煤矿井下火灾与瓦斯防控预案

煤矿井下火灾与瓦斯防控预案一、总则1.1编制目的为有效预防、及时控制和消除煤矿井下火灾与瓦斯事故，最大限度减少人员伤亡、财产损失及环境破坏，保障矿井安全生产与职工生命安全，特制定本预案。1.2编制依据依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国矿山安全法》《煤矿安全规程》等法律法规及行业标准，结合矿井实际生产条件、地质构造及灾害特点编制。1.3适用范围本预案适用于矿井范围内所有井下作业区域，包括采煤工作面、掘进工作面、机电硐室、运输巷道、通风系统及采空区等，涵盖火灾与瓦斯事故的预防、预警、应急处置及后期恢复等全流程。二、矿井基本情况2.1矿井概况矿井位置与井田范围：矿井位于[具体地理位置]，井田面积[XX平方公里]，开采深度[XX米]至[XX米]。生产能力与开采煤层：设计生产能力[XX万吨/年]，目前开采[X]号、[X]号煤层，煤层平均厚度[XX米]，倾角[XX度]。开拓方式与通风系统：采用[立井/斜井/平硐]开拓，中央并列式/对角式通风系统，主通风机型号为[XX]，额定风量[XX立方米/分钟]，负压[XX帕]。2.2灾害危险性分析2.2.1火灾危险性内因火灾：开采煤层自燃倾向性为[容易自燃/自燃/不易自燃]，最短自然发火期[XX天]，采空区遗煤、破碎煤柱为主要发火点。外因火灾：井下机电设备（如运输机、变压器）漏电、短路，电缆老化，放炮作业违规使用明火，职工携带烟火下井等均可能引发外因火灾。2.2.2瓦斯危险性瓦斯含量与涌出量：煤层原始瓦斯含量[XX立方米/吨]，矿井绝对瓦斯涌出量[XX立方米/分钟]，属于[高瓦斯/低瓦斯]矿井，部分区域存在瓦斯突出风险。瓦斯积聚风险点：采煤工作面隅角、掘进工作面迎头、盲巷、通风不良的硐室及采空区边界易发生瓦斯积聚。三、火灾与瓦斯事故预防措施3.1火灾预防措施3.1.1内因火灾预防优化开采工艺：采用全部垮落法/充填法管理顶板，减少采空区遗煤；合理确定工作面推进速度，确保采空区遗煤在自然发火期内被压实隔绝。采空区封闭与注氮：工作面回采结束后[XX天]内完成采空区永久封闭，对高风险区域采空区定期注入氮气，使氧气浓度降至[12%]以下。自然发火监测：在采空区、工作面隅角设置一氧化碳传感器、温度传感器，人工定期取样分析气体成分（CO、CO₂、O₂），发现异常立即预警。3.1.2外因火灾预防机电设备管理：井下机电设备必须符合防爆要求，定期进行绝缘检测与维护；电缆悬挂整齐，避免挤压、磨损，严禁“鸡爪子”“羊尾巴”接线。明火管理：严格执行“入井检身”制度，禁止职工携带烟草、打火机等明火源下井；井下焊接、切割作业必须制定专项安全措施，经审批后在指定区域进行，并配备消防器材。消防系统建设：井下主要巷道、机电硐室设置消防管路，每隔[50米]安装消防栓；各作业点配备干粉灭火器、沙箱、消防铲等器材，定期检查更换。3.2瓦斯预防措施3.2.1通风管理保证通风系统稳定：主通风机24小时连续运转，严禁无计划停风；每月进行通风系统阻力测定，及时调整通风设施（风门、风窗、风桥），确保各用风地点风量满足要求。局部通风管理：掘进工作面采用双风机双电源局部通风机，实现自动切换；风筒出口距迎头距离不超过[5米（煤巷）/8米（岩巷）]，保证迎头风量充足。3.2.2瓦斯监测与检测监测系统布置：矿井安装KJ[XX]型瓦斯监测监控系统，在采煤工作面隅角、掘进迎头、回风巷等地点设置瓦斯传感器，传感器数据实时传输至地面监控中心，瓦斯浓度超过[0.8%]时自动报警、断电。人工检测：瓦斯检查员每[2小时]对责任区域瓦斯浓度进行检测，填写瓦斯检查手册；采掘工作面放炮前必须进行“三人连锁放炮”，检测瓦斯浓度低于[1%]方可放炮。3.2.3瓦斯抽采抽采系统建设：建立地面永久抽采泵站与井下移动抽采系统，采用本煤层钻孔抽采、采空区埋管抽采、高位钻孔抽采等方式，抽采瓦斯浓度[XX%]以上，抽采率不低于[XX%]。抽采效果评估：定期测定抽采区域瓦斯含量与涌出量，确保抽采后工作面瓦斯浓度控制在[0.5%]以下，消除突出风险。四、火灾与瓦斯事故预警机制4.1监测监控系统系统组成：矿井监测监控系统涵盖瓦斯、一氧化碳、温度、风速、负压等参数监测，在地面调度中心设置监控大屏，安排专人24小时值守。