JS涂膜防水施工方案

JS涂膜防水施工方案一、前言在建筑工程中，防水施工是确保建筑物结构安全与使用功能的关键环节之一。JS聚合物水泥防水涂料（以下简称JS防水涂料）作为一种性能优良的环保型防水材料，凭借其粘结力强、弹性好、耐候性佳、施工便捷等特点，在各类建筑的屋面、厨卫间、地下室及外墙等防水工程中得到了广泛应用。本方案旨在结合工程实践，详细阐述JS涂膜防水的施工工艺、质量控制要点及注意事项，为相关工程施工提供技术指导。二、施工准备（一）材料准备1.JS防水涂料：应根据设计要求选用合适型号及规格的JS防水涂料，其性能指标需符合国家现行标准。材料进场时，必须核对产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样复验，合格后方可使用。涂料应储存在阴凉、干燥、通风的环境中，避免阳光直射和冰冻。2.配套材料：包括基层处理剂、密封材料（如遇水膨胀止水条、密封膏等）、胎体增强材料（如聚酯无纺布、玻纤布等，根据设计要求选用）。3.其他材料：干净的饮用水（用于调配涂料）、水泥（如需要，用于基层修补）。（二）工具准备1.基层处理工具：铲刀、扫帚、钢丝刷、砂纸、錾子、锤子、电动打磨机、吸尘器等。2.搅拌工具：电动搅拌器、搅拌桶（根据施工量选择合适容积）。3.涂刷工具：橡胶刮板、塑料刮板、长柄滚筒刷、毛刷（不同规格，用于阴阳角及细部节点处理）。4.计量工具：台秤或量筒（用于准确计量涂料各组分）。5.辅助工具：卷尺、剪刀（裁剪胎体材料）、粉笔（划线）、美纹纸胶带（保护成品或界隔）、防护用品（手套、口罩、工作服、眼镜等）。（三）技术准备1.图纸会审与交底：组织施工人员熟悉设计图纸，参加图纸会审，明确防水施工范围、设计厚度、构造做法及技术要求。进行详细的技术交底，确保每个操作工人理解施工工艺和质量标准。2.编制施工方案：根据工程特点和现场实际情况，编制详细的施工方案，明确施工顺序、关键工序控制、质量保证措施及安全注意事项。3.样板引路：在大面积施工前，应先在现场选择代表性部位做样板，经监理或建设单位验收合格后，方可进行大面积施工。样板区应保留至防水工程验收完毕。（四）现场准备1.基层检查与清理：对防水施工基层进行全面检查，确保基层表面平整、坚实、干净、无浮灰、无油污、无起砂、无空鼓、无裂缝及尖锐杂物。阴阳角应做成圆弧形或钝角。2.施工环境：施工环境温度宜在5℃至35℃之间。雨天、雪天、五级及以上大风天气不得施工。基层表面应保持干燥，含水率应符合产品说明书要求（一般可采用薄膜覆盖法或含水率测定仪检测）。3.安全设施：设置必要的安全警示标志，配备消防器材，确保施工用电安全。三、主要施工流程及操作要点（一）基层处理基层处理是防水施工的基础，其质量直接影响防水层的粘结效果和耐久性。1.表面清理：先用扫帚、铲刀清除基层表面的浮灰、杂物、油污等。对于顽固污渍，可用适量清洁剂清洗，再用清水冲洗干净。2.修补找平：*对于基层表面的孔洞、蜂窝、麻面等缺陷，应采用聚合物水泥砂浆或专用修补材料进行修补，修补后表面应平整。*对于基层表面的裂缝，应根据裂缝宽度和深度采取相应的修补措施。细小裂缝可涂刷一遍JS涂料进行封闭；较宽裂缝应先凿成V型槽，清理干净后嵌填密封材料，再涂刷JS涂料并加贴胎体增强材料。*阴阳角、管根、地漏等部位应抹成半径约50mm的圆弧或45度（135度）的钝角。3.干燥处理：确保基层表面干燥，符合JS涂料施工要求。