生产科管理及考核制度

PAGE生产科管理及考核制度一、总则（一）目的为了加强生产科的管理，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，确保生产活动的顺利进行，特制定本管理及考核制度。（二）适用范围本制度适用于公司生产科全体员工。（三）基本原则1.以提高生产效益为核心，确保产品质量符合标准和客户需求。2.遵循公平、公正、公开的原则，对员工的工作表现进行考核评价。3.强调团队协作，鼓励员工积极参与生产管理，共同完成生产任务。二、岗位职责（一）生产科长职责1.全面负责生产科的日常管理工作，制定生产计划、组织生产实施、协调各部门之间的工作关系。2.根据公司发展战略和市场需求，制定生产科的年度、季度和月度工作计划，并确保计划的有效执行。3.负责生产现场的管理，包括人员、设备、物料等的合理安排，确保生产现场的整洁、有序和安全。4.组织开展生产过程中的质量控制工作，确保产品质量符合相关标准和要求，及时处理质量问题。5.负责生产科员工的培训、考核和绩效管理，提高员工的工作技能和工作积极性。6.定期向上级领导汇报生产工作进展情况，及时反馈生产过程中存在的问题，并提出解决方案和建议。（二）生产调度职责1.根据生产计划，合理安排生产任务，确保各生产环节的协调进行。2.实时监控生产进度，及时解决生产过程中出现的各种问题，如设备故障、物料短缺等，保证生产任务按时完成。3.与采购部门沟通协调，确保原材料和零部件的及时供应，避免因物料问题影响生产进度。4.负责生产现场的调度指挥，合理安排人员和设备，提高生产效率。5.收集和分析生产数据，为生产计划的调整和优化提供依据。（三）质量检验员职责1.严格按照产品质量标准和检验规范，对生产过程中的原材料、半成品和成品进行检验。2.对检验中发现的质量问题及时进行记录，并通知相关部门进行整改，跟踪整改结果。3.负责检验设备的日常维护和保养，确保检验设备的正常运行和检验结果的准确性。4.参与质量改进活动，提供质量数据和分析报告，协助解决质量问题。5.对不合格品进行标识、隔离和记录，防止不合格品流入下道工序或出厂。（四）设备维护工程师职责1.负责生产设备的日常维护、保养和维修工作，确保设备的正常运行。2.制定设备维护计划和维修方案，定期对设备进行巡检，及时发现和排除设备故障隐患。3.对设备的维修情况进行记录，建立设备维修档案，为设备的管理和改进提供依据。4.负责新设备的安装、调试和验收工作，对操作人员进行设备操作培训。5.参与设备的技术改造和升级工作，提高设备的性能和生产效率。（五）生产工人职责1.严格按照生产操作规程进行生产操作，确保产品质量符合要求。2.负责生产设备的日常清洁和维护，及时发现设备运行中的问题并报告给设备维护工程师。3.按照生产计划和调度安排，按时完成生产任务，保证生产进度。4.做好生产现场的物料管理，合理使用原材料和零部件，减少浪费。5.积极参与生产过程中的质量控制和改进活动，提出合理化建议。三、生产计划管理（一）计划制定1.生产科长根据公司销售订单、市场预测和库存情况，制定年度、季度和月度生产计划。2.生产计划应明确产品品种、数量、生产时间、质量要求等内容，并下达给各相关部门和岗位。（二）计划执行1.各部门和岗位应严格按照生产计划组织生产，确保生产任务按时完成。2.生产调度负责对生产计划的执行情况进行实时监控，及时发现和解决生产过程中出现的问题，确保生产计划的顺利执行。（三）计划调整1.在生产过程中，如因市场需求变化、原材料供应不足、设备故障等原因需要调整生产计划，生产科长应及时组织相关部门进行评估和调整。2.生产计划调整后，应及时通知各相关部门和岗位，并确保调整后的计划得到有效执行。四、生产现场管理（一）5S管理1.整理（SEIRI）：将工作场所的物品区分为必要和不必要的，将不必要的物品清除。2.整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。3.清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。5.素养（SHITSUKE）：每位成员养成良好的习惯，遵守规则做事，培养积极主动的精神。（二）定置管理1.对生产现场的设备、物料、工具等进行定置管理，明确其摆放位置和区域。2.绘制生产现场定置图，标明各物品的定置位置，便于员工查找和使用。（三）安全管理1.建立健全安全生产管理制度，加强员工的安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。2.定期对生产现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患，确保生产现场的安全。3.配备必要的安全防护设备和应急救援器材，制定应急预案，定期进行演练，提高应对突发事件的能力。五、质量管理（一）质量标准制定1.