型号计算各种材料数量,并根据工程进度作好材料采购、运输、贮备计划,保证施工用料。工程主要材料必须按照设计要求保证质量。4桩基础施工方案4.1施工总体顺序4.1.1总体施工思路施工总体流程是指导整个施工的关键线路,其贯穿于整个施工过程中,与之相关的包含有施工段划分、施工进度计划、物资设备投入等关键因素。根据本工程工期短的特点和施工作业面宽阔的优势,本工程划分为施工段,由多台桩机同时施工,形成平行施工,流水作业。(1)结合施工现场平面布置特点,合理划分各施工区段,以保证各施工班组连续、均衡地施工。(2)考虑机械台班效率,方便机械移动、调度和流水作业的控制。(3)考虑材料在施工现场的运输、堆放、供应能力及其它有关条件的限制,方便各施工区段对材料供给的需求。(4)流水方向尽量减少桩孔之间的干扰因素,各施工阶段工作量大致相等。(5)整体流水节拍必须满足工期的要求。4.1.2施工区段划分根据以上思路,整个标段桩基工程施工分两个区域由2台旋挖钻机进行施工。4.1.3施工顺序按照施工段划分,2台桩机同时进入作业场地施工,实行平行施工。在每个施工段内按照放线定位、钻孔、清孔、下钢筋笼和灌注砼等工序,实行流水作业。考虑到钻孔灌注桩位较近,为了防止桩机施工对相邻成桩或桩孔有影响,杜绝钻孔造成相邻新桩或桩孔做成破坏而影响桩的施工质量。钻机移位方向必须保证一定的间隔距离。4.2施工方案选择及施工准备4.2.1施工方案选定4.2.1.1成孔方式选择根据现场土质状况和工程特点,本工程选择旋挖钻成孔的方法。4.2.1.2钻孔设备选型根据以上分析本工程成孔采用旋挖钻机成孔,本工程拟选用北京市三一重机SR250型履带式旋挖钻机,SR250型旋挖钻机具有行走灵活、功率大、速度快、自动化操作等优点,最大孔径可达2.5米,深度可达70米。其机械性能完全能够满足该工程的需要。(1)钻机构造:履带式。(2)动力头:结构形式:和主机动力分离式;动力形式:内燃机。(3)机型:主机为履带式起重机,起重量30t以上,动力头和主机分离,最大钻孔直径2.5m,最大钻深70m,标准钻深45m,钻杆为4节伸缩式,最大扭矩105kN·m,钻速0～195rpm,可用回转斗钻具。(4)钻具的类型:回转斗钻:适用于淤泥、地下水位高的粘性土、粉土、砂土、人工填土以及含有部分卵石、碎石的地层,主要靠钻杆和钻斗的旋转及重力钻进,其斗牙可采用不同的切削角度。按照施工工期和施工区段划分,本工程进场2台成孔设备,以保证施工的连续性。4.2.1.3钢筋制作及安放钢筋笼采用现场加工制作,钢筋连接采用套筒机械连接。使用吊装设备吊装入孔安放。4.2.1.4混凝土灌注混凝土采用拌和站混凝土,按水下混凝土使用导管注入。4.2.2施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程详见图4.2.2<钻孔灌注桩施工工艺流程图>。吊放钢筋笼吊放钢筋笼提导管起拔护筒成桩保护设备安装就位处理泥浆是否合格?砌钢筋笼制作台钢筋笼制作试块制作水中养护抗压试验否测量放线定桩位钻进成孔水下砼灌注施工准备设备材料进场埋设护筒捞渣净化泥浆换浆一清下导管二清沉渣是否满足要求?安放球胆测导管埋深P<1.15钢筋笼存放是否合格?是否是否否是图4.2.2钻孔灌注桩施工工艺流程4.2.3施工准备施工准备工作即是工程开工的条件,也是施工中的一向重要内容,开工前必须为开工创造条件,开工后必须为作业创造条件,因此它贯穿于施工全过程的始终。本标段工期紧凑,做好充分的前期准备是顺利展开施工的前提条件,因此需要从以下方面做好施工准备工作。4.2.3.1现场交接准备进入现场后,立即会同建设单位、项目管理公司、监理方,着手对现场水电接驳点、控制点坐标、标高等进行交接,做好详细书面记录及会签。(1)对现场的平面控制网点进行交接,并根据需要进行导线点加密,对工程的轴线、标高与设计要求是否相符进行复验,并办理相应的手续。(2)对现场的排水设施进入踏勘、交接。(3)向建设单位索取现场地下及周边可能存在的管线设施资料,同时编制合理可行的保护加固方案上报建设单位。(4)进场后进行场地平整,对地下障碍物进行清除。4.2.3.2施工人员准备在操作工人的选择上,我单位将本着”择优汰劣”的原则,优先遴选具有同类型工程施工经验、技术力量雄厚、业绩优良的工人,对安全管理人员、特种作业人员、炊事人员等均严格要求持证上岗。项目管理班子在工程两天内进驻施工现场,并立即组织搭设临建,为开工作好前期准备,为后续人员进入现场创造条件。劳动力和施工设备在两天内组织到场,保证物资供应和人员配备保证工程顺利展开。4.2.3.3施工技术准备(1)熟悉和审查施工图纸:由项目技术负责人组织项目部有关技术人员尽快熟悉图纸,提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等,进行图纸会审。(2)修改和完善施工组织设计:按设计图纸要求,根据工程特点结合地质构造、现场环境和工程具体情况,进一步修改和完善已编制好的施工组织设计,确保工程快速、优质、安全地完成。(3)对于重要分部分项或复杂工程,将另行编制专项施工方案:本工程中涉及到的专项施工方案有临时用电施工方案,专项施工方案将经过审核、审批程序后方可实施。(4)由项目部预算人员根据施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法和进度计划,向材料部门提供详细的材料计划,并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。