煤矿皮带机保护装置安装位置-技术标准

煤矿皮带机保护装置安装位置-技术标准一、引言煤矿皮带运输机（以下简称“皮带机”）作为煤炭生产中不可或缺的连续运输设备，其安全稳定运行直接关系到矿井的生产效率与作业人员的生命安全。保护装置是皮带机安全运行的重要保障，能够有效预防和减少各类机械伤害事故。其中，保护装置的安装位置是否科学、合理，直接影响其功能的发挥与保护的有效性。本文旨在结合煤矿现场实际与相关技术规范，对皮带机主要保护装置的安装位置提出具体的技术标准要求，为煤矿企业的设备管理与安全运维提供参考。二、安装位置确定的基本原则在明确各保护装置具体安装位置之前，需遵循以下通用原则：1.有效性原则：安装位置必须确保保护装置能够准确、及时地检测到相应的异常工况，并能可靠动作。2.易维护性原则：装置应安装在易于观察、检查、调试和维护的位置，同时避免安装在淋水、积尘、有腐蚀性气体或空间狭窄、操作不便的区域。3.安全性原则：保护装置及其相关线缆的安装不应影响皮带机的正常运行，不应成为新的安全隐患，且需具备自身防护能力。4.规范性原则：必须符合国家及行业相关法律法规、标准规程的要求，并与皮带机的整体设计相协调。三、主要保护装置及其典型安装位置（一）防滑保护装置（速度保护）主要作用：当皮带机输送带速度低于或高于设定值时，及时发出报警信号或停机指令，防止输送带打滑造成摩擦过热引发火灾或损坏驱动装置。安装位置：通常应安装在皮带机的回程输送带（非承载段）的下表面（非工作面）。具体位置宜选择在靠近驱动滚筒或改向滚筒的位置，距离滚筒边缘一般为滚筒直径的1.5至2倍长度范围内。传感器应与输送带紧密接触，确保能准确检测输送带的实际运行速度。对于采用接触式传感器（如滚轮式），其滚轮应垂直压在输送带的非工作面上；对于非接触式传感器（如光电式、电磁式），则应正对输送带的特征面（如胶带边缘或特制标记）。（二）堆煤保护装置主要作用：当皮带机机头、机尾或中部发生煤料堆积，达到设定高度时，发出报警或停机信号，防止煤料溢出、堵塞，避免设备过载或损坏。安装位置：1.机头堆煤保护：应安装在机头卸载滚筒前方，输送带的承载面上方。传感器的感应端（如挡板式、浮球式）应位于输送带中心线附近，其高度一般低于卸载滚筒下沿一定距离（通常为100mm至200mm，具体可根据煤种和输送带宽度调整），以确保煤料堆积到危险高度时能可靠触发。2.机尾堆煤保护：若为刮板输送机或给煤机向皮带机机尾供料，应安装在机尾架前方或上方，监测煤料是否堆积至机尾滚筒或机尾架。3.中部堆煤保护：对于有中间转载点或易发生堆积的地段，可根据实际情况增设，安装位置应在可能发生堆煤的正上方或侧面。（三）跑偏保护装置主要作用：当输送带发生过量跑偏时，发出报警信号或使皮带机停机，防止输送带边缘与机架摩擦损坏，避免物料撒落，甚至输送带撕裂。安装位置：跑偏保护装置通常由成对的跑偏开关组成，分别安装在输送带两侧。1.沿皮带机长布置：应在皮带机的头部、尾部、中部及容易发生跑偏的地段（如凸弧段、凹弧段、转载点附近）设置。一般情况下，沿皮带机长度方向，每隔数十米（具体距离需根据皮带机长度、带宽及运行稳定性确定，通常不大于50米）应设置一组。2.高度与角度：跑偏开关的滚轮或触杆应安装在输送带边缘的正上方或侧方，其触发点高度应与输送带承载物料时的上表面平齐或略低。当输送带跑偏接触到触杆或滚轮时，开关应能灵敏动作。对于上运或下运的皮带机，角度应适应输送带的倾斜。（四）烟雾保护装置主要作用：当皮带机附近（特别是驱动滚筒、改向滚筒等易发热部位）发生因摩擦、过载等原因产生烟雾时，能及时检测并发出报警或停机信号，预防火灾事故。