农机维修技能培训教材

农机维修技能培训教材引言农业机械化是现代农业发展的重要标志，也是提高农业生产效率、减轻农民劳动强度、保障粮食安全的关键支撑。随着农业现代化进程的加速，各类先进农业机械在田间地头得到广泛应用。然而，农机在长期、高强度的作业环境下，不可避免地会出现各种故障。及时、准确、高效的维修保养，是确保农机保持良好技术状态、延长使用寿命、充分发挥效能的核心环节。本教材旨在系统介绍农机维修的基本知识、常用技能和操作规范，为广大农机操作人员、维修人员以及农业技术推广人员提供实用的技术指导，以期提升农机维修水平，保障农业生产顺利进行。第一章：农机维修基础知识与安全规范1.1农机维修的重要性与基本原则农机维修是指对农业机械进行检查、调整、紧固、润滑、更换磨损或损坏零件，以及排除故障等一系列技术活动的总称。其重要性体现在：保障农机正常运转，减少非计划停机时间；降低作业成本，避免因小故障引发大事故；确保作业质量，提高农业生产效益；延长农机使用寿命，实现资产保值增值。农机维修应遵循以下基本原则：*预防为主，养修结合：强调定期保养，及时发现和排除潜在故障，防止故障扩大。*先诊断后维修，先简后繁：在未明确故障原因前，不得盲目拆卸。应先通过简单检查判断，逐步深入。*按需维修，经济合理：根据故障程度和农机技术状况，选择合适的维修方式和范围，避免过度维修或维修不足。*安全第一，规范操作：严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。1.2常用维修工具与设备1.2.1常用手工工具包括扳手（开口扳手、梅花扳手、套筒扳手、活动扳手、扭力扳手）、螺丝刀（一字、十字，不同规格）、钳子（鲤鱼钳、尖嘴钳、斜口钳）、锤子（钳工锤、橡皮锤、铜锤）、锉刀、刮刀、手锯、prybar（撬棍）等。应熟悉各类工具的规格、用途及正确使用方法，定期维护保养，确保其完好。1.2.2常用量具如游标卡尺、千分尺、百分表、塞尺、扭力扳手（带刻度或预置式）、水平仪、万用表等。量具是保证维修精度的关键，使用前需检查其准确性，使用时应轻拿轻放，正确读数，并妥善保管。1.2.3专用工具与设备针对特定农机型号或系统，可能需要专用扳手、拉器、压床、拆装工具等。此外，还有清洗设备（如超声波清洗机、高压清洗机）、焊接设备、气泵、举升设备等。使用专用工具能有效提高维修效率，避免损坏零件。1.3维修安全操作规程安全是农机维修工作的首要前提，必须严格遵守：1.个人防护：作业时必须穿戴合适的工作服、工作帽、防护眼镜、防滑工作鞋。根据作业需要，佩戴防护手套、防尘口罩或耳塞。2.作业环境：维修场地应整洁、干燥、通风良好，光线充足。避免在易燃、易爆、多尘或有腐蚀性气体的环境中作业。3.农机停放与固定：维修前，应将农机停放在平坦坚实的地面上，拉紧手刹，手动挡车辆挂入空挡或低速挡。必要时，应用轮挡固定车轮，防止意外移动。对于需要升起的部件（如车辆、农机具），必须使用合格的支撑装置，严禁仅依赖液压千斤顶。4.动力与能源隔离：维修作业前，必须切断农机的动力源，关闭发动机，并拔下钥匙。对于电动农机，应断开电源开关，并在开关处悬挂“正在维修，请勿合闸”的警示牌。对于气动、液压系统，应释放系统压力。5.油料与火源管理：维修区域严禁吸烟和使用明火。存放油料、清洗剂等易燃物品时，应远离火源，并密封保存。擦拭油污的抹布应及时清理，避免堆积。6.工具使用安全：正确选择和使用工具，禁止使用损坏或不合适的工具。使用电动工具时，应检查绝缘是否良好。使用手持砂轮机等旋转工具时，应佩戴防护眼镜和防尘口罩。7.部件拆装规范：拆卸零件时，应注意标记安装位置和方向，避免重装时出错。对于有预紧力要求的螺栓、螺母，应使用扭力扳手按规定扭矩紧固。禁止野蛮操作，防止零件损坏或人员受伤。8.电气安全：进行电气系统维修时，应具备相应的电气知识。避免用湿手操作电气设备。9.废弃物处理：废油、废液、废旧零部件等应分类收集，按照环保要求进行处理，不得随意丢弃。10.应急处置：熟悉消防器材的位置和使用方法。了解常见伤害（如烫伤、割伤、触电）的急救知识。第二章：农机故障诊断基本方法2.1故障诊断的基本思路农机故障诊断是一个从现象到本质，通过分析、判断和验证，最终确定故障原因和部位的过程。其基本思路可概括为：1.