(5)进行施工技术交底:工程开工前由项目总工组织施工人员、质安人员对班组长进行交底,针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底,各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习,并要求落实在各个施工环节之上。(6)资料准备:施工中严格按国家和行业现行工程规范、技术规程和质量验收标准进行施工和检查,且遵照成都市新都区质量监督站有关规定,开工前准备好各种资料样表,施工中及时填写整理,分册保管,待工程竣工后装订成册。4.2.3.4施工机械准备根据工程需要,现场同时进场SR250型履带式旋挖钻机2台套、,钢筋加工机械2套,挖掘机1台、装载机1台等。对于上述机械设备,根据需用量在全企业范围内进行调配。4.2.3.5物资材料准备本标段工程所需材料主要有钢筋、混凝土、膨润土等,导管根据实际用量充分配置。施工中,提前编制材料需用计划及采购计划,项目经理部材料员负责组织物资进场并负责做好物资进场的验收、入库及保管工作;并制定应急措施,对材料可能不能按时到场的情况事先确定应急方案。材料进场后由项目经理部材料员会同建设单位、监理组织验收,并单独做好物资进场验收记录。4.2.3.6施工道路包括场外道路及场区内道路:场外道路主指材料、机械进出场运输通道;场区内道路指打桩过程中机械行走及场内运输便道。4.2.3.7现场临设准备项目管理班子在工程开工两日内进驻施工现场,并立即组织布设临时用房,为开工作好前期准备、创造条件。4.2.3.8施工用水、电准备(1)本工程现场用水主要包括生产用水、生活用水、消防用水。现场打井供施工用水,进场后根据实际情况,将施工用水线路铺设到位。(2)临时水管的铺设采用明铺的方法,经过道路的位置采用暗铺,埋深300mm。现场水源根据给定的位置,采用PVC管进行敷设,分别接至施工现场,办公区等临时用水位置。(3)根据设计规范,结合现场实际情况,施工用水与临时消防给水采用同一供水管道,总给水管采用DN50焊接钢管,水管明辅。(4)临时用电电源,建设单位已提供至现场。进场后根据建设单位提供电源位置,接至加工场地和作业面。线路使用安全电缆,实行三级配电。4.3主要施工方法4.3.1场地平整及障碍物清除4.3.1.1场地平整施工前根据场地平面布置用推土机对场地进行必要的铺垫、平整、碾压,确保地基有足够的承载力,满足桩机行使需要,地面坡度小于1%。4.3.1.2清障工作的要求因施工现场为耕地的区域,地上和地下基本无影响打桩的设施,因此清障工作比较方便快捷,要求明确如下:清障工作必须环绕桩位进行,清除位于桩位区域地表杂物、地下杂物等,整个清障工作宜一次完成。4.3.2施工测量4.3.2.1施工测量工作内容依据甲方提供的平面大地定位测量控制点,用全站仪定出轴线的坐标定位点,在构筑物外作轴线的控制桩,并设红色三角旗保护起来,作为今后轴线控制的主要依据;然后利用该控制轴线作为场地施工测量定位系统的基础。然后再依次定位出其它测量定位轴线。整体轴线定位本着先整体后局部的原则,依据建设单位提供的设计院蓝图和实际测出的红线测绘成果报告进行放线。测量工作均应报请监理和建设单位确认后方可进入下道工序。根据施工测量控制点,用全站仪将轴线引侧到施工部位,来指导桩基测量施工。以上工作均报请监理和建设单位确认后方可进入下道工序。4.3.2.2施工测量仪器设备本工程采用的测量器具详见下表序号机械设备名称型号规格单位数量配备情况1全站仪SET2110台1测量组2GPS莱卡台1测量组3水准仪DSZ3台2测量组4钢卷尺50m把3测量组5钢卷尺5m把10主要操作人员4.3.2.3施工测量人员安排本工程安排一个测量工程师,2个测量人员,分1班,为2～3人。4.3.2.4施工测量方法工程测量的精确是保证施工成果符合设计意图,确保工程质量的基本条件,必须高度重视,并予以重复复测核实,以确保全工程的空间几何位置在严密控制下进行。首先应根据设计和建设单位提供的坐标基桩用全站仪进行复核测量,并将复测结果报建设单位和监理,以便确定这些基桩的可靠性,如需调正应将调正值书面报监理,并获得正式批准后方可使用。在对建设单位(设计)提供的坐标基桩复测的基础上,加设三角网加密桩,这些加设的桩应设在稳定、可靠的位置,确保能在施工的全过程能精确地放测设计提供的全部工程控制坐标点,并对其进行严密的测定,以确定这些加密桩的坐标。对施工场地及控制点进行实地踏勘,结合总平面布置图,创立施工测量平面控制网。要求达到考虑通视条件、稳固状况、攀登方便等各种因素,在现场每30-50米建立一个控制点;建立互相相关的三角控制网。放样时每点至少有两个控制点作后视,便于投测时进行校验。根据设计理论中心线要素,用普通测量复测这些中心线和控制桩相对位置正确与否。当用坐标测量放设中心线和控制桩,并用普通测量复测确认无误后,应对这些控制桩进行必须的保护(如放设十字护桩和用砼保护等),以确保使用时正确,并应将这些控制桩的护桩全部反应在控制网上。4.3.2.5高程控制测量我们对建设单位提供的数个水准点标高认真复核,在进行闭合水准测量时应选定合理的路线将这些永久水准点全部纳入闭合水准测量。在确认所有原有永久水准点标高正确无误,并报建设单位和监理工程师认可后方可使用。根据上述永久性水准点,在沿线每隔50米左右,引测一个临时水准点,每个水准点要经过二个以上永久性水准点的校核确认后方可使用。为了防止施工期间因受外界影响使桩位发生变化,应适时对上述桩位进行复核,使用时应利用二个以上的桩位进行校核。所有的控制桩、水准桩和其它桩位均应在设置的桩上编号,根据桩的类别分别以本公司特殊编号法进行编写,防止和其它单位需要布置的桩混淆,发生差错。