选矿生产指标考核制度

PAGE选矿生产指标考核制度一、总则（一）目的为加强选矿生产管理，确保选矿生产过程的高效、稳定运行，提高选矿产品质量，降低生产成本，实现选矿生产的各项经济技术指标，特制定本考核制度。本制度旨在明确选矿生产过程中各项指标的考核标准和方法，激励全体员工积极参与生产管理，提高工作效率和质量，确保公司选矿生产目标的顺利实现。（二）适用范围本制度适用于公司选矿生产部门及其所属各生产车间、班组以及与选矿生产相关的职能部门和岗位。包括但不限于采矿、破碎、磨矿、选别、精矿脱水等生产环节的操作人员、技术人员、管理人员等。（三）考核原则1.公平公正原则：严格按照本制度规定的考核标准和程序进行考核，确保考核结果客观、公正，不受人为因素干扰。2.全面系统原则：对选矿生产的各个环节、各项指标进行全面考核，涵盖产量、质量、成本、安全、环保等方面，形成系统的考核体系。3.激励约束原则：通过考核，对表现优秀的部门和个人给予奖励，对未达标的进行处罚，充分发挥考核的激励和约束作用，促进选矿生产水平的提高。4.持续改进原则：根据考核结果，及时总结经验教训，发现生产过程中的问题和不足，制定改进措施，持续优化生产管理，不断提升选矿生产指标。二、考核指标及标准（一）产量指标1.原矿处理量考核标准：以月度计划原矿处理量为基准，实际原矿处理量达到计划量的[X]%及以上为达标。每低于计划量[X]个百分点，扣减车间当月绩效奖金总额的[X]%。计算方法：实际原矿处理量/计划原矿处理量×100%2.精矿产量考核标准：根据原矿性质和选矿工艺要求，设定月度精矿产量目标。实际精矿产量达到目标产量的[X]%及以上为达标。每低于目标产量[X]个百分点，扣减车间当月绩效奖金总额的[X]%。计算方法：实际精矿产量/目标精矿产量×100%（二）质量指标1.精矿品位考核标准：规定精矿品位的合格范围为[具体品位区间]。实际精矿品位在合格范围内且波动不超过[X]个百分点为达标。每低于合格下限[X]个百分点，扣减车间当月绩效奖金总额的[X]%；每高于合格上限[X]个百分点，扣减车间当月绩效奖金总额的[X]%。计算方法：（当月各批次精矿品位加权平均值合格下限）/波动范围×扣减比例（低于下限情况）；（合格上限当月各批次精矿品位加权平均值）/波动范围×扣减比例（高于上限情况）2.尾矿品位考核标准：根据选矿工艺特点和资源利用要求，设定尾矿品位控制指标。实际尾矿品位低于控制指标为达标。每高于控制指标[X]个百分点，扣减车间当月绩效奖金总额的[X]%。计算方法：当月尾矿品位加权平均值控制指标（三）成本指标1.选矿生产成本考核标准：以月度预算选矿生产成本为依据，实际生产成本控制在预算范围内为达标。每超出预算[X]%，扣减车间当月绩效奖金总额的[X]%。计算方法：（实际选矿生产成本预算选矿生产成本）/预算选矿生产成本×100%2.单位精矿成本考核标准：根据市场行情和公司盈利目标，制定单位精矿成本考核指标。实际单位精矿成本低于考核指标为达标。每高于考核指标[X]元/吨，扣减车间当月绩效奖金总额的[X]%。计算方法：当月实际单位精矿成本单位精矿成本考核指标（四）安全指标1.工伤事故率考核标准：规定月度工伤事故率不得超过[X]%（工伤事故率=工伤事故人数/当月在岗职工总数×100%）。每发生一起工伤事故，扣减车间当月绩效奖金总额的[X]%；工伤事故率每超过考核标准[X]个百分点，扣减车间当月绩效奖金总额的[X]%。2.安全隐患整改率考核标准：安全检查中发现的安全隐患应及时整改，整改率达到100%为达标。每有一项安全隐患未按时整改，扣减车间当月绩效奖金总额的[X]%；安全隐患整改率每低于100%[X]个百分点，扣减车间当月绩效奖金总额的[X]%。（五）环保指标1.废水排放达标率考核标准：选矿生产废水排放必须达到国家和地方规定的环保标准，废水排放达标率达到100%为达标。每发现一次废水超标排放，扣减车间当月绩效奖金总额的[X]%；废水排放达标率每低于100%[X]个百分点，扣减车间当月绩效奖金总额的[X]%。