询问了解：向操作人员详细了解故障发生前后的情况，如故障现象（声音、气味、振动、温度、性能变化等）、发生时间、工况条件、近期维修保养情况、有无异常操作等。2.外观检查：对农机进行直观检查，查看有无明显的损坏、变形、松动、泄漏（油、水、气）、烧灼痕迹、异物缠绕等。检查油液位、油质、颜色等。3.故障分析：根据故障现象和初步检查结果，结合农机的结构原理和工作特性，进行逻辑推理和分析，初步判断故障可能发生的系统、部位和原因。4.逐步排查与验证：按照“先简后繁、先外后内、先易后难”的原则，对可能的故障点进行逐一排查。可通过仪器检测、部件替换、模拟试验等方法进行验证，最终确定故障的准确部位和原因。5.制定维修方案：明确故障原因后，制定合理的维修方案，包括所需更换的零件、工具、材料及维修步骤。2.2常用故障诊断方法2.2.1直观检查法（望、闻、问、切）*望（看）：观察农机各部件有无变形、裂纹、松动、泄漏；油、水、气等液位是否正常，颜色是否有异常；仪表指示是否正常；排气颜色是否正常等。*闻（听）：听发动机及各工作部件运转时有无异常声音，如异响、敲击声、摩擦声、漏气声等。注意辨别声音的来源、性质和变化规律。*问（询）：详细询问操作人员故障发生的经过、现象、时间、环境以及近期的使用和保养情况。*切（摸、试）：用手触摸相关部件，感受其温度是否过高、振动是否异常；检查管路有无堵塞、部件有无松动。在确保安全的前提下，可进行短时间的试运转，观察故障现象。2.2.2仪器检测法利用各种专用或通用检测仪器、设备对农机的技术参数进行测量，以判断其技术状态和故障原因。例如：*用万用表检测电路的电压、电流、电阻；*用气缸压力表检测发动机气缸压力；*用燃油压力表检测燃油系统压力；*用故障诊断仪读取电控发动机的故障码和数据流。仪器检测法能提供准确的数据，提高诊断的精度和效率，是现代农机故障诊断不可或缺的手段。2.2.3故障代码诊断法对于配备电子控制单元（ECU）的现代农机，当传感器、执行器或相关电路发生故障时，ECU会将故障信息以故障代码的形式存储在存储器中。通过专用的故障诊断仪连接到农机的诊断接口，可以读取故障代码，并根据故障代码手册查阅故障原因和可能的故障部位，从而快速定位故障。2.2.4部分停止法（隔断法）当故障现象涉及多个部件或系统时，可通过暂时停止某一部分的工作，观察故障现象是否消失或变化，以判断故障所在的范围。例如，若发动机异响，可逐缸断油或断火，观察异响是否变化，以确定异响缸。2.2.5比较替换法对于难以确定故障原因的部件，可将怀疑有故障的部件与同型号正常的部件进行替换，通过观察故障现象是否消失来判断该部件是否损坏。这种方法简单有效，但需要有备用件或同型号的正常农机可供比较。2.3故障诊断的注意事项*熟悉结构原理：诊断前，必须熟悉所修农机的结构、工作原理和技术特性，这是进行逻辑分析和准确判断的基础。*尊重故障现象：实事求是地对待观察到的故障现象，不要凭经验主观臆断，避免先入为主。*由表及里，循序渐进：先检查外部容易观察和检测的部位，再逐步深入到内部复杂的部件。先检查简单的、可能性大的原因，再检查复杂的、可能性小的原因。*综合分析，避免片面：不要孤立地看待某一故障现象，应结合多个方面的信息进行综合分析判断。*安全第一：在诊断过程中，必须始终遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。第三章：常见农机系统的检查与基本维修3.1发动机系统发动机是农机的“心脏”，其技术状态直接影响农机的动力性、经济性和可靠性。3.1.1燃油供给系统*常见故障：发动机启动困难、动力不足、运转不稳、自动熄火等。*检查与维修：*燃油质量与油量：检查燃油是否清洁，标号是否符合要求，油箱油量是否充足。*燃油滤清器：定期检查并更换燃油滤清器，清除滤芯上的杂质和水分。*输油泵与喷油器：检查输油泵供油压力是否正常，喷油器雾化是否良好，有无滴漏。必要时进行校泵、校油嘴。*油路：检查油管有无裂纹、老化、堵塞，接头是否松动渗漏。3.1.2润滑系统*常见故障：机油压力过低或过高、机油消耗异常、发动机过热、异响等。*检查与维修：*机油量与油质：定期检查机油液位，确保在油尺上下刻度之间。观察机油颜色、黏度，若机油变黑、乳化或有杂质，应及时更换。*机油滤清器：每次更换机油时必须更换机油滤清器。*机油泵与油路：检查机油泵工作是否正常，机油压力是否在规定范围。