测量桩应予以详细记录,并说明位置、方向、作用、标高或方位等,以便查勘。根据引入施工现场的水准点标高,进行桩基施工时利用水准点和水准仪控制桩的标高。4.3.2.6桩的平面控制测量根据闭合测量正确无误的临时水准点和定位点(应予编号并注明标号),运用全站仪、水准仪对对高程和平面定位进行施工测量,控制桩的高程和位置。在施工时应严格保护临时水准及定位点和永久水准及定位点,并定期巡视和复核,确保正确无误。1本工程桩位的测量放线根据控制轴线木桩先引测至地面上,然后根据控制轴线测设桩的位置,并用木桩定出桩的位置。2在桩基础施工过程中,对轴线控制桩每周月复测一次,以防木桩位移,影响施工测量精度。3每一施工段的轴线测设完后,必须进行自检,自检合格后及时填写报验单,并附报验内容的测量成果表报监理验收合格后,方能进行下一步施工。1)根据提供的规划红线与边轴关系定出施工桩位基准轴线,报送监理验收,再根据桩位控制轴线,按设计图所示尺寸逐一放桩位,验收合格后方可施工。2)根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点,并做好固定记号。4.3.3泥渣存放区、泥浆池的设置及泥浆配置4.3.3.1泥渣存放区和泥浆池的设置为了施工场地的干燥,需进行泥浆池的合理规划。旋挖钻挖出的泥渣,需要设置专门的存放区;由于钻孔护壁和清孔的需要,需制作一定数量的泥浆,因此施工场地需设置储浆池一个,容积不小于6m3,沉淀池两个,容积不小于10m3,两个轮换使用,一个进浆沉淀,一个关闸清理,沉淀池进出口设闸门,沉淀池上口应高出造浆池0.5m。施工场地设置环形泥浆槽。泥渣存放区、泥浆池和泥浆槽均应现场合理布置。4.3.3.2泥浆制备泥浆制作主要材料:(1)膨润土:以蒙脱石为主的粘土性矿物。(2)粘土:塑性指数IP大于17,小于0.005mm的粘粒含量大于50％。为泥浆的主要材料。泥浆的性能指标(1)相对密度:1.1～1.15。(2)粘度:18～20s。(3)含砂率:6％。(4)酸碱度:pH值为7～9。(5)胶体率:95％。(6)失水量:30mL／30min。测量项目及要求(1)全班工作日开始时,测定一次闸门口泥浆下面0.5m处的全套指标以后钻进过程中,每隔2h测定一次进浆口和出浆口的比重、含砂量、pH值等指标。(2)在停钻过程中,每天测一次各闸门出口处0.5m处的全套指标。泥浆的拌制为了有利于膨润土完全溶解,应根据泥浆需用量选择澎润土搅拌机,其转速宜大于200r／min。材料的投放顺序,应先注入规定数量的清水,边搅拌,边投放膨润土,膨润土大致溶解后,均匀搅拌。泥浆的护壁1)施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上,在受水位涨落影响时,泥浆面应高出最高水位1.5m以上。2)循环泥浆要求:注入孔口泥浆性能指标:泥浆比重应不大于1.10,粘度18～20s;排出孔口泥浆性能指标:泥浆比重应不大于1.25,粘度18～25s。3)在清孔过程中,应不断置换泥浆,直至浇筑水下混凝土。4)废弃的泥浆、渣应按环境保护的有关规定处理。4.3.4钢筋笼的制作钢筋笼的制作场地应选择在运输和就位都比较方便的场所,设置在现场内制作加工。钢筋进场后应按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度分别进行堆放。4.3.4.1钢筋骨架绑扎顺序①主筋调直,在调直平台上进行;②骨架成形,在骨架成形架上安放架立筋,按等间距将主筋布置好,用电弧焊将主筋与架立筋固定;③将骨架抬至外箍筋滚动焊接器上,按规定的间距缠绕箍筋,并用扎丝将箍筋与主筋固定。4.3.4.2主筋接长本工程钢筋采用定长钢筋,不需要进行主筋接长。4.3.4.3钢筋笼保护层为确保桩混凝土保护层厚度,应在主筋外侧设垫块。4.3.4.4钢筋笼的堆放钢筋笼堆放应考虑安装顺序、钢筋笼变形和防止事故等因素,堆放不准超过二层。4.3.5护筒制作及埋设4.3.5.1护筒制作护筒内径宜比孔径大200mm,当地下水位较深时,护筒长度1.5m为宜。护筒用5mm的钢板制作,在护筒的上、中、下各加一道加劲筋,顶端焊两个吊环,一为起吊用,二为绑扎钢筋笼吊杆,压制钢筋笼的上浮,护筒顶端同时正交刻四道槽,以便挂十字线,以备验护筒、验孔之用。在其上部开设2个溢浆孔,便于泥浆溢出,进行回收和循环利用。4.3.5.2埋设护筒护筒具有导正钻具,控制桩位、隔离地面水渗漏、防止孔口坍塌、抬高孔内静压水头和固定钢筋笼等作用,应认真埋设。埋设时,先放出桩位中心点,在护筒外80～l00cm的过中心点的正交十字线上埋设控制桩,然后在桩位外挖出比护筒大60cm的圆坑,深度2.0m,在坑底填筑20cm厚的粘土,夯实,然后将护筒用钢丝绳对称吊放进孔内,在护筒上找出护筒的圆心(可拉正交十字线),然后经过控制桩放样,找出桩位中心,移动护筒,使护筒的中心与桩位中心重合,同时用水平尺(或吊线坠)校验护筒竖直后,在护筒周围回填含水量适合的粘土,分层夯实,夯填时要防止护筒的偏斜,护筒埋设后,质量员和监理工程师验收护筒中心偏差和孔口标高。当中心偏差符合要求后,可钻机就位开钻。护筒埋设准确、稳定,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于5mm。校准后,护筒固定在正确位置,筒口应高出地面100mm。底部用粘土沿护筒外侧四周分层回填夯实,为减少回填对护筒的扰动,地面以下20cm采用直接灌浆。4.3.6钻机就位首先做好场地的平整及压实,使主机左右履带板处于同一水平面上,动力头施工方向应和履带板方向平行,切不可垂直,开钻前调整好机身前后左右的水平。