生产工厂安全规定制度

PAGE生产工厂安全规定制度一、总则1.目的为加强生产工厂的安全管理，保障员工的生命安全与身体健康，防止各类安全事故的发生，确保生产经营活动的顺利进行，依据国家相关法律法规及行业标准，特制定本安全规定制度。2.适用范围本制度适用于本生产工厂内所有员工、外来施工人员以及进入工厂区域的其他人员。3.基本原则安全第一、预防为主、综合治理。坚持以人为本，把保障员工生命安全和身体健康放在首位，强化安全意识，落实安全责任，加强安全管理，积极预防和减少安全事故的发生。二、安全管理职责1.工厂负责人职责全面负责工厂的安全管理工作，是安全管理的第一责任人。组织制定并实施工厂安全管理目标和计划，确保安全工作与生产经营活动协调发展。定期召开安全工作会议，分析安全形势，研究解决安全工作中的重大问题。保证安全投入的有效实施，提供必要的安全设施和劳动保护用品。督促、检查安全工作，及时消除安全隐患。组织制定并实施生产安全事故应急救援预案，及时、如实报告生产安全事故。2.各部门负责人职责负责本部门的安全管理工作，落实安全管理目标和计划。组织员工学习安全规章制度，开展安全教育培训活动。定期进行安全检查，及时发现并整改本部门存在的安全隐患。负责本部门安全设施的维护和管理，确保其正常运行。发生安全事故时，及时组织救援，并向上级报告。3.安全管理人员职责协助工厂负责人制定安全管理制度和安全操作规程，并监督执行。开展日常安全检查和隐患排查治理工作，对发现的安全问题及时督促整改。组织员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。负责安全设施的检查、维护和管理，建立安全设施档案。参与安全事故的调查处理，分析事故原因，提出防范措施。4.员工职责遵守安全规章制度和操作规程，正确佩戴和使用劳动保护用品。积极参加安全教育培训，提高安全意识和自我保护能力。发现安全隐患及时报告，并配合进行整改。有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，对危害生命安全和身体健康的行为提出批评、检举和控告。三、安全培训教育1.新员工入职培训新员工入职后，必须接受三级安全教育培训，即厂级、部门级和班组级安全教育培训。厂级安全教育培训内容包括国家安全生产方针、政策、法规，工厂安全规章制度，安全生产基本知识等，培训时间不少于[X]学时。部门级安全教育培训内容包括本部门的安全操作规程、安全规章制度、事故案例分析等，培训时间不少于[X]学时。班组级安全教育培训内容包括本班组的工作特点、安全操作规程、事故预防措施等，培训时间不少于[X]学时。新员工经三级安全教育培训考试合格后方可上岗作业。2.定期安全教育培训工厂每月组织一次全体员工的安全教育培训，培训内容包括安全法律法规、安全操作规程、事故案例分析、安全形势分析等。各部门每周组织一次本部门员工的安全教育培训，培训内容结合本部门实际情况，重点讲解安全操作规程和安全注意事项。班组每天班前会必须进行安全教育，强调当天工作中的安全风险和防范措施。3.专项安全教育培训当工厂采用新工艺、新技术、新材料、新设备时，必须对相关员工进行专项安全教育培训。对从事特种作业的人员，必须按照国家有关规定经专门的安全技术培训并考核合格，取得相应资格证书后，方可上岗作业。在季节性施工或遇到恶劣天气等特殊情况时，要针对可能出现的安全问题进行专项安全教育培训。4.安全培训教育记录每次安全教育培训都要做好记录，包括培训时间、地点、内容、参加人员、培训教师等信息。安全培训教育记录要妥善保存，保存期限不少于[X]年。四、安全检查与隐患排查治理1.安全检查类型日常检查：由安全管理人员和各部门兼职安全员每天进行的安全检查，重点检查设备设施、作业环境、员工操作等方面的安全情况。定期检查：工厂每月组织一次全面的安全检查，由工厂负责人带队，各部门负责人参加，对工厂的各个区域进行详细检查。专项检查：根据季节特点、生产任务、设备设施运行状况等，不定期组织专项安全检查，如夏季防暑降温检查、冬季防寒保暖检查、电气安全检查、消防安全检查等。节假日检查：在元旦、春节、五一、国庆等重大节假日前后，组织安全检查，确保节日期间安全生产。2.安全检查内容安全管理制度的执行情况。安全设施设备的运行状况，包括消防设施、电气设备、特种设备等。作业环境的安全情况，如通风、照明、噪声、粉尘等。员工的安全操作行为，是否遵守安全操作规程。安全隐患的排查治理情况。3.隐患排查治理安全检查中发现的安全隐患，要立即下达隐患整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限。整改责任人要按照要求及时进行整改，整改完成后要向安全管理人员提交整改报告。