机械制造厂安全操作规程汇编

机械制造厂安全操作规程汇编第一章总则1.1目的与依据为规范机械制造企业各项生产作业活动，保障从业人员的人身安全与健康，防止和减少各类生产安全事故的发生，促进企业安全生产形势持续稳定，依据国家相关法律法规及行业标准，结合本厂实际情况，特制定本规程汇编。1.2适用范围本规程汇编适用于本厂所有生产区域、生产设备、从业人员（包括正式工、合同工、临时工、实习生及外来参观、学习、施工人员）的各项生产经营活动。1.3基本原则安全生产工作遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。全体员工必须严格遵守本规程及相关规章制度，坚持“谁主管、谁负责，谁操作、谁负责”的原则，确保安全生产。第二章作业前准备与检查2.1个人防护作业人员必须按规定穿戴和使用符合国家标准的个人劳动防护用品。进入生产现场，必须正确佩戴安全帽；从事金属切削、打磨、焊接等作业时，应佩戴防护眼镜或面罩；接触粉尘的作业，必须佩戴防尘口罩；噪声超标环境下作业，须佩戴耳塞或耳罩；操作旋转设备时，严禁佩戴手套、围巾，严禁留长发不束或佩戴易被卷入的饰品。2.2环境检查作业前应清理作业区域内的杂物，确保通道畅通，光线充足。检查作业场所的消防器材、应急照明、安全警示标识是否完好有效。易燃易爆物品应按规定分类存放，远离火源和热源。2.3设备检查启动设备前，必须对设备进行全面检查：*检查设备的传动部分防护罩是否完好牢固，连接螺栓有无松动。*检查各操纵手柄、按钮、开关是否处于正确位置，动作是否灵活可靠。*检查润滑系统油量是否充足，油路是否畅通。*对于有气动、液压系统的设备，检查管路连接是否紧密，有无泄漏，压力是否正常。*确认设备周围无障碍物，工件、夹具、刀具等是否装夹牢固、正确。第三章通用作业安全规程3.1金属切削加工3.1.1一般规定*严禁在设备运转时进行清理、调整、测量工件或更换刀具、夹具等操作。*加工过程中，应集中精力，不得擅自离开工作岗位，不得做与工作无关的事情。*严禁用手直接清除切屑，应使用专用工具。清除切屑时，应先停机。*加工细长工件时，应有可靠的防弯、防甩措施。*发现设备异常声响、振动、冒烟或有异味时，应立即停机检查，并报告班组长或设备管理部门，查明原因并排除故障后方可重新启动。3.1.2车床操作*工件装夹必须牢固，卡盘扳手使用后必须立即取下，以防飞出伤人。*刀具安装应牢固，刀头伸出部分不宜过长。*加工偏心工件时，必须加平衡块，并低速运转。*用锉刀修整工件时，应将刀架退到安全位置，右手在前，左手在后，身体离开卡盘，严禁戴手套。3.1.3铣床操作*安装铣刀时，应先检查铣刀是否完好，刀刃是否锋利，安装必须牢固。*工作台面不得放置工量具、工件等杂物。*铣削时，应先开动主轴，待转速稳定后再进行进给。*进给过程中，若需改变进给方向，必须先停止工作台移动，待惯性消失后再反向操作。3.1.4钻床操作*钻孔时，工件必须装夹牢固，小件可用手虎钳夹持，严禁用手直接握住工件钻孔。*开始钻孔时，应轻轻进给，待钻头切入工件后再正常进给。*钻孔过程中，应不断加注冷却液（除非干钻），并及时清除切屑。*使用摇臂钻时，横臂和主轴箱必须锁紧后方可工作，横臂严禁在工作时随意移动。3.2焊接与切割作业*作业人员必须持证上岗，并熟悉所用设备的性能和操作方法。*作业场所必须保持通风良好，严禁在易燃易爆物品附近进行焊接、切割作业。*焊接、切割前，应清除作业点周围的可燃物，或采取可靠的隔离、防护措施。*必须使用符合标准的面罩、焊工手套、绝缘鞋等防护用品。*氧气瓶、乙炔瓶（或液化石油气瓶）应直立放置，并保持5米以上的安全距离，距明火点不得小于10米。*严禁在带压设备或管道上进行焊接或切割作业。*作业结束后，必须切断电源、气源，清理现场，确认无火种后方可离开。3.3起重吊装作业*起重作业人员必须持证上岗，严禁无证操作或违章指挥。*作业前应检查起重机具（如钢丝绳、吊钩、卸扣等）是否完好，性能是否可靠。*吊装前，必须确认吊物重量，严禁超载吊装。*吊物必须捆绑牢固，重心平稳。吊装时，吊物下方严禁站人或有人通过。*起吊时应先进行试吊，确认无误后方可正式吊装。吊装过程中，应平稳操作，避免冲击和摇摆。*严禁斜拉斜吊，严禁起吊埋在地下或与其他物体粘连的重物。3.4高处作业*凡在坠落高度基准面2米及以上有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。高处作业人员必须佩戴好安全帽、安全带，安全带应高挂低用。*高处作业平台、脚手架、梯子等必须搭设牢固，经验收合格后方可使用。*作业人员不得在高处作业处嬉戏打闹，不得向下抛掷物料、工具等物品。*遇有六级及以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气，应停止露天高处作业。3.5临时用电作业*临时用电必须由持证电工进行接线和拆线，严禁非电工私拉乱接。*配电箱、开关箱应装设漏电保护器，其额定漏电动作电流和动作时间应符合规范要求。*电线、电缆应架空或穿管保护，严禁拖地、碾压，不得有破损、老化现象。*移动电动工具必须有可靠接地或接零保护，并使用绝缘良好的电源线和插头。第四章设备维护与检修安全规程4.1一般要求*设备的维护与检修必须在停机状态下进行，并在电源开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌，必要时应设专人监护。*进行检修作业前，必须切断设备的总电源、气源、液压源，并确认无残余能量。*对于可能转动的部件，应采取可靠的制动措施。*检修人员必须熟悉所修设备的结构、性能和检修工艺，严禁盲目拆卸。4.2检修过程安全*拆卸下来的零部件应妥善放置，防止丢失、损坏或造成通道堵塞。*对于笨重部件的拆卸和安装，应使用合适的起重设备或工具，严禁人力蛮干。*检修现场应保持整洁，工具、备件摆放有序。*焊接、切割等动火作业，应办理动火审批手续，并采取防火措施。*进入设备内部或受限空间作业，必须进行通风，检测空气质量，并设专人在外监护。4.3检修后验收*检修工作完成后，检修人员应清理现场，将拆卸的防护罩、安全装置等恢复原位。*检查工具、量具、剩余备件是否齐全，防止遗留在设备内。*拆除所有临时安全措施，取下警示牌。*由检修负责人和设备使用部门共同进行试车验收，确认设备运行正常、安全装置有效后方可正式投入使用。第五章事故应急处置与报告5.1事故应急处置*发生人身伤害事故时，现场人员应立即停止作业，采取必要的急救措施，并迅速报告班组长和企业负责人。*发生火灾事故时，应立即切断电源，使用现场消防器材进行扑救，并拨打火警电话，同时组织人员疏散。*发生设备事故时，应立即停机，保护现场，防止事故扩大，并报告相关负责人。5.2事故报告*任何单位和个人在发生安全事故后，均有义务立即向本单位负责人报告。*事故报告应包括事故发生的时间、地点、简要经过、伤亡情况、直接经济损失初步估计等内容。*严禁迟报、漏报、谎报或瞒报