钻机利用自行走移动系统就位,钻头与桩位的对位误差要小于2mm。4.3.7钻机成孔4.3.7.1成孔方法采用旋挖钻成孔。旋挖钻进是利用旋挖钻杆上的液压马达往下压,并利用扭矩旋转,使旋挖钻头挤压并旋转切入土体,使破碎的岩体直接装入钻头内,然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土卸土,直至钻至设计深度。提出孔外的钻渣,装入自卸汽车运走。(1)钻孔前,调平钻机,保持钻机垂直稳固。开钻前将钻头着地,进尺深度调整为零;(2)钻进时原地顺时针旋转开孔,然后以钻斗自重、钻杆自重加以液压力作为钻进压力,初钻压力控制在90Kpa左右,钻速先慢后快。(3)不同地质条件采取不同类别的旋挖钻机钻头进行施工:细砂、中砂、砾砂、角砾土、圆砾土及强风化层可采用筒式钻头;对于强度不均匀地质、易偏孔地质以及风化、中风化岩层采用短螺旋嵌岩钻头;岩层软硬不均、存在孤石及抗压强度较高的岩石地质采用筒式嵌岩钻头。(4)因短螺旋嵌岩钻头出渣能力有限,出渣时换用筒式钻头。(5)当钻杆充满钻渣后,停止下压及回旋,逆时针方向转动动力头,稍向下送行,关闭钻头回转底盖。缓慢上提钻斗,避免钻头碰撞孔壁。提离孔口后,钻机自身旋转至自卸车处,用动力头顶压顶杆,将底盖打开,倾卸钻渣。然后关闭底盖,旋回孔位,对准孔位慢慢将钻斗放至孔底钻孔,重复进行。当出现钻杆跳动,钻机摇晃,钻不进尺等异常情况时,立即停机提钻检查,查明原因妥善处理后再钻,直至钻至设计深度。(6)钻进过程中要随时不断补充泥浆,使孔内始终保持高于地下水位1～1.5m的水头高度,同时应根据土质情况调整泥浆配方和比重。钻至设计标高时用带有活门的筒形钻清理沉渣,即一次清孔。当孔壁泥浆皮沉淀较厚时,可用扫孔钻头上下往复,扫刷孔壁。(7)清孔后提出钻头,由质量员和工程监理进行孔径、孔深、垂直度检测,验收合格后,移走钻机,盖好盖板,进行下道工序施工。4.3.7.2沉渣检查方法采用泥浆护壁成孔工艺的灌注桩,浇灌砼之前,孔底沉渣应满足以下要求:端承桩≤50mm;磨擦端承桩或端承摩擦桩≤100mm;纯摩擦桩≤30mm。本工程孔底沉渣应≤50mm。假如清孔不良,孔底沉渣太厚,将影响桩端承力的发挥,从而大大降低桩的承载力。常见的测试方法为垂球法进行测试。垂球法是利用重约1kg的铁球锥体作为垂球,顶端系上测绳,把垂球慢慢沉入孔内,施工孔深与测量孔深即为沉渣厚度。4.3.8清孔4.3.8.1两次清孔第一次清孔:钻至设计标高时用带有活门的筒形钻清理沉渣,即一次清孔。当孔壁泥浆皮沉淀较厚时,可用扫孔钻头上下往复,扫刷孔壁。第二次清孔:在灌注砼导管安放完成后,对孔深、空底沉渣、泥浆比重等进行复测。如果孔底沉渣厚度及泥浆比重超出规定时,利用灌注导管采用反循环清孔,在钢筋笼、导管下好后进行,第二次清孔时间不少于30min,测定孔底沉渣≤100mm,方可停止清孔。测定孔底沉渣,用重锤测试,测绳读数一定要准确,用3～5个孔必须校正一次。4.3.8.2清孔标准第二次清孔注入泥浆相对密度为1.05左右,漏斗粘度18～22s,第二次清孔后,孔底50cm处泥浆的相对密度应控制在1.15左右不超过1.20。清孔结束后,要尽快灌注混凝土,其间隔时间不能大于30min。4.3.9钢筋笼吊放(1)起吊钢筋笼采用扁担起吊法,起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处,吊点对称。(2)钢筋笼设置2个起吊点,以保证钢筋笼在起吊时不变形。(3)吊放钢筋笼入孔时,实行”一、二、三”的原则,即一人指挥、二人扶钢筋笼、三人搭结,施工时应对准孔位,保持垂直,轻放、慢放入孔,不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放,查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下入。(4)钢笼采用整根加工一次性吊装。(5)放钢筋笼时,要求有技术人员在场,以控制钢筋笼的桩顶标高及钢筋笼上浮等问题。(6)成型钢筋笼吊放、运输、安装,应采取防变形措施,不得在其运作中变形。(7)按编号顺序,逐节垂直吊焊,上下节笼各主筋应对准校正,采用对称施焊,按设计图要求,在加强筋处对称焊接保护层定位钢板,按图纸补加螺旋筋,确认合格后,方可下入。(8)钢筋笼安装入孔时。应保持垂直状态。避免碰撞孔壁,徐徐下入,若中途遇阻不得强行墩放(可适当转向起下)。如果仍无效果,则应起笼扫孔重新下入。(9)钢筋笼按确认长度下入后,应保证笼顶在孔内居中,吊筋均匀受力,牢靠固定。4.3.10混凝土的灌注桩混凝土设计强度等级为C30,选用商品砼,砼灌注采用导管水下灌注法。4.3.10.1导管法灌注砼的基本原理所谓导管法是将密封连接的钢管(或强度较高的硬质非金属管)作为水下砼的灌注通道,其底部以适当的深度埋在灌入的砼拌和物内,在一定的落差压力作用下,形成连续密实的砼桩身。4.3.10.2导管灌注的主要机具主要机具有:向下输送砼用的导管;导管进料用的漏斗;初存量大时还应配备储料斗;首批砼填充导管的隔离砼与导管内水所用的器具,如滑阀、隔水塞和底盖等;升降安装导管、漏斗的设备,如灌注平台等。4.3.10.3导管(1)本工程砼导管采用直径250mm无缝钢管导管,连接方式采用法兰,确保连接密封,不得漏水。(2)导管的设计与加工制造,ａ.导管应具有足够的强度和刚度,又便于搬运、安装和拆卸。ｂ.导管的分节长度为3m,最底端一节导管长应为4.0～6.0m,为了配合导管柱的长度,上部导管长为2m、1m、0.5m或0.3m。