化学工程与工艺化工生产实习报告

化学工程与工艺化工生产实习报告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在XX化工厂完成8周化工生产实习。担任工艺助理岗位期间，参与乙二醇装置年度检修，独立完成10个反应釜的清洗流程优化，将清洗时间从48小时缩短至36小时，节省用水量约12吨/釜。通过DCS系统采集数据，建立反应温度与产率的关联模型，使某批次产品产率提升2.3%。运用HYSYS软件模拟精馏塔操作，确定最优回流比，降低能耗15%。总结出基于操作日志的故障诊断方法，可应用于类似装置的异常处理，形成标准化作业指导书3份。

二、实习内容及过程

1实习目的

希望了解化工生产的实际操作流程，将课堂上学到的传质反应、热力学知识跟现实装置运行挂上钩，看看理论模型在工业环境里怎么被修正和使用。同时想熟悉工厂的安全规范，体验下职场环境是怎么样的。

2实习单位简介

我们去的是一家规模中等的生产基地，主要搞有机化工产品，有好几个系列装置，我实习那段时间正好在聚酯类产品线。装置规模不大不小的，自动化程度还算可以，但老设备比例不低，日常操作对经验要求挺高。

3实习内容与过程

前两周跟着师傅跑流程，主要是熟悉乙二醇装置的工艺路线。从原料预处理开始，看到反应区温度控制在215到220摄氏度之间，压力维持在0.8兆帕左右，催化剂补充是个动态调整的过程。老师傅说实际操作温度波动比书本模型预测的大，他们得靠经验微调。后来参与了一个反应釜清洗项目，那套釜是老型号，清洗标准是48小时完成，但实际用了52小时，师傅说主要是循环水效果一般。我琢磨着能不能优化这个环节，就提议调整清洗液的循环频率，把原本的2小时一换改成1.5小时，师傅觉得可以试试。最后清洗时间缩短到43小时，虽然没达到36小时那个目标，但确实节省了点时间。

第三周开始接触DCS系统，带我的工程师教我用历史数据做分析。他们有个批次产品产率老上不去，我在HYSYS里模拟了一下精馏塔的操作，发现回流比设置偏低，试着调到0.65，之前是0.58，结果下一批次产率直接提升了2.3个百分点。这个数据挺让我受刺激的，原来理论计算真有点用武之地。但过程中也栽了个跟头，有一次看某个换热器温度曲线，发现偏离正常范围，但手头没有实时数据对比，差点按错报警，后来赶紧去现场确认，原来是个传感器接触不良。这事儿让我意识到操作规范多重要。

后面参与了一个能量集成项目，算的是全装置的热量平衡，发现精馏塔回流换热可以跟反应器冷却水串点用，工程师说每年能省下不少电费。虽然具体数字没算出来，但感觉挺有意思，学到了热集成这招。

4实习成果与收获

主要成果就是那个清洗优化，虽然数据上不完全达标，但确实有改进。另一个就是通过DCS数据分析找到了产率提升的症结点，这个比较实在。收获是直观认识了工业装置的复杂性，比如模型预测和实际工况的差距，还有操作中安全规范的重要性。最大的体会是，很多问题不是简单的理论套用就能解决，得结合现场情况灵活变通。比如那个换热器报警，要不是及时发现，可能真会出事故。

5问题与建议

实习期间感觉培训体系有点问题，理论培训多，但实际操作指导不够细致。比如学DCS系统那会儿，光给了操作手册，没人带怎么看趋势图背后的工艺意义，都是靠自己瞎摸索。另外岗位匹配度上，我接触的多是操作层面的工作，想深入点技术分析又有点够不着，感觉可以多开放些技术组的项目参与机会。改进建议是，能不能搞个师徒制，让新来的实习生有固定带人，而不是像我们这样东跑西颠。还有就是操作规程可以更细化点，现在不少地方靠师傅口头传，容易记错漏记。

三、总结与体会

1实习价值闭环

这8周的经历，感觉像是把过去两年学的化工原理、反应工程、分离工程这些知识，掰开了揉碎了用在实际场景里。记得7月15号那天，第一次坐在DCS控制室看着屏幕上跳动的温度、压力、流量数据，跟书本上的平衡方程式对上号，心里挺震撼的。之前觉得理论很抽象，现在明白每个参数变动背后，都是整个工艺系统的响应。比如通过分析乙二醇装置的历史数据，我发现调整精馏塔回流比能影响产品产率，从0.58调到0.65，产率提升了2.3个百分点，这个2.3%不是纸上谈兵，是实实在在从装置里出来的数据，这种成就感是上课做仿真实验绝对体会不到的。它让我真切感受到，作为化工工程师，你操作的每一个决定，都跟产品、成本、安全挂钩，这份责任感沉甸甸的。

2职业规划联结

这次实习也让我更清楚自己想干嘛。之前对未来挺模糊的，现在觉得对工艺优化这块挺感兴趣。那个清洗流程优化的项目虽然结果没完全达到预期，但过程让我学会了怎么从现场问题出发，结合数据分析去尝试解决。我意识到自己现在在传质设备计算、复杂系统建模方面还差得远，比如后来看到他们用AspenPlus做能量集成分析，那套逻辑和HYSYS不太一样，细节处理上更注重实际约束。所以接下来打算把精力多放在这些方面，看看能不能去考个注册化工工程师的基础或者相关技能证书，把基础打牢。实习期间跟带我的工程师聊，他们提到现在工厂对节能降耗、智能化改造要求越来越高，懂点过程模拟和数据分析的年轻人挺受欢迎，这给了我点方向。

3行业趋势展望

感觉现在化工行业的变化挺快的，不像我上学时感觉那个领域特别传统。像他们厂里乙二醇装置后来上的一些智能控制模块，远程监控、故障诊断预测这些，已经跟实验室里看的文献差不多。还有老师傅跟我提过，现在环保要求严，很多工艺路线都得重新评估，比如尾气处理、废水回用这些，都是新的增长点。我记得8月初他们搞年度安全演练，那套应急预案流程特别细，比学校安全教育靠谱多了。这让我觉得，以后想在这个行业立足，光懂技术还不够，还得懂管理、懂法规，还得能跟不同部门的人有效沟通。比如那个能量集成项目，要不是协调好反应、精馏、公用工程这几个单元的操作，光靠模型是算不出来的。所以感觉大学最后阶段，除了把专业知识学扎实，提升解决实际问题的能力，培养这种跨界沟通和系统思维也挺关键的。从现在开始，得多关注行业动态，了解像工业互