生产过程小清场制度

PAGE生产过程小清场制度一、总则（一）目的为确保生产过程的连续性、稳定性和产品质量的一致性，防止不同产品或批次之间的交叉污染，规范生产现场的清理工作，特制定本小清场制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及产品生产的车间、工序及相关区域。（三）职责1.生产部门负责组织实施小清场工作，确保各生产环节按要求进行清场操作。对清场人员进行培训和监督，使其熟悉清场流程和标准。2.质量部门负责对小清场工作进行质量监督，检查清场效果是否符合要求。对清场后的区域进行质量检验，合格后方可进行下一批次生产。3.设备部门负责提供清场所需的设备和工具，并确保其正常运行。对生产设备进行清洁和维护，协助生产部门完成清场工作。4.物料部门负责清理剩余物料，办理退库或报废手续。确保物料储存区域的清洁和整齐，防止物料混淆。5.操作人员严格按照本制度的要求进行清场操作，确保清场工作的质量。对清场过程中发现的问题及时报告，并配合相关部门进行处理。二、清场标准（一）生产设备1.设备表面应清洁无污垢、无灰尘、无油渍，设备的标识清晰可见。2.设备的传动部位、润滑部位应清洁干净，无油污、无杂质。3.设备的管道、阀门应清洁畅通，无堵塞、无泄漏。4.设备的电器控制系统应清洁整齐，无灰尘、无杂物，电线电缆应排列整齐，无破损。5.设备的防护装置应完好无损，清洁干净。（二）生产场地1.地面应清洁无杂物、无积水、无油污，地面的标识清晰可见。2.墙壁、天花板应清洁无灰尘、无蜘蛛网，无脱落的墙皮和涂料。3.门窗应清洁干净，玻璃明亮，关闭严密。4.通风口、排风口应清洁畅通，无堵塞、无杂物。5.照明灯具应清洁干净，无灰尘、无损坏，照明效果良好。（三）工具及容器1.工具应清洁干净，摆放整齐，无油污、无杂物。2.容器应清洁无污垢、无异味，内外壁应光滑，无破损、无渗漏。3.工具和容器应存放在指定的区域，并有明显的标识。（四）物料1.剩余物料剩余物料应清理干净，分类存放，并标明物料名称、规格、数量、批次等信息。剩余物料应及时办理退库或报废手续，不得随意丢弃或混放。2.物料储存区域物料储存区域应清洁整齐，物料应分类存放，并有明显的标识。物料的货架、货柜应清洁干净，无灰尘、无杂物。物料储存区域应保持通风良好，无异味。（五）文件及记录1.生产现场的文件应清理整齐，分类存放，并标明文件名称、编号、版本等信息。2.生产记录应完整、准确、清晰，不得随意涂改或撕毁。3.文件和记录应存放在指定的区域，并有明显的标识。三、清场流程（一）生产结束1.操作人员在生产结束后，应及时清理本岗位的设备、工具、容器等，并将剩余物料清理干净，分类存放。2.操作人员应填写生产记录，记录生产产品的名称、规格、数量、批次、生产时间等信息，并签字确认。3.操作人员应关闭本岗位的设备电源、水源、气源等，并将设备的操作手柄、阀门等置于停机状态。（二）清场准备1.生产部门根据生产计划和产品特点，安排清场人员，并明确清场任务和要求。2.清场人员在清场前应穿戴好工作服、工作帽、口罩等防护用品，并准备好清场所需的设备和工具。3.质量部门对清场人员进行清场标准和质量要求的培训，使其熟悉清场流程和标准。（三）设备清洁1.清场人员按照设备清洁操作规程，对生产设备进行清洁。首先，使用干净的抹布或刷子清除设备表面的污垢、灰尘、油渍等。然后，使用清洁剂或消毒剂对设备进行擦拭或喷洒消毒，消毒时间应符合相关规定。最后，使用清水对设备进行冲洗，确保设备表面无清洁剂或消毒剂残留。2.设备清洁完成后，清场人员应检查设备的清洁效果，如不符合要求，应重新进行清洁。3.设备清洁完成后，清场人员应在设备清洁记录上签字确认，并注明清洁日期、清洁人员等信息。（四）场地清洁1.清场人员按照场地清洁操作规程，对生产场地进行清洁。首先，使用扫帚、拖把等工具清除地面的杂物、灰尘、积水等。然后，使用清洁剂或消毒剂对地面进行擦拭或喷洒消毒，消毒时间应符合相关规定。最后，使用清水对地面进行冲洗，确保地面无清洁剂或消毒剂残留。2.场地清洁完成后，清场人员应检查场地的清洁效果，如不符合要求，应重新进行清洁。3.场地清洁完成后，清场人员应在场地清洁记录上签字确认，并注明清洁日期、清洁人员等信息。（五）工具及容器清洁1.清场人员按照工具及容器清洁操作规程，对工具和容器进行清洁。