预警阈值：|监测参数|预警值|断电值||----------|--------|--------||瓦斯浓度|0.8%|1.0%||一氧化碳浓度|24ppm|40ppm||温度|30℃|35℃|4.2人工巡查与报告巡查频次：瓦斯检查员、安全员每班次对井下各区域进行全覆盖巡查，重点检查通风设施、监测传感器、设备运行状态。报告流程：发现瓦斯浓度异常、一氧化碳升高、温度骤增等险情时，现场人员立即向调度中心汇报（电话：[XX]），汇报内容包括险情地点、性质、程度及现场人员情况。4.3预警响应一级预警（异常征兆）：监测参数接近预警值，人工巡查发现隐患，调度中心发出预警信息，通知责任区队立即排查整改，跟踪整改进度。二级预警（险情确认）：监测参数达到预警值，现场确认险情（如局部瓦斯积聚、采空区CO超标），调度中心启动应急准备，组织人员撤离危险区域，切断电源。五、火灾与瓦斯事故应急处置5.1应急组织机构与职责应急指挥部：总指挥由矿长担任，副总指挥由总工程师、安全矿长担任，成员包括各科室负责人。职责：下达应急指令，协调救援资源，决策救援方案。现场指挥部：由安全矿长、区队长组成，职责：指挥现场人员撤离，实施初期处置，向应急指挥部汇报现场情况。救援队伍：矿山救护队为主要救援力量，职责：进行瓦斯排放、火灾扑救、人员搜救等专业救援工作；兼职应急救援队由井下职工组成，负责初期险情处置与人员疏散。5.2应急处置流程5.2.1火灾事故处置初期火灾（火势较小）：现场人员立即使用就近消防器材灭火，切断事故区域电源，汇报调度中心；若为电气火灾，严禁用水灭火，使用干粉灭火器或沙子覆盖。大面积火灾（火势失控）：现场指挥部立即下达撤离命令，人员沿避灾路线（新鲜风流方向）撤离，撤离时佩戴自救器；关闭事故区域相关风门，切断电源，启动备用通风机调整风量，防止火灾蔓延。矿山救护队处置：救护队佩戴氧气呼吸器进入灾区，侦察火情（火源位置、火势大小、气体成分），采用直接灭火（灭火器、灭火弹）或隔绝灭火（封闭巷道）法处置；若火灾引发瓦斯爆炸风险，先进行瓦斯排放，再灭火。5.2.2瓦斯事故处置瓦斯积聚（浓度1%-3%）：现场人员立即停止作业，撤离至新鲜风流处，汇报调度中心；救护队采用“逐段排放法”排放瓦斯，控制排放速度，确保回风流瓦斯浓度不超过1.5%。瓦斯爆炸事故：事故发生后，现场人员立即卧倒，用湿毛巾捂住口鼻，待冲击波过后沿避灾路线撤离；调度中心立即启动应急响应，关闭主通风机（若通风系统破坏），组织救护队搜救幸存者，检测灾区气体，防止二次爆炸。5.3避灾路线与自救互救避灾路线：井下各巷道设置清晰的避灾路线标识，火灾事故时人员向新鲜风流方向撤离，瓦斯事故时向进风巷或地面方向撤离（避开回风流）。自救互救：职工必须熟练使用自救器（过滤式/隔离式），撤离时帮助受伤人员，若无法撤离则进入避难硐室，开启压风自救系统，等待救援。六、后期处置与恢复生产6.1事故调查与评估事故调查：由应急管理部门、煤矿安全监察机构组成调查组，查明事故原因、责任主体及伤亡损失，出具事故调查报告。损失评估：评估事故对矿井通风系统、机电设备、巷道的破坏程度，估算直接经济损失与间接损失。6.2恢复生产措施通风系统恢复：修复破坏的通风设施，启动主通风机，逐步恢复正常通风；对灾区进行全面气体检测，确保瓦斯浓度低于0.8%、氧气浓度高于18%。隐患排查治理：对井下所有机电设备、电缆、通风设施进行排查，更换损坏部件；对采空区、工作面隅角等风险点进行气体监测，确认无火灾与瓦斯隐患后，方可恢复生产。七、应急保障7.1物资保障救援物资：井下避难硐室储备足够的食品（压缩饼干、矿泉水）、药品（止血带、消毒水）、自救器、氧气袋；地面仓库储备消防器材、瓦斯检测仪、通风设备备件等。物资管理：建立应急物资台账，定期检查物资数量与质量，确保随时可用；物资不足时及时补充，严禁挪用应急物资。7.2通信保障井下通信：安装有线电话（每隔100米设置一部）与无线通信系统（如KT[XX]型矿用对讲机），确保井下与地面调度中心通信畅通。备用通信：配备卫星电话作为应急通信备用手段，防止地面通信中断。7.3培训与演练培训：新职工入井前必须接受火灾与瓦斯事故应急培训，熟练掌握避灾路线、自救器使用方法；每年组织全员应急培训不少于2次。演练：每季度组织1次火灾或瓦斯事故应急演练，演练后进行总结评估，完善预案；矿山救护队每月进行1次专业救援演练，提高实战能力。八、附则8.1预案修订本预案每[2年]