机械加工安全生产操作规程

机械加工安全生产操作规程机械加工行业，安全是生产的生命线，容不得半点马虎。这份规程，是无数经验乃至教训的总结，每一条都关系到大家的切身安全与健康。所有操作人员务必熟知并严格遵守，将安全意识融入每一个操作细节之中。一、基本要求1.人员资质与培训：操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作设备的性能、结构、操作方法和安全注意事项，经考核合格后方可独立上岗。严禁无证上岗或操作与自己资质不符的设备。新员工、实习生必须在师傅的指导下进行操作。2.健康状况：严禁酒后、疲劳、带病或精神状态不佳时上岗操作。操作时应集中精力，严禁嬉戏打闹、看书看报或从事与工作无关的活动。3.劳动防护：进入车间必须按规定穿戴好个人防护用品。工作服要合身，袖口、下摆应扎紧，不允许戴围巾、领带，不允许穿拖鞋、高跟鞋。女工必须将长发盘入工作帽内。根据作业需要，正确佩戴防护眼镜、防护手套、防尘口罩、耳塞等防护用具。4.禁止行为：严禁在车间内吸烟、饮食。禁止在设备运动部件附近放置任何与生产无关的物品。二、作业前准备1.环境检查：检查作业区域是否整洁，通道是否畅通，照明是否充足。清除地面油污、积水，防止滑倒。2.设备检查：*仔细检查设备各部分有无异常，如螺栓是否松动、防护罩是否完好牢固、各操作手柄、按钮是否灵活可靠、润滑系统是否正常。*检查电气线路及接地是否良好，有无破损、裸露现象。*按设备润滑图表规定，加注适量、合格的润滑油（脂）。3.工装夹具与刀具检查：*所用刀具、夹具、量具必须完好无损，符合加工要求。*刀具安装必须牢固可靠，刀头伸出长度应尽可能短。刀具角度应正确，刃口应锋利，无裂纹。*夹具应完好，定位、夹紧机构应灵活有效。4.工件检查与装夹：*毛坯或半成品是否符合图纸要求，有无明显缺陷。*装夹工件必须牢固可靠，防止加工过程中松动、甩出。对于不规则或大型工件，应使用专用夹具或辅助支撑，并注意工件重心平衡。*装夹工件时，严禁用手直接伸入机床运动部件区域。5.安全确认：确认各防护装置处于正确位置，方可进行下一步操作。对于新的加工程序或复杂工件，应先进行空运转或模拟验证。三、通用操作安全规程1.启动与停止：*启动设备前，应观察周围有无人员在进行其他工作，确认安全后方可按规程启动。*设备启动后，应先进行空运转，观察各部分运转是否正常，有无异响、振动，待运转平稳后方可进行加工。*操作完毕或需要离开设备时，必须先停止设备运转，关闭电源。2.运转中注意事项：*设备运转时，严禁用手触摸旋转部件，也不要试图进行任何调整、测量或清理工作。*身体任何部位都不得靠近或接触运动部件及切削区域。*加工过程中，应集中精力，密切注意切削情况和设备运转状态，发现异常声音、振动、冒烟、异味或工件松动、刀具损坏等情况，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。*禁止在设备运转时更换刀具、装卸工件、调整参数。*加工细长工件时，应有可靠的跟刀架或中心架，并在适当位置做好防弯、防甩措施。*对于可能产生飞溅的加工（如铣削、磨削、钻削），必须使用防护挡板或佩戴防护眼镜。3.测量与调整：*必须在设备完全停止运转后，方可进行测量工件尺寸、调整刀具或工件位置等操作。*调整刀具时，应将刀架移至安全位置。4.切屑处理：*加工产生的切屑，应用专用钩子或刷子清理，严禁用手直接抓取或用嘴吹。*清理切屑应在设备停止运转后进行。5.切削液使用：根据加工需要正确使用切削液，确保充分冷却和润滑，同时注意防止切削液飞溅。使用后应及时清理溅出的切削液。6.多人协作：如需多人共同操作一台设备或协同作业，必须明确分工，统一指挥，相互配合，确保信息沟通顺畅。四、典型设备专项安全规程（一）车床安全操作规程1.工件装夹：*三爪卡盘装夹工件时，应注意工件的同心度。四爪卡盘装夹不规则工件时，必须用平衡块平衡。*顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应良好接触，尾座套筒伸出长度要适当，并锁紧。2.刀具安装：刀架上只能装夹一把刀具进行加工，如需更换，必须停车。3.加工操作：*加工偏心件时，必须加平衡块，并低速运转。*用锉刀修整工件时，应将刀架退到安全位置，右手在前，左手在后，身体离开卡盘，严禁戴手套。