塑料生产安全制度

PAGE塑料生产安全制度一、总则（一）目的为加强公司塑料生产过程中的安全管理，预防和减少生产安全事故，保障员工生命安全和公司财产安全，促进公司塑料生产业务的可持续发展，依据国家相关法律法规和行业标准，特制定本安全制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有从事塑料生产活动的部门、车间、岗位及相关人员，包括原材料采购、生产加工、产品包装、设备维护等各个环节。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将员工生命安全和身体健康放在首位，把安全工作贯穿于塑料生产的全过程。2.预防为主原则：强化安全风险识别、评估与控制，采取有效的预防措施，防止事故的发生。3.综合治理原则：综合运用安全管理、技术手段、教育培训、应急救援等多种措施，全面提升公司塑料生产安全管理水平。（四）引用法律法规及行业标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《危险化学品安全管理条例》3.《职业病防治法》4.《塑料加工企业安全生产规范》5.相关的国家标准、行业标准及地方安全法规二、安全管理职责（一）公司管理层职责1.总经理全面负责公司塑料生产安全工作，是公司安全生产第一责任人。组织制定公司安全生产方针、目标和规划，并确保其实施。提供安全生产所需的人力、物力和财力支持，审批安全投入计划。定期召开安全生产会议，研究解决安全生产中的重大问题。2.副总经理（分管安全）协助总经理抓好公司安全生产工作，具体负责安全管理工作的组织实施。组织制定和修订公司安全生产管理制度、操作规程和应急预案。组织安全检查、隐患排查治理工作，督促落实安全整改措施。组织开展安全生产教育培训和宣传活动，提高员工安全意识和技能。3.其他副总经理在各自分管的业务范围内，负责贯彻执行安全生产法律法规和公司安全制度。督促所分管部门落实安全生产责任制，指导解决安全生产中的问题。参与安全事故的调查处理，提出防范措施和建议。（二）职能部门职责1.安全管理部门负责公司安全管理工作的日常事务，起草、修订安全管理制度和操作规程。组织安全检查、隐患排查治理，对发现的安全隐患进行跟踪督促整改。负责员工安全培训教育计划的制定与实施，建立员工安全培训档案。参与安全事故的调查处理，负责事故报告、统计分析和档案管理。监督各部门安全设施、设备的配备、使用和维护情况。2.生产部门负责塑料生产过程的安全管理，严格按照操作规程组织生产。加强对生产现场的巡查，及时发现和处理生产过程中的安全问题。负责生产设备的日常维护保养，确保设备安全运行。将安全工作纳入生产调度会议内容，布置安排安全生产工作。配合安全管理部门开展安全检查和隐患整改工作。3.技术部门在塑料生产工艺设计、技术改造等方面，充分考虑安全因素，确保工艺技术安全可靠。参与安全技术措施的制定和审核，提供技术支持和指导。对新设备、新工艺、新材料进行安全技术评估，提出安全防范措施。负责安全设施、设备的技术选型和安装调试，确保其符合安全要求。4.设备管理部门负责公司塑料生产设备的管理，建立设备台账和档案。制定设备维护保养计划，定期对设备进行维护保养和检修，确保设备安全运行。负责设备的安全装置、防护设施的安装、调试和维护，保证其灵敏可靠。参与设备事故的调查处理，分析原因，提出改进措施。5.质量控制部门在塑料产品质量检验过程中，严格执行安全标准，确保产品质量符合安全要求。对生产过程中的安全质量问题进行分析，提出改进建议。配合安全管理部门开展安全检查，对涉及安全的产品质量问题进行跟踪处理。6.采购部门负责塑料生产原材料、辅助材料及设备配件的采购，确保所采购的物资符合安全质量要求。索取供应商的安全技术说明书和安全标签，建立物资采购安全档案。对采购物资的安全质量负责，发现问题及时与供应商沟通解决。7.人力资源部门将安全培训纳入员工培训计划，组织实施新员工入职安全培训和在职员工定期安全培训。负责员工安全绩效的考核，将安全工作表现与员工薪酬、晋升等挂钩。按照国家规定，为员工缴纳工伤保险等社会保险，保障员工合法权益。8.财务部门确保公司安全生产费用的足额提取和合理使用，建立安全费用台账。对安全投入项目进行财务审核，监督安全资金的使用情况。（三）车间及岗位人员职责1.车间主任负责本车间的安全生产管理工作，是车间安全生产第一责任人。组织落实公司安全制度和操作规程，确保车间生产安全有序进行。