sbs屋面防水施工工艺

sbs屋面防水施工工艺1施工准备SBS屋面防水施工前需完成技术、材料、机具及现场四项核心准备，确保施工有序推进、防水效果达标，保障屋面无渗漏、耐用性符合规范要求。技术准备重点熟悉施工图纸，明确屋面结构类型、坡度、排水方向，确定SBS防水卷材规格（厚度、胎体类型）、铺贴层数及搭接宽度，核对屋面天沟、檐口、阴阳角、管道根部等节点的防水处理要求，弹出卷材铺贴定位线、标高控制线，完成技术交底及施工人员岗前培训，明确各工序操作标准、热熔施工技巧及质量控制要点，特种作业人员需持证上岗。材料准备选用符合设计及规范要求的SBS改性沥青防水卷材、配套基层处理剂、密封胶、热熔改性沥青、阴阳角加强层材料（无纺布、附加卷材）等，所有材料进场后核查出厂合格证、性能检测报告，抽样复检卷材厚度、拉力、低温柔性等指标，确保卷材无破损、无褶皱、无变质，配套材料与卷材匹配；材料分类存放于干燥、通风、阴凉的库房，远离火源、热源，做好防潮、防晒、防碾压措施，卷材平放堆放，堆放高度不超过2层，避免变形损坏。机具准备包括卷尺、水平尺、墨斗、热熔机、喷灯、刮板、壁纸刀、滚刷、毛刷、压实机、扫帚、吸尘器、安全带、脚手架等，所有机具进场前调试检修，确保性能良好，热熔机、喷灯加热均匀，刮板平整无毛刺，测量工具校验合格，喷灯配备防火装置，避免施工过程中出现安全隐患及施工质量偏差。现场准备清理屋面基层杂物、浮尘、油污及松散层，修补屋面凹陷、裂缝、起砂部位，确保基层平整、坚实、无松动；检查屋面排水系统，确保天沟、檐口、排水口畅通无堵塞；搭建临时施工脚手架，确保作业安全，脚手架搭设符合规范，脚手板铺设严密；清理施工区域周边易燃易爆物品，配备足够的灭火器材，做好安全警示标识；确保施工现场通风良好，环境温度控制在-5℃-35℃，避免在暴雨、大风、暴雪天气下施工，低温施工时需采取保温措施，高温施工时避免卷材过热老化。2主要施工流程施工准备→基层清理与修补→基层干燥度检查→基层处理剂涂刷→节点加强层施工→卷材试铺→SBS卷材热熔铺贴→卷材搭接缝热熔密封→卷材收头处理→防水层自检→闭水试验（蓄水/淋水）→防水保护层施工→整体验收→成品保护3关键施工要点基层清理与修补是保障防水施工质量的基础，需彻底清除屋面基层表面浮尘、杂物、油污、青苔及松散起砂层，对屋面凹陷部位采用水泥砂浆分层填补压实，凸起部位进行打磨处理；屋面裂缝宽度小于0.5mm时，用密封胶封堵，宽度大于0.5mm时，切割V型槽，清理干净后填充密封胶并粘贴加强层；管道根部、阴阳角、天沟、檐口等节点部位，需修整平整、圆滑，阴阳角做成半径不小于50mm的圆弧，避免卷材铺贴时产生应力集中导致破损。基层处理完成后，确保基层平整度偏差不大于2mm/m，无裂纹、无松动、无尖锐凸起，基层干燥度符合要求（含水率不大于9%），可采用卷材覆盖测试法检查，确保基层干燥，避免后期防水层起鼓、脱落。基层干燥度检查合格后，立即进行基层处理剂涂刷，选用与SBS卷材配套的基层处理剂，搅拌均匀后，采用滚刷或毛刷均匀涂刷在基层表面，涂刷方向一致，厚薄均匀，无漏涂、无堆积、无流挂，涂刷厚度控制在0.1-0.2mm。