安装位置：应安装在皮带机驱动装置（如电机、减速器、驱动滚筒）的上方或侧方，以及其他可能产生烟雾的关键部位。传感器应正对可能产生烟雾的区域，且应避免安装在通风不良、易积尘或有正常水汽（如喷雾降尘）干扰的位置。通常，距离驱动滚筒外表面的水平距离不宜超过3米，并确保烟雾能够顺利扩散到传感器的检测范围内。（五）温度保护装置主要作用：监测皮带机驱动滚筒轴承、输送带等关键部位的温度，当温度超过设定阈值时，发出报警或停机信号，防止过热引发火灾或设备损坏。安装位置：1.滚筒轴承温度保护：温度传感器应直接安装在驱动滚筒和（或）重要改向滚筒的轴承座上，宜选择在轴承座温度最高、最能反映真实温度的位置，采用导热良好的方式固定。2.输送带温度保护：若采用接触式传感器，可安装在靠近驱动滚筒的回程输送带非工作面下方，与输送带接触；非接触式传感器则安装在对应位置的上方，对准输送带表面。（六）撕裂保护装置主要作用：当输送带发生纵向撕裂时，能迅速检测并发出停机信号，以最大限度减少输送带的损坏程度。安装位置：撕裂保护装置的安装位置通常在皮带机的承载段，即输送带的工作面下方。最常见的安装位置是在主要的落料点（如机头卸载点、转载点）之后，以便及时检测从上方落下的尖锐异物刺穿输送带造成的撕裂。传感器（如钢丝绳式、导电橡胶式、图像识别式）应沿输送带宽度方向布置，覆盖输送带的大部分宽度（通常不小于带宽的2/3）。对于钢丝绳式撕裂开关，其钢丝绳应平行于输送带并紧贴其下表面。（七）急停保护装置（拉线开关）主要作用：当现场发生紧急情况时，作业人员可通过拉动沿线的急停拉线，使皮带机立即停机，保障人员和设备安全。安装位置：急停拉线开关应沿着皮带机的人行道侧或检修通道侧安装，确保在皮带机的任何位置，作业人员都能方便、迅速地触及到拉线或开关本体。开关之间的距离应根据皮带机的布置和现场情况确定，确保拉绳的有效动作范围能够覆盖整个皮带机长度，且拉绳高度应便于人员操作（一般距地面1.2米至1.5米）。开关应牢固安装在机架或专用支架上，避免因振动等原因误动作。（八）张紧力下降保护装置主要作用：对于采用液压张紧或重锤张紧的皮带机，当输送带张紧力下降到设定值以下时，发出报警或停机信号，防止输送带打滑。安装位置：传感器应安装在张紧装置的油缸（液压张紧）或重锤导向轮/位移滑块（重锤张紧）等能够反映张紧力变化的部件上。通过监测油缸压力、重锤位置或张紧小车位移来实现对张紧力的监测。（九）防逆转保护装置（逆止器）主要作用：主要用于上运皮带机，当皮带机突然停机或发生故障时，防止输送带在物料重力作用下反向运转（逆转），造成物料堆积、设备损坏甚至人员伤亡。安装位置：通常安装在皮带机的高速轴（如电机与减速器之间的联轴器处）或低速轴（如减速器输出轴或驱动滚筒轴）上。具体安装位置需根据逆止器的型号、规格以及驱动系统的结构确定，应确保其能可靠承受逆转力矩。四、安装后的检查与调试保护装置安装完毕后，必须进行严格的检查与调试：1.位置复核：确认所有保护装置的安装位置是否符合上述要求及产品说明书的规定。2.连接检查：检查电气接线是否牢固、正确，接地是否可靠。3.功能测试：模拟各种故障工况（如人为使输送带跑偏、触动堆煤挡板、降低输送带速度等），检查保护装置是否能准确、及时地发出报警信号或执行停机动作。4.参数设定：根据皮带机的设计参数和现场实际运行情况，正确设定各保护装置的动作阈值（如速度、温度、跑偏角度、堆煤高度等）。5.记录存档：将安装调试的相关数据、测试结果记录存档，作为后续维护和检查的依据。五、结语煤矿皮带机保护装置的安装位置是确保其有效发挥作用的关键环节，必