ｃ.导管应具有良好的密封性。导管采用法兰盘连接,用橡胶”O”型密封圈密封,严防。法兰盘的外径宜比导管外径大100mm左右,法兰盘厚度宜为12～16mm,在其周围对称设置的连接螺栓孔不小于6个,连接螺栓直径不小于12mm。ｄ、最下端一节导管底部不设法兰盘,宜以钢板套圈在外围加固。ｅ.为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼,可设锥形护罩。ｆ.每节导管应平直,其定长偏差不得超过管长的0.5%。ｇ.导管连接部位内径偏差不大于2mm,内壁应光滑平整。ｈ.将单节导管连接为导管柱时,其轴线偏差不得超过±10mm。ｉ.导管加工完后,应对其尺寸规格、接头构造和加工质量进行认真检查,并应进行连接、过阀(塞)和充水试验,以保证密闭性能可靠和在水下作业时导管不漏水。检验水压一般为0.6～1.0MPa,不漏水为合格。4.3.10.4漏斗和储料斗(1)导管顶部应设置漏斗。漏斗设置高度应适用操作的需要,并应在灌注到最后阶段,特别时灌注接近到桩顶部位时,能满足对导管内砼柱高度的需要,保证上部桩身的灌注质量。砼柱的高度,在桩顶低于桩孔中的水位时,一般应比该水位至少高出2.0m,在桩顶高与桩孔水位时,一般应比桩顶至少高0.5m。(2)储料斗应有足够的容量以储存砼(即初存量),以保证首批灌入的砼(即初灌量)能达到要求的埋管深度。(3)漏斗与储料斗用4～6mm钢板制作,不漏浆及挂浆,漏泄顺畅彻底。4.3.10.5隔水塞、滑阀和盖底(1)隔水塞a.隔水塞一般采用砼制作,宜制成圆柱形,其直径宜比导管内径小20～25mm;采用3～5mm厚的橡胶垫圈密封,其直径宜比导管内径大5～6mm。砼强度宜C15～C20。b.隔水塞也可采用硬木制成球状塞,在球的直径处钉上橡胶垫圈,表面涂上润滑油脂。另外,隔水塞还可用钢板塞、泡沫塑料和球胆等制成。不论由何种材料制成,隔水塞在灌注砼时应能舒畅下落和排出。c.为保证隔水塞具有良好的隔水性能和能顺利地从导管内排出,隔水塞表面应光滑,形状尺寸规整。(2)滑阀:滑阀采用钢制叶片,下部为密封橡胶垫圈。(3)底盖:底盖也用砼,也可用钢制成。4.3.10.6水下混凝土灌注水下混凝土采用拌和站混凝土,混凝土按水下砼配置。(1)灌注前准备工作a.根据桩径、桩长和灌注量合理选择导管、起吊运输等机具设备的规格型号。b.导管吊入孔时,应将橡胶圈或胶皮垫安放周整、严密,确保密封良好。导管在桩孔内的位置应保持居中,防止跑管,撞坏钢筋笼并损坏导管。导管底部距孔底(孔底沉渣面)高度,以能放出隔水塞及首批砼为度,一般为300～500mm。导管全部入孔后,计算导管柱总长和导管底部位置,并再次测定孔底沉渣厚度,若超过规定,应再次清孔。c.将隔水塞或滑阀用8号铁丝悬挂在导管内水面上。(2)施工顺序a.滑阀(隔水塞)式导管法灌入水下砼的施工顺序:放钢筋笼→安设导管→使滑阀(或隔水塞)与导管内水面紧贴→灌注首批砼→连续不断灌注直至桩顶→拔出护筒b.灌注首批砼在灌首批砼之前最好先配制0.1～0.3m3水泥砂浆放入滑阀(隔水塞)以上的导管和漏斗中,然后再放入砼,确认初灌量备足后,即可剪断铁丝,借助砼重量排出导管内的水,使滑阀(隔水塞)留在孔底,灌入首批砼。首批灌注混凝土数量应能满足导管埋入混凝土中1.2m以上。c.连续灌注砼首批砼灌注正常后,应连续不断灌注砼,严禁途中停工。在灌注过程中,应经常见测锤探测砼面的上升高度,并适时提升、逐级拆卸导管,保持导管的合理埋深。探测次数一般不宜少于所适用的导管节数,并应在每次起升导管前,探测一次管内外砼面高度。遇特别情况(局部严重超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大时的桩孔等)应增加探测次数,同时观察返水情况,以正确分析和判定孔内的情况。d.导管埋深在水下灌注砼时,应根据实际情况严格控制导管的最小埋深,以保证桩身砼的连续均匀,不使其可能裹入砼上面的浮浆皮和土块等,防止出现断桩现象。对导管的最大埋深,则以能使管内砼顺畅流初出,便于导管起升和减少灌注提管、拆管的辅助作业时间来确定。最大埋深不宜超过最下端一节导管的长度。灌注接近桩顶部位时,为确保桩顶砼质量,漏斗及导管的高度应严格有关规定执行。e.砼灌注时间砼灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注时间必须控制在埋入导管中的砼不丧失流动性时间。必要时可掺入适量缓凝剂。f.桩顶的灌注标高及桩顶处理桩顶的灌注标高按照设计要求,且应高于设计标高1.0m以上,以便清除桩顶部的浮浆渣层。桩顶灌注完毕后,应即探测桩顶面的实际标高,长用带有标尺的钢杆和装有可开闭的活门钢盒组成的取样器探测取样,判断桩顶的砼面。4.3.10.7施工注意事项1)导管法施工时注意事项a.灌注砼必须连续进行,不得中断。否则先灌入的砼达到初凝,将阻止后灌入的砼从导管中流出,造成断桩。b.从开始搅拌砼后,在1.5h之内应尽量灌注完毕。c.随孔内砼的上升,需逐步快速拆除导管,时间不宜超过15分钟,拆下的导管应立即冲洗干净。d.在灌注过程中,当导管内砼不满含有空气时,后续的砼宜经过溜槽徐徐灌注漏斗和导管,不得将砼整斗从上面倾入管内,以免在导管内形成高压气囊,挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。2)为防止钢筋笼上浮,应采的措施a.在孔口固定钢筋笼上端。b.灌注砼的时间应尽量加快,以防止砼进入钢筋笼时,流动性过小。d.当孔内砼接近钢筋笼时,应保持埋管较深,放慢灌注速度。e.