根据产品特点和客户需求，制定产品质量标准和检验规范。2.质量标准和检验规范应明确产品的各项质量指标、检验方法、检验频次等内容。（二）质量控制措施1.加强原材料检验，确保原材料质量符合要求。2.对生产过程进行全程质量监控，严格执行质量检验制度，对每道工序的产品进行检验，确保不合格品不流入下道工序。3.建立质量追溯体系，对产品的生产过程、原材料来源、质量检验等信息进行详细记录，以便在出现质量问题时能够及时追溯和处理。（三）质量改进1.定期对产品质量进行统计分析，找出质量问题的原因和规律，制定质量改进措施。2.鼓励员工积极参与质量改进活动，对提出合理化建议并取得实际效果的员工给予奖励。3.持续关注行业内的先进质量管理理念和方法，不断引进和应用到公司的质量管理工作中。六、设备管理（一）设备台账建立1.对生产科的所有设备建立详细的台账，记录设备的名称、型号、规格、购置时间、使用部门、维护保养情况等信息。2.设备台账应定期更新，确保设备信息的准确性和完整性。（二）设备维护保养1.制定设备维护保养计划，明确设备的维护保养内容、周期和责任人。2.设备维护保养工作应按照计划进行，定期对设备进行清洁、润滑、紧固、调整等维护保养工作，及时发现和排除设备故障隐患。3.设备维护保养记录应详细、准确，包括维护保养时间、内容、更换的零部件等信息。（三）设备维修管理1.设备出现故障时，操作人员应及时报告设备维护工程师，由设备维护工程师进行维修。2.设备维修应填写维修记录，记录故障原因、维修过程、更换的零部件等信息。3.对于重大设备故障，应组织相关人员进行分析和研究，制定改进措施，防止类似故障再次发生。七、物料管理（一）物料需求计划制定1.根据生产计划和库存情况，制定物料需求计划，明确原材料、零部件等物料的品种、数量、需求时间等信息。2.物料需求计划应及时下达给采购部门，确保物料的及时供应。（二）物料采购管理1.采购部门根据物料需求计划进行采购，选择合格的供应商，确保采购的物料质量符合要求。2.与供应商签订采购合同，明确物料的规格、数量、价格、交货期等条款，并严格按照合同执行。3.对采购的物料进行验收，确保物料数量准确、质量合格，对不合格的物料及时与供应商沟通处理。（三）物料库存管理1.建立物料库存管理制度，对物料的出入库进行严格管理。2.定期对物料库存进行盘点，确保账物相符，及时发现和处理库存积压、短缺等问题。3.合理控制物料库存水平，避免库存过高或过低对生产造成影响。八、人员管理（一）员工培训1.根据员工的岗位需求和技能水平，制定培训计划，定期组织员工参加培训。2.培训内容包括生产技能、质量管理、设备操作、安全知识等方面，提高员工的综合素质和工作能力。3.鼓励员工自主学习和参加外部培训，对取得相关证书或技能提升的员工给予适当奖励。（二）绩效考核1.建立员工绩效考核制度，对员工的工作表现进行定期考核评价。2.绩效考核指标包括工作任务完成情况、工作质量、工作效率、团队协作等方面，考核结果与员工的薪酬、晋升、奖励等挂钩。3.定期对绩效考核结果进行分析和总结，针对存在的问题制定改进措施，帮助员工提高工作绩效。（三）员工激励1.建立员工激励机制，对表现优秀的员工给予表彰和奖励，如奖金、荣誉证书、晋升机会等。2.关注员工的工作需求和生活需求，为员工提供良好的工作环境和发展空间，激发员工的工作积极性和创造力。九、考核制度（一）考核原则1.公平、公正、公开原则，确保考核结果真实、客观、准确。2.定量与定性相结合原则，综合考虑员工的工作业绩和工作表现。3.激励与约束相结合原则，通过考核激励员工积极工作，同时对违规行为进行约束。（二）考核内容1.工作业绩：包括生产任务完成情况、产品质量、生产效率、成本控制等方面。2.工作态度：包括工作责任心、工作积极性、团队协作精神等方面。3.工作能力：包括专业技能、沟通能力、问题解决能力等方面。（三）考核周期1.月度考核：每月对员工的工作表现进行考核评价，考核结果作为当月绩效奖金发放的依据。2.年度考核：每年对员工进行一次全面考核，考核结果作为员工晋升、调薪、奖励等的重要依据。（四）考核方式1.自评：员工对自己的工作表现进行自我评价，填写自评表。2.上级评价：上级领导根据员工的日常工作表现，对员工进行评价，填写评价表。3.同事评价：同事之间相互评价，评价结果作为考核的参考依据。4.综合评价：考核小组根据自评、上级评价和同事评价结果，对员工进行综合评价，确定考核等级。（五）考核等级1.优秀：工作业绩突出，工作态度积极，工作能力强，考核得分在90分以上。2.良好：工作业绩较好，工作态度认真，工作能力较强，考核得分在8089分之间。3.合格：工作业绩基本达到要求，工作态度一般，工作能力一般，考核得分在6079分之间。4.不合格：工作业绩未达到要求，工作态度不认真，工作能力较差，考核得分在60分以下。（六）考核结果应用1.绩效奖金发放：根据月度考核结果，发放绩效奖金，优秀员工绩效奖金上浮，不合格员工绩