基层处理剂涂刷面积不宜过大，随涂随铺卷材，避免处理剂干燥后起砂、失效；若基层吸水性较强，可涂刷两遍处理剂，两遍涂刷间隔不少于4小时，确保处理剂完全渗透基层，增强卷材与基层的粘结力。基层处理剂完全干燥（手感不粘手）后，方可进入下道工序。节点加强层施工是防水工程的关键，屋面天沟、檐口、阴阳角、管道根部、伸缩缝等易渗漏部位，需先铺设加强层，加强层采用与主卷材同材质的SBS卷材或无纺布，宽度不小于300mm。阴阳角部位加强层卷材需剪成相应形状，紧贴基层铺贴，压实平整，无褶皱、无空鼓；管道根部加强层需围绕管道铺贴，高度不小于250mm，与管道紧密贴合，密封严密；加强层铺贴完成后，检查加强层牢固性及平整度，确保无破损、无遗漏，为主体防水层施工奠定基础。卷材试铺需在加强层施工完成后进行，根据屋面坡度、排水方向及卷材规格，弹出卷材铺贴定位线，将SBS卷材平铺在基层上，调整卷材位置，确定铺贴顺序、搭接宽度（长边搭接不小于80mm，短边搭接不小于100mm），避免卷材铺贴时出现歪斜、搭接不足等问题。试铺完成后，将卷材逐一取出，做好标识，避免铺贴时混淆；试铺过程中，若发现铺贴顺序不合理、卷材尺寸不符等问题，及时调整整改。SBS卷材热熔铺贴采用热熔机或喷灯加热，铺贴顺序遵循“从低向高、从远向近”的原则，顺着屋面排水方向铺贴，避免雨水倒流。铺贴时，由专人操作热熔机，将卷材底面均匀加热，加热温度控制在180℃-200℃，确保卷材底面沥青融化（呈现光亮黑色），但不得过热烧焦卷材。加热完成后，迅速将卷材铺贴在基层上，用刮板及时压实，使卷材与基层、卷材与卷材之间紧密粘结，无气泡、无空鼓、无褶皱。铺贴过程中，卷材铺贴速度与加热速度保持一致，避免卷材冷却后无法粘结；屋面坡度大于15%时，卷材需垂直于屋面坡度铺贴，并用压条固定，防止卷材下滑。卷材搭接缝热熔密封是防止渗漏的核心，搭接缝处需单独加热，加热时重点加热搭接缝边缘，使搭接缝处沥青融化溢出，形成均匀的沥青封边。加热完成后，用刮板将搭接缝压实，确保搭接缝紧密粘结，无缝隙、无气泡，封边宽度不小于10mm，溢出的沥青需及时清理平整，避免后期开裂。铺贴多遍卷材时，上下层卷材搭接缝需错开，错开距离不小于500mm，且不得在同一根垂直直线上，避免搭接缝集中导致渗漏。卷材收头处理需规范，屋面檐口、女儿墙、伸缩缝等部位的卷材收头，需裁剪整齐，加热后粘贴在基层或墙体上，压实平整，并用密封胶密封严密，收头高度不小于250mm，女儿墙部位收头需采用压条固定，防止卷材脱落。排水口处卷材收头需裁剪成放射状，紧贴排水口内壁铺贴，压实后用密封胶密封，确保排水口周边无渗漏，排水顺畅。防水层自检需在卷材铺贴及收头处理完成后进行，组织施工人员全面检查防水层，重点核查卷材铺贴平整度、搭接宽度、搭接缝密封质量，节点加强层完整性，卷材收头处理规范性，以及防水层无破损、无空鼓、无褶皱、无漏铺等缺陷。对检查中发现的问题，及时整改，拆除破损、空鼓部位的卷材，重新铺贴、密封，确保防水层完好。闭水试验需在防水层自检合格后进行，平屋面采用蓄水试验，蓄水高度不小于20mm，稳压24小时，观察屋面无渗漏、排水口排水顺畅为合格；坡屋面采用淋水试验，持续淋水2小时，检查屋面及节点部位无渗漏为合格。