当孔内砼面进入钢筋笼1～2m后,应适当提升导管,减少导管埋置深度,增大钢筋笼在下层砼中的埋置深度。3)在灌注将近结束时,由于导管内砼柱高度减少,超压力降低,而使管外的泥浆及所含渣土稠度和比重增大。如出现砼上升困难时,可在孔内加水稀释泥浆,亦可掏出部分沉淀物,使灌注工作顺利进行。4)依据孔深、孔径确定初灌量,初灌量不小于1.2m3,且保证一次埋管深度不小于1000mm。5)水下混凝土的灌注要连续进行,为此在灌注前需作好各项准备工作,同时配备发电机一台,以防停电造成事故。6)水下混凝土灌注过程中,勤测砼面上升高度,适时拔管,最大埋管深度不大于8m,最小埋管深度不小于1.5m。桩顶超灌高度控制在800～1000mm,既保证桩顶砼强度,又防止材料浪费。7)其它注意事项:a.在堆放导管时,须垫平放置,不得搭架摆设。b.在吊运导管时,不得超过5节连接一次性起吊。c.导管在使用后,应立即冲洗干净。d.在连接导管时,须垫放橡皮垫并拧紧螺栓以免出现漏水、漏气等现象。e.如桩基施工场地布置影响到混凝土的灌注,可在场地外设置1～2台汽车泵输送至桩的灌注位置。4.3.11人工清土破桩4.3.11.1施工工艺定位放线、验线→机械挖土至桩顶标高并找平修整:(1)清土过程中测量人员跟随超平,间距2m左右设置标高控制点,用白灰明示。(2)配合人工清土的三轮车应避免在已清区域行走,并避免在桩上行走。(3)采用手持风镐进行桩头凿除。4.3.11.2技术要求:⑴标高允许偏差:+50mm;⑵长、宽允许偏差:-0(由设计中心向两边拉尺量)5.施工进度控制本工程桩基础施工工期为40天,遇工作量增加、停电、下雨等人力不可抗拒因素,工期顺延。开工时间以建设单位下达的开工令为准。工期计划如下:施工进度计划表表7序号项目每施工段施工进度(天数)246810121416182024283236401桩位测放2钢筋笼制安孔3旋挖成孔、吊装钢筋笼和桩身浇筑4检测5清理覆土、破桩头及移交6.资源需要量计划6.1工程投入的主要物资本工程投入的主要物资有:钢筋、混凝土、膨润土及外加剂等,另有临时设施使用的砂石、水泥等辅助材料。主要物资供应见6.1。表6.1主要物资供应一览表序号品名单位数量规格型号主要性能描述使用部位1钢筋吨50HPB300和HRB400良好钢筋笼制作2混凝土立方米1200C30良好浇注工程桩3膨润土吨4泥浆用3电缆米400良好临电线路用4水管米500D50良好临水管路用6.2施工拟投入的主要施工机械设备表本工程主要投入的机械有成孔、清孔和泥浆护壁用的旋挖钻机、泥浆搅拌器、泥浆泵等设备,还有需要平整场地、土方施工和泥浆运输使用的车辆等,钢筋笼入孔采用汽车吊实施。拟投入机械设备见表6.2<拟投入的主要施工机械设备表>表6.2拟投入的主要施工设备表序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力备注1旋挖钻机SR2502中国75m良好2泥浆泵W-543济南54m3良好3泥浆车15m32上海15m3良好4汽车吊25t2徐州25t良好5电焊机BX-5002上海30.9良好6切断机GQ401济南5.540m良好7调直机1济南3良好8挖掘机KAT320C1美国600m3良好9装载机ZL501柳州5m3良好10潜水泵QY20-255上海2.220m3良好6.3劳动力需要量计划在劳动力安排上,充分发挥我单位专业施工操作人员的优势,科学合理组织施工。根据本工程的特点和我单位承建类似的工程的施工经验,选用施工过多个类似本工程的技术操作工,在工期、技术、质量和安全等施工管理上都有很好的保证。6.3.1劳动力计划表本工程桩基使用2台钻机,成孔和清孔作业工人也相应分成2个小组,砼灌注分两个小组,钢筋班为一个组,电工、机械维修和其它专业工人为一个班组。这样共需要劳动力工50人。具体见表6.3<劳动力计划表>。表6.3劳动力计划表工种级别按工程施工阶段投入劳动力施工准备阶段桩基施工阶段完工清场阶段后期工程配合阶段钻孔操作工486钢筋工6122混凝土工12126土方机械司机884电工221管道工221辅助工6664注:本表包括分包人在内的估计劳动力计划表;本计划表是以每班八小时工作制为基础的。6.3.2劳动力安排保证措施本工程工期较为紧凑,因此要组织多个班组同步作业。为此,劳动力投入将相对集中。鉴于施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员,是施工质量、安全、进度、文明施工的实施者,也是最直接的保证者,故我们在选择劳务层操作人员的原则是:具有良好的质量、安全意识、技术成熟、专业化作业、组织严密、战斗力强且有丰富同类工程施工经验的专业队伍投入到本工程中。本工程劳动力组织进场的操作工人,是我公司常年使用的专门从事基础施工的作业人员,不采用劳务分包的形式管理。该批工人是有多个同类工程施工经验的技术性强、操作熟练、质量安全意识浓厚的作业班组,是按期、保质保量地完成本施工任务的有力保障。7施工平面布置施工平面具体布置需要与建设单位商量后确定。8.技术组织保证措施8.1质量保证措施施工中除遵照施工设计图、相关施工规范和验收规范的要求外,还达到以下要求:1)施工前逐级逐层地进行技术交底,严格按照设计图要求组织施工,并随时检查施工执行情况,做好隐蔽工程验收记录并及时评定施工质量。2)对施工的操作工艺事先进行检查,确保施工是按规范要求的操作程序进行后,方才开工。3)建立以技术负责为首的质量管理体系和保证体系,加强质量检查机构组织的建设。各作业班组指定专人负责质量工作,使质量工作形成纵横网络,由技术负责负责领导。