*用砂布抛光时，应将刀具移开，砂布应用木棍垫着（禁止用手直接拿砂布），速度不宜过高。*严禁在车床运转时从主轴孔内穿入或取出长棒料。（二）铣床安全操作规程1.工件装夹：*工件应牢固地装夹在工作台或夹具上，对于大型、不规则工件，应使用压板、螺栓压紧，必要时使用辅助支撑。*工作台面应保持清洁，无油污、铁屑。2.刀具安装：*铣刀安装必须牢固，装卸铣刀时，应先停机，并使用专用扳手，禁止用锤子敲击。*安装带孔铣刀时，刀轴端部垫圈不宜过多，且应将铣刀靠紧刀轴凸肩或垫圈。3.加工操作：*铣削时，应先启动主轴，待转速稳定后再进行进给。*严禁在铣刀旋转时，调整工作台位置或测量工件尺寸。*铣削过程中，进给应平稳，不得突然改变进给速度或方向。如需改变，应先停车。*高速铣削时，必须使用防护挡板，操作者应站在铣刀的侧面，避免正对铣刀。*铣削平面时，应先将工件的加工面大致找平。（三）钻床安全操作规程1.工件装夹：*工件必须牢固装夹在工作台或虎钳上，小型工件可用手虎钳夹持，但严禁用手直接握住工件钻孔。*钻孔时，工件底面应垫上木板或垫块，避免钻坏工作台面。2.刀具安装：*钻头应锋利，装夹必须牢固。钻头顶角应按材料性质调整正确。*安装钻头时，应先清洁钻夹头和钻头柄部。3.加工操作：*钻孔时，应先打样冲眼，以保证钻孔位置准确。*开始钻孔时，进给速度要慢，待钻头切入工件后，再正常进给。*钻深孔时，应经常退出钻头排屑，并加注切削液。*钻孔过程中，如发现钻头卡住或异响，应立即停车，排除故障。*严禁在钻孔时用手清除切屑或用嘴吹。使用手动进给时，用力应均匀，不得过猛。*装卸工件、更换钻头必须停车。（四）磨床安全操作规程1.砂轮检查：*新砂轮安装前必须检查有无裂纹，可用木槌轻敲，听其声音是否清脆（哑声砂轮严禁使用）。*砂轮孔径与砂轮轴的配合应适当，紧固螺母不能拧得太紧，应有弹性垫圈。*砂轮防护罩必须完好，其防护角度和间隙应符合安全规定。*新砂轮或长期未用的砂轮，安装后必须进行空转试验，空转时间：直径小于300mm的砂轮不少于1分钟，大于300mm的不少于3分钟。空转时，操作者应站在砂轮的侧面。2.工件装夹：*工件装夹必须牢固，特别是薄片、细小工件，应使用专用夹具。*磁性工作台吸附工件时，应将工件与台面擦净，并检查吸附是否牢固。3.加工操作：*启动磨床时，应先开润滑及冷却系统，再启动砂轮。*磨削开始前，砂轮应慢慢接近工件，避免突然接触产生冲击。*操作者应站在砂轮的侧面或斜侧面，避免正对砂轮。*磨削过程中，应均匀进给，注意观察磨削情况，防止工件表面烧伤或砂轮堵塞。*测量工件、调整砂轮或工件位置，必须在砂轮完全停止后进行。*湿式磨削时，应保证切削液充足、畅通，及时清理磨屑。干式磨削时，应采取有效的防尘措施，并佩戴防尘口罩。五、作业环境与物料管理1.定置管理：原材料、半成品、成品、废料应按规定区域堆放整齐，平稳可靠，防止倒塌。2.通道畅通：车间内主通道、作业区通道必须保持畅通无阻，严禁堆放物品。3.物料搬运：搬运重物时，应注意轻放，防止砸伤。必要时使用合适的搬运工具，并注意协作配合。4.危险化学品管理：切削液、润滑油等化学品应妥善保管，按说明使用，防止泄漏、误用。废弃化学品及沾染化学品的废弃物应按规定处理。六、危险作业管理对于涉及动火、进入受限空间、吊装等危险作业，必须严格执行公司相关危险作业审批制度，办理作业许可，落实监护人和安全措施后方可进行。七、应急处置1.事故报告：发生人身伤害事故或重大设备事故时，应立即停机，保护现场，并立即向班组长、车间主任及安全管理部门报告。2.急救互救：当发生人员受伤时，应立即采取适当的急救措施，并迅速送医。现场人员应掌握基本的急救知识，如止血、简单包扎等。3.消防器材：熟悉车间内消防器材的位置和使用方法。发生火情时，应立即采取措施扑救初期火灾，并拨打火警电话。八、作业结束与设备维护1.停机清理：*加工完毕，应先关闭设备电源，待设备完全停止运转后，方可卸下工件、刀具、夹具。*及时清理设备上的切屑、油污，清扫作业区域，保持环境整洁。清理下来的金属切屑应倒入指定的废料箱。*整理工具、量具、夹具，放回原位。2.设备保养：按规定对设备进行日常维护保养，如实填写设备运行和保养记录。3.电源关闭：长时间不使用设备或下班时，必须切断设备总电源。4.交接班：做好交接班记录，将本班设备运行情况、安全状况及注意事项向下一班交代清楚。九、