2.固体废弃物综合利用率考核标准：根据选矿工艺产生的固体废弃物，制定综合利用率考核指标。实际固体废弃物综合利用率达到考核指标为达标。每低于考核指标[X]个百分点，扣减车间当月绩效奖金总额的[X]%。计算方法：（综合利用的固体废弃物量/固体废弃物产生总量）×100%三、考核组织与实施（一）考核组织成立选矿生产指标考核领导小组，由公司分管领导担任组长，选矿生产部门负责人、财务部门负责人、安全环保部门负责人等为成员。考核领导小组负责制定考核制度、审核考核结果、协调解决考核过程中的重大问题。选矿生产部门设立考核工作小组，由车间主任、班组长、技术骨干等组成。考核工作小组负责具体实施考核工作，收集、整理考核数据，按照考核标准进行评分，并将考核结果上报考核领导小组。（二）考核周期考核周期为月度考核与年度考核相结合。月度考核于次月上旬进行，对当月选矿生产指标完成情况进行考核；年度考核于次年1月份进行，对全年各月考核结果进行汇总，评选年度优秀部门和个人。（三）考核数据收集1.产量数据：由选矿生产部门的生产统计人员负责收集，统计各车间每日的原矿处理量和精矿产量，并填写产量统计报表，于次月1日前上报考核工作小组。2.质量数据：质量检测部门负责对选矿生产过程中的原矿、精矿、尾矿等进行采样分析，出具品位检测报告。检测报告应详细记录各批次样品的品位数据，于次月1日前提交给考核工作小组。3.成本数据：财务部门负责统计选矿生产过程中的各项成本费用，包括原材料采购成本、能源消耗成本、设备折旧成本、人工成本等，并编制成本核算报表，于次月1日前报送考核工作小组。4.安全数据：安全环保部门负责收集选矿生产过程中的安全事故信息、安全隐患排查整改记录等资料，填写安全考核报表，于次月1日前提交给考核工作小组。5.环保数据：环保监测部门负责对选矿生产废水、固体废弃物等进行监测，提供废水排放达标情况、固体废弃物综合利用情况等数据报表，于次月1日前报送考核工作小组。（四）考核评分考核工作小组根据收集到的考核数据，按照各项考核指标的标准进行评分。评分采用百分制，各项指标得分根据实际完成情况进行计算。考核结果分为优秀（90分及以上）、良好（8089分）、合格（6079分）、不合格（60分以下）四个等级。（五）考核结果反馈与沟通考核工作小组在完成考核评分后，应及时将考核结果反馈给各车间和相关部门。对于考核结果为不合格的部门，应组织召开专题会议，分析原因，制定整改措施，并跟踪整改落实情况。同时，考核工作小组应与各部门负责人和相关人员进行沟通，听取意见和建议，不断完善考核制度和方法。四、考核结果应用（一）绩效奖金发放1.月度考核结果与车间当月绩效奖金挂钩。考核结果为优秀的车间，全额发放当月绩效奖金，并给予适当奖励；考核结果为良好的车间，发放当月绩效奖金的[X]%；考核结果为合格的车间，发放当月绩效奖金的[X]%；考核结果为不合格的车间，不发放当月绩效奖金，并对车间负责人进行诫勉谈话。2.年度考核结果作为评选年度优秀部门和个人的依据。年度考核优秀的部门和个人，给予表彰和奖励，包括荣誉证书、奖金、晋升机会等；年度考核不合格且整改不力的部门，对部门负责人进行降职或免职处理。（二）员工薪酬调整员工个人绩效考核结果与薪酬调整挂钩。连续三个月考核结果为优秀的员工，在年度薪酬调整时给予优先考虑，适当提高薪酬待遇；连续三个月考核结果为不合格的员工，进行待岗培训，待岗期间只发放基本工资，培训合格后重新上岗，如仍不能胜任工作，予以辞退。（三）岗位晋升与评优评先在岗位晋升、评优评先等方面，优先考虑考核结果优秀的员工。同等条件下，考核成绩突出的员工将获得更多的晋升机会和荣誉称号，激励员工积极工作，提高自身业绩。（四）培训与发展根据考核结果，分析员工在工作中存在的问题和不足，为员工制定个性化的培训计划。对于考核成绩不理想的员工，有针对性地安排技能培训、管理培训等，帮助员工提升能力，改进工作表现，以更好地适应岗位要求。