定期组织车间安全检查和隐患排查治理，及时消除安全隐患。组织开展车间员工的安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。负责车间安全设施、设备的日常管理，保证其正常运行。发生安全事故时，及时报告并组织现场应急处置，配合事故调查处理。2.班组长负责本班组的安全生产工作，带领班组员工严格遵守安全制度和操作规程。组织班前、班中、班后的安全检查，及时纠正员工的不安全行为。对新员工进行岗位安全操作培训，确保其熟悉工作环境和操作规程。负责本班组安全设施、设备的日常维护，发现问题及时报告。参与安全事故的现场救援和调查处理，提出防范措施和建议。3.岗位员工严格遵守公司安全制度和操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。积极参加安全教育培训，提高自身安全意识和操作技能。认真做好本岗位的安全检查，发现隐患及时报告并采取措施处理。有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，对他人的不安全行为有权制止和举报。发生事故时，积极参与现场应急救援，配合事故调查处理。三、安全管理制度（一）安全生产责任制1.明确各级管理人员、各部门及各岗位人员的安全生产职责，签订安全生产责任书，确保安全生产责任落实到每个环节、每个人。2.定期对安全生产责任制的执行情况进行考核，对履行职责不到位的部门和个人进行责任追究。（二）安全培训教育制度1.培训计划：根据公司实际情况和员工岗位需求，制定年度安全培训教育计划，明确培训内容、培训时间、培训对象和培训方式。2.培训内容：包括国家安全生产法律法规、公司安全制度、操作规程、安全事故案例分析、应急救援知识等。3.培训方式：采用内部培训、外部培训、现场实操培训、在线学习等多种方式，确保培训效果。4.培训记录：建立员工安全培训档案，记录培训时间、内容、考核成绩等信息，作为员工安全绩效考核和晋升的依据。5.新员工培训：新员工入职必须进行三级安全教育培训，即公司级、车间级和班组级培训，经考试合格后方可上岗作业。6.转岗培训：员工转岗或离岗一年以上重新上岗时，必须进行相应的安全培训，经考试合格后方可上岗。7.日常培训：定期组织全体员工进行安全再培训，不断强化员工安全意识和技能。（三）安全检查制度1.检查类型：包括日常检查、定期检查、专项检查、季节性检查、节假日检查等。2.检查内容：涵盖安全管理制度执行情况、设备设施运行状况、作业环境安全、员工操作行为等方面。3.检查人员：安全管理部门牵头，各部门配合，组成联合检查组进行检查。4.检查记录：对每次检查情况进行详细记录，包括检查时间、地点、内容、发现的问题及整改情况等。5.隐患排查治理：对检查中发现的安全隐患，要立即下达隐患整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限。整改完成后进行复查，确保隐患得到彻底消除。对重大安全隐患，要实行挂牌督办，制定专项整改方案，确保整改到位。（四）安全设施设备管理制度1.设施设备采购：采购的安全设施设备必须符合国家相关标准和规定，具有产品合格证、质量检验报告等资料。2.安装调试：安全设施设备安装调试必须由专业人员按照规范进行，确保其安装牢固、运行正常。3.验收登记：安全设施设备安装调试完成后，要组织相关部门和人员进行验收，验收合格后方可投入使用，并建立设施设备台账和档案。4.维护保养：制定安全设施设备维护保养计划，定期进行维护保养和检修，确保设施设备处于良好运行状态。5.报废更新：对达到报废条件的安全设施设备，要及时进行报废处理，并按照规定进行更新。6.日常巡查：操作人员要对所使用的安全设施设备进行日常巡查，发现问题及时报告处理。（五）危险化学品管理制度1.采购储存：严格按照《危险化学品安全管理条例》的要求，采购、储存危险化学品。储存场所要符合安全要求，设置明显的安全警示标志，配备相应的消防、通风、防爆等安全设施。2.出入库管理：建立危险化学品出入库登记制度，详细记录出入库时间、品种、数量、用途等信息。3.使用管理：在危险化学品使用过程中，要严格遵守操作规程，确保安全。操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。4.废弃处置：对废弃的危险化学品，要按照环保要求进行妥善处置，严禁随意丢弃。（六）动火作业管理制度1.动火审批：动火作业前，必须办理动火审批手续，经相关部门和领导批准后方可进行。