4)从材料质量抓起,所有进场材料(钢材、水泥、砂石都具有生产厂家的合格证及必要的检验证明资料),进场后均进行物理力学和化学的符合性抽样检验,确认合格并经监理工程师认可后,方可使用。5)项目经理部负责全面试验工作,并邀请监理对各班组试验工取样和试块制作进行指导监督。负责施工项目的检验及试验取样送样工作。6)各施工项目的混合料配合比由试验室试配(委托)。所有计量设备均事先进行核定。7)尊重建设单位、服从管理,虚心接受建设单位和监理关于质量改进的意见、指令和对工程施工监督和指导。8)项目部建立强有力的生产指挥系统、完整的质量控制体系和安全保证体系,从项目经理部班子成员到主要部门负责人以及其它技术和管理人员从严考核选用,从人员素质上确保工程质量和工期目标的实现。9)认真总结类似工程施工经验,认真审核该合同段工程技术方案,改进和完善施工方案及生产工艺,确保工程质量。10)严格按建设单位要求的工期、质量目标,优化、完善施工计划和施工技术方案,做好相应配套计划,具体落实到各部门及责任人,确保总体创优目标的实现。11)加强内部管理协调力度,合理安排施工力量,以总工期为目标,掌握轻重缓急,保持合理的施工节奏。12)当进度和质量发生矛盾时,坚决贯彻在保证质量的前提下合理安排工期。13)施工过程中每道工序都实行自检、互检、交接检验,符合质量标准,报请监理工程师批准后,再进行下道工序的施工。14)做好图纸会审工作,并做好上岗前的技术培训和交底工作,使参加施工人员做到五个明确,即:岗位明确、职责明确、质量标准明确、施工程序明确、操作规程明确。15)认真做好施工中的施工原始记录,做到资料完整,数据真实准确,内容齐全。16)项目工程部、试验室建立检测、试验设备明细台帐,掌握检测、试验设备现状,实行动态管理。17)项目工程部、试验室对凡是进场的原材料和外购件,均按招标文件、规范、程序文件规定的频率和方法进行检验、试验,对于重要原材料经总监办批复后方可使用.对未经检验、试验的原材料和外购件一律不使用。18)施工过程中各工序未得到检验、试验合格前,不进行下一道工序。19)选择经验丰富的专业化施工队伍,持证上岗专项操作。20)建立健全各项质量检查制度,及时检查,及时反馈,及时修正。8.2安全保证措施1)建立完善的安全生产责任制,开工由项目负责人及安全员对全体人员进行安全生产教育,把安全落实到人,做到安全施工有奖,违章受罚,签订安全责任书,做到安全时时抓、事事抓。2)加强对作业人员的安全教育,并出台经济处罚措施,安全用品配备齐全,如设备防护品,消防设备及劳保用品,施工人员进入现场必须穿戴好劳保防护品,强制要求佩戴安全帽、安全带等,确保现场作业人员的安全。3)加强用电安全措施,严格执行<施工现场临时用电安全技术规范>JGJ46-的相关条文,电器设备的检修,必须由专职电工进行,施工用线必须用绝缘线,严禁带电操作,每台用电设备应有各自专用开关,开关箱中必须装设漏电保护器,保护器的漏电动作电流不大于30mA,动作时间小于0.1s。对高压电操作人员,要求持证上岗,并以高压电相关用电规范来要求、指导其工作,做到”一电一漏一保”的用电原则。4)建设单位在现场现场多处设立警示标语、标志、隔离帷幕等,加强对无关人员的安全警示作用。5)加强现场项目经理部的巡查力度,发现问题,及时处理,严重时并追究相关人员的责任。现场必须加强安全管理,并设置专职安全员随时检查工地安全生产情况,发现事故隐患及时反映并排除。6)修坡时,要按照要求进行,人员不能过于集中,如土质比较差时,应指定专人看管。7)施工中遇到地下管线等异常情况,应立即报告现场施工负责人,待有关人员处理后方可继续施工。8)成立以项目经理为首的安全领导小组,项目安全主任全面负责,综合办公室负责布设交通安全标志,安全质量部、工程技术部设专职安全工程师,各施工队设兼职安全工程师,作业工班设安全员。贯彻”安全第一,预防为主”的方针和”管生产必须管安全”的原则,确保施工生产的安全。A、施工现场安全措施(1)施工现场的布置符合安全规定的要求。(2)定期举行安全会议,适时分析安全工作形势,指定有关管理人员、队长和安全员参加,并做好记录,各作业班组对该班的安全作业情况进行检查和总结,并及时处理安全作业中存在的问题。(3)加强安全检查,建立安全监督岗,实行安全生产承包责任制。在各自业务范围内,对安全生产负全责。(4)住房、库棚、料场、修理间等消防安全距离符合<消防法>有关规定,严禁在室内存放易燃、有毒等危险品。(5)基坑边3m范围内严禁堆重物,过重车。B、施工机械安全控制措施(1)车辆驾驶员和各类机械操作员,持证上岗,严禁无证操作,对驾驶员、机械操作员定期进行安全管理教育。(2)严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。(3)特种作业人员做到持证上岗,对其它人员也要进行安全技术培训和考核。(4)工人必须配有安全帽。(5)施工现场设置机械设备停放区,夜间施工作业配备足够的照明设施;(6)施工队必须有专人每天对该队的施工机械设备进行,上工前检查,而且现场负责人进行复查,如有不合格的设备,严禁在施工中使用。(7)老设备及时更新,有故障设备及时检修,无法检修的设备必须更换。(8)对部分设备必须在每天工作结束时与开工时进行认真检查,如发现问题时及时处理。(9)制定相关的机械设备操作规程,各设备应有专人按规定操作,严禁违规操作。(10)非操作者严禁对该机械设备进行操作。(11)对设备故障及时排除,每天总结安全隐患可能存在的地方及时处理,确保工程按时完工。8.3环境职业健康保证措施1)．施工人员进入施工现场必须接受入场文明施工教育。2)．施工现场整洁,作到工完场清。禁止水、砂、水泥等材料随地洒落,禁止工具随地乱放。