首先，使用干净的抹布或刷子清除工具和容器表面的污垢、灰尘、油渍等。然后，使用清洁剂或消毒剂对工具和容器进行擦拭或浸泡消毒，消毒时间应符合相关规定。最后，使用清水对工具和容器进行冲洗，确保工具和容器表面无清洁剂或消毒剂残留。2.工具及容器清洁完成后，清场人员应检查工具和容器的清洁效果，如不符合要求，应重新进行清洁。3.工具及容器清洁完成后，清场人员应在工具及容器清洁记录上签字确认，并注明清洁日期、清洁人员等信息。（六）物料清理1.清场人员按照物料清理操作规程，对剩余物料进行清理。首先，将剩余物料清理干净，分类存放，并标明物料名称、规格、数量、批次等信息。然后，将剩余物料及时办理退库或报废手续，不得随意丢弃或混放。2.物料清理完成后，清场人员应检查物料的清理效果，如不符合要求，应重新进行清理。3.物料清理完成后，清场人员应在物料清理记录上签字确认，并注明清理日期、清理人员等信息。（七）文件及记录整理1.清场人员按照文件及记录整理操作规程，对生产现场的文件和记录进行整理。首先，将文件和记录清理整齐，分类存放，并标明文件名称、编号、版本等信息。将生产记录完整、准确、清晰地填写，并签字确认。2.文件及记录整理完成后，清场人员应检查文件和记录的整理效果，如不符合要求，应重新进行整理。3.文件及记录整理完成后，清场人员应在文件及记录整理记录上签字确认，并注明整理日期、整理人员等信息。（八）清场验收1.清场工作完成后，生产部门应组织质量部门、设备部门、物料部门等相关人员对清场工作进行验收。2.验收人员按照清场标准，对生产设备、生产场地、工具及容器、物料、文件及记录等进行检查，如发现不符合要求的地方，应及时通知清场人员进行整改。3.验收合格后，验收人员应在清场验收记录上签字确认，并注明验收日期、验收人员等信息。（九）清场标识1.清场工作完成后，清场人员应在生产设备、生产场地、工具及容器、物料储存区域等显著位置张贴清场标识，标明清场日期、清场人员、验收人员等信息。2.清场标识应保持清晰、整洁，不得随意涂改或撕毁。四、清场记录（一）记录内容1.设备清洁记录：记录设备名称、清洁日期、清洁人员、清洁方法、清洁效果等信息。2.场地清洁记录：记录场地名称、清洁日期、清洁人员、清洁方法、清洁效果等信息。3.工具及容器清洁记录：记录工具及容器名称、清洁日期、清洁人员、清洁方法、清洁效果等信息。4.物料清理记录：记录物料名称、规格、数量、批次、清理日期、清理人员、清理结果等信息。5.文件及记录整理记录：记录文件及记录名称、整理日期、整理人员、整理结果等信息。6.清场验收记录：记录清场日期、清场人员、验收人员、验收结果等信息。（二）记录要求1.清场记录应及时、准确、完整地填写，不得随意涂改或撕毁。2.清场记录应使用钢笔或签字笔填写，字迹应清晰、工整。3.清场记录应妥善保存，保存期限应符合相关规定。五、培训与考核（一）培训计划1.生产部门应制定清场培训计划，定期组织清场人员进行培训。2.培训内容应包括清场标准、清场流程、清场记录等方面的知识和技能。3.培训方式可采用集中培训、现场培训、视频培训等多种形式。（二）培训实施1.培训人员应按照培训计划，认真组织培训工作，确保培训效果。2.培训过程中，应注重理论与实践相结合，让清场人员熟悉清场流程和标准，并能够熟练操作。3.培训结束后，应对培训人员进行考核，考核内容应包括理论知识和实际操作技能。（三）考核标准1.理论知识考核：采用闭卷考试的方式，考核清场标准、清场流程、清场记录等方面的知识，考试成绩应达到[X]分以上为合格。2.实际操作技能考核：在生产现场进行实际操作考核，考核清场人员的设备清洁、场地清洁、工具及容器清洁、物料清理、文件及记录整理等方面的技能，考核成绩应达到[X]分以上为合格。3.清场人员的考核成绩应记录在案，作为其绩效评定和晋升的依据。六、监督与检查（一）监督机制1.质量部门应定期对清场工作进行质量监督，检查清场效果是否符合要求。2.生产部门应加强对清场人员的监督管理，确保清场工作按时、按质、按量完成。3.各部门应建立清场工作监督检查记录，记录监督检查的时间、地点、内容、结果等信息。（二）检查内容1.清场标准的执行情况：检查生产设备、生产场地、工具及容器、物料、文件及记录等是否符合清场标准。2.清场流程的执行情况：检查清场人员是否按照清场流程进行操作，清场记录是否完整、准确。3.清场记录的填写情况：