动火审批要明确动火时间、地点、动火人、监护人、动火内容、安全措施等。2.动火准备：动火作业前，要清除动火现场及周围的易燃、易爆物品，配备必要的灭火器材和消防设施。3.动火过程监控：动火作业过程中，监护人要全程监护，确保动火安全。动火人要严格遵守操作规程，不得违规作业。4.动火后检查：动火作业结束后，要对动火现场进行检查，确保无火种残留，确认安全后方可离开。（七）受限空间作业管理制度1.作业审批：受限空间作业前，必须办理作业审批手续，经相关部门和领导批准后方可进行。作业审批要明确作业时间、地点、作业人、监护人、作业内容、安全措施等。2.安全措施：作业前要对受限空间进行通风、检测，确保内部空气符合安全要求。要配备必要的安全防护用品和应急救援设备。3.作业过程监控：作业过程中，监护人要密切关注作业人员情况，保持与作业人员的联系。作业人员要严格遵守操作规程，不得擅自进入受限空间。4.应急救援：制定受限空间作业应急救援预案，定期组织演练，确保在发生事故时能够及时有效进行救援。（八）高处作业管理制度1.作业审批：高处作业前，必须办理作业审批手续，经相关部门和领导批准后方可进行。作业审批要明确作业时间、地点、作业人、监护人、作业内容、安全措施等。2.安全措施：高处作业人员必须系好安全带，设置可靠的安全防护设施。严禁在六级以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气条件下进行高处作业。3.作业过程监控：作业过程中，监护人要全程监护，确保作业人员安全。作业人员要严格遵守操作规程，不得违规作业。4.应急救援：制定高处作业应急救援预案，定期组织演练，确保在发生事故时能够及时有效进行救援。（九）临时用电管理制度1.用电审批：临时用电前，必须办理用电审批手续，经相关部门和领导批准后方可进行。用电审批要明确用电时间、地点、用电人、用电设备、安全措施等。2.安全措施：临时用电线路要符合安全要求，不得私拉乱接。要安装漏电保护器，确保用电安全。3.用电过程监控：用电过程中，要定期对临时用电线路和设备进行检查，发现问题及时处理。4.用电结束后：用电结束后，要及时拆除临时用电线路和设备，确保现场安全。（十）安全事故管理制度1.事故报告：发生安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。2.事故调查：事故发生后，要按照“四不放过”原则（事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过）进行调查处理。事故调查要查明事故发生的经过、原因、人员伤亡情况及直接经济损失等，认定事故性质和责任。3.事故处理：根据事故调查结果，对事故责任单位和责任人进行严肃处理。对事故造成的损失，要依法依规进行赔偿。4.事故整改：针对事故原因，制定切实可行的整改措施，防止类似事故再次发生。要对事故整改情况进行跟踪检查，确保整改到位。（十一）应急救援管理制度1.应急预案制定：根据公司实际情况，制定综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。应急预案要包括应急救援组织机构及职责、应急救援程序、应急救援物资和设备保障等内容。2.应急救援演练：定期组织应急救援演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高员工应急救援能力。演练要包括桌面演练、实战演练等多种形式。3.应急救援物资设备管理：配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救药品、防护用品等。要建立应急救援物资设备台账，定期进行检查、维护和更新，确保其处于良好备用状态。4.应急响应：发生事故时，要立即启动应急预案，迅速组织救援，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。同时，要及时向上级主管部门报告事故情况。四、安全操作规程（一）塑料生产设备操作规程1.注塑机操作规程开机前检查设备各部位是否正常，润滑系统是否良好，电气控制系统是否正常。按照工艺要求设定注塑参数，如温度、压力、速度等。启动设备，空运转一段时间，检查设备运行情况，确认无异常后开始生产作业。生产过程中，密切关注设备运行状态，及时调整参数，确保产品质量。停机时，先关闭料斗阀门，待料筒内塑料全部射出后，关闭加热系统，再关闭电源。2.挤出