若出现渗漏，立即排查渗漏点，重点检查节点部位及搭接缝，整改后重新进行闭水试验，直至合格，闭水试验合格后签署记录，方可进入防水保护层施工工序。防水保护层施工需在闭水试验合格后进行，根据设计要求选用保护层材料（水泥砂浆、细石混凝土、卵石等）。采用水泥砂浆保护层时，厚度控制在20-30mm，搅拌均匀后均匀铺设在防水层上，用刮杠刮平、木抹子搓实，表面压光，保护层施工过程中避免破坏防水层，可在防水层表面铺设隔离层（无纺布），防止保护层与防水层粘结过紧导致防水层破损；采用细石混凝土保护层时，厚度控制在40-60mm，需设置分格缝，分格缝间距不大于6m，缝宽5-10mm，缝内填充密封胶；保护层施工完成后，及时进行养护，养护时间不少于7天，养护期间避免踩踏、堆放重物，防止保护层起砂、开裂。整体验收需在保护层养护完成后进行，组织施工、监理等相关单位，重点核查基层处理质量、基层处理剂涂刷质量、节点加强层施工质量、卷材铺贴质量、搭接缝密封质量、收头处理规范性、闭水试验结果及保护层施工质量，确保符合设计及规范要求，屋面无渗漏、排水顺畅，防水层牢固耐用。对不合格部位及时整改，直至验收合格，签署验收记录。4质量检查与成品保护质量检查贯穿施工全过程，每道工序完成后先进行自检，自检合格后报监理单位复核，复核合格后方可进入下道工序。重点核查内容包括：基层平整度、干燥度，基层处理剂涂刷均匀度，节点加强层宽度、铺贴质量，卷材铺贴顺序、搭接宽度，搭接缝热熔密封质量，卷材收头处理规范性，闭水试验结果及保护层施工质量；采用目测、手感及专业工具检测，确保防水层粘结牢固、密封严密，无破损、无空鼓、无渗漏，杜绝后期屋面渗漏隐患。成品保护需在防水层施工完成后立即采取措施，闭水试验期间，严禁踩踏、碰撞防水层，严禁在屋面上堆放重物、拖拽硬物；防水保护层施工过程中，避免施工机具碰撞、划伤防水层，施工人员穿软底鞋，避免鞋底尖锐部位损坏防水层。保护层养护期间，禁止在屋面上行走、堆放材料，禁止碾压、撞击保护层；后续屋面施工工序（如保温层、面层施工）时，需做好防水层及保护层防护，铺设防护布，避免损坏成品。严禁在屋面上使用明火、焊接作业，如需动火，必须办理动火审批手续，配备灭火器材及监护人员，清理周边易燃易爆物品，动火完成后及时清理现场，消除火灾隐患；定期检查屋面防水层及保护层，发现破损、开裂、渗漏等问题，及时修补，确保成品完好。5安全与文明施工施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋、防护手套等个人防护用品，高空作业（屋面高度超过2m）必须系好安全带，搭设安全脚手架，脚手板铺设严密，严禁违章作业、高空抛物。施工现场临时用电需规范，严禁乱拉乱接，热熔机、喷灯等电动工具配备漏电保护装置，使用前检查绝缘性能，避免触电事故；热熔、喷灯作业时，操作人员佩戴防护眼镜，避免高温沥青烫伤，作业区域设置防火警示标识，禁止无关人员靠近，配备足够的灭火器材（干粉灭火器、消防沙），防止火灾发生。SBS卷材、基层处理剂等易燃易爆材料，单独存放于专用库房，远离火源、热源，库房配备防火、通风设施，张贴警示标识，严禁随意堆放、吸烟；施工过程中，热熔机、喷灯避免长时间对着同一部位加热，避免卷材烧焦、起火；废弃卷材、施工废