3)．建筑材料按指定地点分类集中堆放,堆放有序、美观,并设置标示牌。4)．临舍整洁、有序、卫生。5)．禁止私接电源和使用电炉,禁止在民工宿舍吸咽和使用明火。6)．禁止现场施工人员酗酒、斗殴、赌博。7)．严禁随地大小便和随地倾倒剩饭、剩菜,保持现场卫生。8)．防止偷盗。9)建立健全管理组织机构。工地成立以项目经理为组长,各业务部室和生产班组为成员的文明施工和环保管理组织机构。10)加强教育宣传工作,提高全体职工的文明施工和环保措施。11)制定各项规章制度,严格控制弃土乱放、乱弃,由项目部统一指定弃土位置,并加强检查和监督。12)合理布置施工场地,合理设置各种施工设施。13)为不污染环境,减少施工中的噪声和振动,不扰民。对现场的便道经常洒水,以减少灰尘。8.4施工技术组织保证措施1、认真组织有关人员对设计图纸进行研究与现场核对工作,全面了解设计意图。2、认真进行恢复定线测量,准确设置测量控制网基点,并逐级加以审核复测。同时加强测量工作,保护好各种控制桩位,施工中的任何测量数据须闭合复核,不使用有疑问的测量成果。施工中测量要做到三个到位;即施工前的放样精确,施工中的校核及时,施工后的检验到位。全过程控制,确保结构位置准确,几何尺寸无误。3、严格执行技术管理制度,对于挖孔桩施工制订详细的施工工艺和具体懂得作业指导书,指导施工。4、严格施工过程控制,加强现场值班制度,及时发现问题,及时处理,不留尾巴。5、认真作好各项工程的试验工作,及时提供现场施工的各项技术参数。试验人员要经常深入现场,严格把关,按规范规定的抽检数进行抽检检查,发现问题及时纠正,采取补救措施。每批新进长场的材料都必须认真检验,合格后方可使用。8.5施工进度保证措施1、进场前落实原材料的采购工作,严禁出现断料现象。2、预备备用设备,落实设备相关维修人员及联系方式,出现设备故障及时处理。3、必要时可实行两班作业制,经过加大人力投入,设备投入以保证施工进度。4、进制人员的保证:建立以项目经理为核心的施工进度领导小组,落实各层次的进度控制人员,确定各自的责任,明确其任务。5、制定科学合理的施工进度计划,建立严密的工期目标体系,充分考虑各种可能因素对计划实施的影响。6、认真编制有针对措施的施工方案,制定科学的施工方法,以合理的组合进行施工。7、采用先进的施工工艺和设备,提高劳动生产率。8、运用先进的计划管理技术,对进度计划的实施进行动态管理并不断优化,确保施工生产有秩序、有计划地进行。9、合理组织现场的流水施工,实行专业分工协作。10、做好充分的施工准备工作,组织好劳动力、材料、设备及水电的供应。11、加强同气象预报部门的联系,提前做好防暴雨及抗高温的施工准备工作,做好现场积水的疏导,及时排干场内积水。12、在施工良好季节经监理工程师批准后,组织力量加班加点,轮班作业,大干抓进度。13、资金的保证:保证工程施工所需资金的及时到位及正确使用,为工期目标的实现提供经济保证。8.6雨季的施工措施1、掌握天气预报和气候趋势及动态,开工前与当地气象部门签订气象服务合同,以利安排施工,做好预防和准备工作。2、机械设备和水泥等材料的存放选择适宜场地,做好防雨工作。对3、备好防雨物品和施工人员的雨衣和雨靴。4、严格管理施工用电,并配备必要的防雨设施。5、雨季汛期成立防洪组织机构和备足防洪抢险物资和设备。8.7事故应急预案措施8.7.1、应急救援领导小组组长:杨洋(项目经理),第一负责人,负责紧急情况处理的指挥工作。副组长:赵永清﹙安全员,第一执行人﹚。负责紧急情况处理的具体实施和组织工作。技术负责人:张恒,是触电事故应急小组负责人,负责相应事故抢救组织工作的配合工作和事故调查的配合工作。责任工长:赵诗堂,是高处坠落事故、电焊伤害事故、车辆交通事故、机械伤害事故应急负责人,负责相应事故救援组织工作的配合工作和事故调查的配合工作。应急救援领导小组名单及电话姓名职务联系电话郭玉林公司经理杨洋项目经理张恒技术负责人赵诗堂责任工长何源睿施工员赵永清安全员8.7.2、下设机构及职责(1)抢险组:组长由项目经理担任,成员由项目部领导班子组成。主要职责是:组织实施抢险行动方案,协调有关部门的抢险行动,及时向指挥部报告抢险进展情况。(2)安全保卫组:组长由专职安全员担任,成员由项目部领导班子、门卫组成。主要职责是负责事故现场的警戒,阻止非抢险救援人员进入现场,负责现场车辆疏通,维持治安秩序,负责保护抢险人员的人身安全。(3)后勤保障组:组长由材料员担任,成员由项目物资部、行政部、合约部组成。主要职责是:负责调集抢险器材、设备;负责解决全体参加抢救工作人员的食宿问题。(4)医疗救护组:组长由项目部卫生所医生组成,成员由卫生所护士、救护车队组成。主要职责是:负责现场伤员的救护等工作。(5)善后处理组:组长由项目经理担任,成员由项目部领导班子组成。主要职责是:负责做好对遇难者家属的安抚工作,协调落实遇难者家属抚恤金和受伤人员住院费问题;做好其它善后事宜。(6)事故调查组:组长由项目经理、公司领导担任,成员有项目安全部长,公司相关部门,公司有关技术专家组成。主要职责是:负责对事故现场的保护和图纸的测绘,查明事故原因,确定事件的性质,提出应对措施,如确定为事故,提出对事故责任人的处理意见。8.7.3预防与预警1)预防1)、高处坠落及物体打击事故预防监控措施

(1)认真贯彻执行有关安全操作规程。(2)吊装作业人员必须持证上岗。(3)凡在距地2m以上的高空作业必须设置有效可靠的防护设施,防止高处坠落和物体打击。(4)使用的吊装设备配备齐全有效限位装置。在运行前,要对超高限位、制动装置、断绳保险等安全设施进行检查。吊钩要有保险装置。(5)吊运工作要保证