对于一般安全隐患，要立即整改；对于重大安全隐患，要制定专项整改方案，采取有效的防范措施，确保安全。安全管理人员要对隐患整改情况进行跟踪复查，确保隐患得到彻底消除。建立安全隐患排查治理台账，详细记录隐患排查治理情况，包括隐患名称、发现时间、整改责任人、整改措施、整改期限、整改完成情况等。五、安全设施与设备管理1.安全设施管理工厂要按照国家相关标准和规定，配备必要的安全设施，如消防设施、通风设施、防护设施、警示标志等。安全设施要定期进行检查、维护和保养，确保其正常运行。安全设施的更新、改造和报废要按照相关规定办理手续。2.设备管理建立设备台账，详细记录设备的名称、型号、规格、购置时间、使用部门、维护保养情况等信息。设备要定期进行维护保养，确保其性能良好，安全可靠。设备操作人员要经过专业培训，熟悉设备的操作规程，并严格按照操作规程进行操作。在设备安装、调试、维修、改造等过程中，要严格遵守安全规定，确保施工安全。对特种设备要按照国家有关规定进行登记、检验检测，确保其安全运行。六、危险作业管理1.危险作业范围动火作业：在易燃易爆场所进行的焊接、切割、加热等作业。受限空间作业：进入封闭或半封闭空间内进行的作业，如反应釜、储罐、管道等。高处作业：在坠落高度基准面[X]m以上（含[X]m）有可能坠落的高处进行的作业。电气作业：涉及电气设备的安装、维修、调试等作业。吊装作业：利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化的作业。破土作业：在厂区内进行的挖掘、打桩、钻探等作业。2.危险作业审批进行危险作业前，作业部门必须填写危险作业审批表，详细说明作业内容、作业时间、作业地点、作业人员、安全措施等信息。危险作业审批表要经作业部门负责人、安全管理人员、工厂负责人签字审批后方可实施。对于重大危险作业，要组织相关部门和人员进行现场勘查，制定详细的安全方案，确保作业安全。3.危险作业安全措施动火作业前要清除作业现场及周围的易燃易爆物品，配备灭火器材，设置专人监护。受限空间作业前要进行气体检测，确保空间内气体符合安全要求，配备必要的通风设备、应急救援设备等。高处作业要系好安全带，设置可靠的安全防护设施，严禁上下抛掷工具和材料。电气作业要严格遵守电气安全操作规程，确保停电、验电、接地等安全措施到位。吊装作业要检查吊装机具的性能，确保吊装安全，严禁超载吊装。破土作业要设置警示标志，防止人员坠落和物体打击。4.危险作业现场监护危险作业过程中，必须安排专人进行现场监护。监护人员要熟悉作业内容和安全要求，密切关注作业现场情况，及时发现并制止违章行为。当作业现场出现异常情况时，监护人员要立即组织作业人员撤离现场，并采取相应的应急措施。七、职业健康管理1.职业危害因素识别与检测工厂要对生产过程中存在的职业危害因素进行识别，确定危害因素的种类、分布和浓度（强度）。定期委托有资质的职业卫生技术服务机构对作业场所的职业危害因素进行检测，检测结果要向员工公布。2.职业健康防护措施根据职业危害因素的种类和特点，为员工配备必要的劳动保护用品，如口罩、耳塞、防护服等。改善作业环境，加强通风换气、防尘、防毒、防噪声等措施，降低职业危害因素的浓度（强度）。对接触职业危害因素的员工进行定期职业健康检查，建立职业健康监护档案。3.职业健康宣传教育开展职业健康宣传教育活动，提高员工的职业健康意识和自我保护能力。向员工宣传职业危害因素的危害、防护措施和应急处置方法等知识。八、应急管理1.应急救援预案制定工厂要根据生产特点和可能发生的事故类型，制定生产安全事故应急救援预案。应急救援预案要包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。应急救援预案要定期进行修订和演练，确保其科学性、实用性和可操作性。2.应急救援组织机构与职责成立应急救援指挥中心，由工厂负责人担任总指挥，各部门负责人为成员。应急救援指挥中心下设抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组、治安保卫组、事故调查组等应急救援工作小组，明确各小组的职责和分工。3.应急救援物资与设备配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救药品、担架、对讲机等。设置应急救援物资存放点，定期对应急救援物资和设备进行检查、维护和保养，确保其完好有效。4.应急演练定期组织应急演练，演练内容包括火灾事故应急演练、泄漏事故应急演练、触电事故应急演练等。通过应急演练，检验应急救援预案的可行性，提高员工的应急处置能力和自我保护能力。应急演练结束后，要对演练效果进行评估，针对演练中存在的问题及时进行整改。5.事故报告与处理发生生产安全事故后