检查油路有无堵塞、泄漏，特别是各轴承间隙是否过大导致泄压。*润滑：按照保养手册要求，对发动机各润滑点进行定期润滑。3.1.3冷却系统*常见故障：发动机过热、冷却液泄漏、水温过低（冬季保温不良时）。*检查与维修：*冷却液液位与质量：检查冷却液液位是否在膨胀水箱的MIN和MAX刻度之间。冷却液应使用长效防冻液，并定期更换。*散热器与水泵：检查散热器外表是否清洁，有无变形、破损。检查水泵有无泄漏，叶轮是否损坏。*节温器：检查节温器是否能正常开启和关闭，确保发动机快速升温并维持在正常工作温度。*风扇与皮带：检查风扇叶片是否完好，风扇皮带松紧度是否合适，有无裂纹、老化。3.1.4进排气系统*常见故障：发动机动力不足、油耗增加、排气颜色异常（黑烟、蓝烟、白烟）。*检查与维修：*空气滤清器：定期清洁或更换空气滤清器滤芯，避免灰尘进入发动机，造成活塞、气缸磨损。*进气管路：检查进气管有无裂缝、松动，确保进气畅通。*排气系统：检查排气管、消声器有无破损、漏气，接口处是否密封良好。*涡轮增压器（若有）：检查涡轮增压器有无异响、漏油，连接处是否松动。3.2传动系统传动系统的作用是将发动机的动力传递给驱动轮或工作装置，并实现变速、变矩和改变动力传递方向。常见的传动部件包括离合器、变速箱、传动轴、驱动桥等。3.2.1离合器（手动挡）*常见故障：打滑、分离不彻底、发抖、异响。*检查与维修：*自由行程：检查离合器踏板自由行程是否在规定范围内，必要时进行调整。*摩擦片：若离合器打滑，可能是摩擦片磨损过甚、油污或铆钉外露，应更换摩擦片。*分离轴承与压盘：检查分离轴承是否转动灵活、有无异响，压盘弹簧弹力是否均匀，压盘工作面是否磨损或烧蚀。*液压离合系统：检查液压油液位和油质，检查管路有无泄漏，液压泵和分泵工作是否正常。3.2.2变速箱*常见故障：挂挡困难、自动脱挡、换挡异响、乱挡、漏油、齿轮油变质。*检查与维修：*齿轮油：定期检查齿轮油液位和油质，按规定周期更换齿轮油。*换挡机构：检查换挡杆、换挡拉线（或拉杆）、拨叉等是否变形、松动或磨损，必要时进行调整或更换。*齿轮与轴承：若变速箱内部有异响或严重损坏，需拆解检查齿轮、轴承、同步器等部件的磨损情况，更换损坏零件，并重新装配调整。变速箱维修对装配工艺要求较高，必要时应寻求专业帮助。3.2.3传动轴与驱动桥*常见故障：异响、振动、漏油。*检查与维修：*传动轴：检查传动轴十字轴万向节是否转动灵活、有无松旷和异响，传动轴有无弯曲变形，平衡块是否脱落。花键轴与花键套的配合间隙是否过大。*驱动桥：检查驱动桥齿轮油液位和油质，按规定更换。检查主减速器、差速器有无异响，壳体有无渗漏油。检查半轴油封是否漏油，半轴是否弯曲或花键磨损。3.3液压系统液压系统广泛应用于农机的转向、提升、悬挂、操纵等机构，具有传动平稳、操作轻便、易于实现自动化控制等优点。3.3.1液压系统的组成与原理基本组成包括：动力元件（液压泵）、执行元件（液压缸、液压马达）、控制元件（液压阀，如方向阀、压力阀、流量阀）、辅助元件（油箱、油管、接头、滤油器、蓄能器）和工作介质（液压油）。其工作原理是利用液压泵将发动机的机械能转换为液压能，通过控制元件控制液压油的压力、流量和方向，从而驱动执行元件实现所需的运动和力。3.3.2常见故障与排除*系统无压力或压力不足：可能原因有液压泵损坏或磨损严重、液压油不足或油液污染、溢流阀失效、油路堵塞或泄漏严重、压力表损坏等。排除方法：检查液压油液位和油质，更换液压油和滤芯；检查液压泵工作状态；检查溢流阀设定压力是否正确，阀芯是否卡滞；检查各管路接头有无泄漏，清除堵塞。*执行元件（油缸、马达）运动缓慢或无力：可能原因有液压泵供油不足、液压油污染、控制阀门卡滞或损坏、执行元件内部泄漏、系统压力设定过低等。*执行元件运动不平稳（爬行、抖动）：可能原因有液压油中混入空气、液压油污染导致阀类元件卡滞、执行元件内部磨损或密封不良、供油不稳定。*系统发热严重：可能原因有液压油黏度不当或油位过低、液压泵或液压马达效率过低、溢流阀长时间开启溢流、管路设计不合理导致压力损失过大、散热器堵塞或冷却不良。*泄漏：包括内泄漏（元件内部）和外泄漏（管路接头、密封件处）。外泄漏不仅浪费液压油、污染环境，还会导致系统压力下降。应检查密封件是否老化损坏，接头是否松动或螺纹损坏，管接头是否匹配，元件结合面是否平整。3.3.3液压油的