若基层潮湿，可采用通风、烘烤等方法加速干燥，严禁在潮湿基层上直接施工。4.涂刷基层处理剂：对于表面较光滑的混凝土基层或有特殊要求时，可按产品说明书要求涂刷专用基层处理剂，涂刷应均匀，不得漏涂。待处理剂干燥后方可进行下道工序。（二）涂料配制JS防水涂料通常为双组分产品（液料和粉料），应严格按照产品说明书规定的配比进行配制。1.计量：使用清洁的搅拌桶，按产品说明书要求的液料与粉料比例，准确称量各组分。2.搅拌：先将液料倒入搅拌桶中，然后缓缓加入粉料，用电动搅拌器充分搅拌。搅拌时间不宜过长，以涂料均匀细腻、无粉团、无沉淀为准。搅拌过程中可根据施工稠度要求，在产品允许范围内适量加水调整，但不得任意改变液料与粉料的配比。3.熟化：部分产品搅拌后需静置片刻（如说明书要求），让涂料充分熟化，使用前再稍加搅拌。4.每次配制量：应根据施工速度和使用时间确定，一般宜在1小时内用完，避免涂料凝固浪费。（三）防水层施工1.涂刷顺序：防水层施工应遵循“先细部，后大面；先远后近；先高后低”的原则。2.细部节点增强处理：*阴阳角、管根、地漏、排水口、施工缝、变形缝等易渗漏部位，是防水施工的重点。应在大面积涂刷前，先进行增强处理。*一般采用“一布二涂”或“多涂”的方式，即先涂刷一遍JS涂料，随即铺贴胎体增强材料，再在胎体增强材料表面涂刷一遍JS涂料，使涂料充分浸润胎体，确保无气泡、无褶皱，与基层紧密结合。待其干燥后，再进行大面防水层施工。3.大面防水层涂刷：*第一遍涂刷：用刮板或滚筒将搅拌好的涂料均匀地涂刷在基层上，涂刷时应注意用力均匀，厚薄一致，不得漏涂、露底。若采用滚筒，滚筒运行速度不宜过快，以免涂料堆积或漏刷。*后续涂刷：待第一遍涂层表干（一般指手指轻触不粘手，具体时间根据环境温度、湿度及产品特性而定）后，再进行第二遍涂刷。涂刷方向应与第一遍相互垂直，以保证涂层厚度均匀。*涂层厚度控制：防水层的厚度应符合设计要求。通常情况下，JS防水涂料需涂刷2-3遍（或更多）才能达到设计厚度。每遍涂刷厚度不宜过厚，以免产生开裂、起鼓。应做到薄涂多遍，确保涂层均匀连续。*胎体增强材料铺设（如设计要求）：当设计要求铺设胎体增强材料时，应在某一遍涂料涂刷后，立即将裁剪好的胎体材料平铺在湿涂层上，用刮板或滚筒将其压入涂层中，使涂料浸透胎体，不得有气泡、皱折和翘边。胎体材料的搭接宽度，长边和短边均应符合设计要求（一般为50mm左右）。胎体材料铺设完成后，应立即在其表面涂刷下一遍涂料。4.收头处理：防水层的收头应在预留的凹槽内或女儿墙、立墙等部位，采用密封材料封严，确保牢固不渗漏。（四）防水层养护防水层施工完成后，应进行适当养护。在涂层完全干燥固化前，应避免雨淋、暴晒、粉尘污染及人员踩踏。养护环境应保持通风，固化时间根据产品说明书及环境条件确定，一般不少于72小时。四、质量检验与验收（一）外观检查防水层表面应平整、均匀，无气泡、无开裂、无流淌、无皱折、无脱皮、无起砂等缺陷。胎体增强材料应铺设平整，与涂料结合紧密，无外露现象。（二）厚度检查采用针刺法或测厚仪，按规定抽样检查防水层的厚度，其平均值不得小于设计厚度，最小厚度不得小于设计厚度的80%。（三）闭水试验1.防水层完全干燥固化后，方可进行闭水试验。2.屋面防水工程：将排水口封堵，在屋面蓄水，蓄水高度一般为20-30mm，蓄水时间不少于24小时（具体按设计或规范要求）。3.厨卫间防水工程：堵住地漏，在室内蓄水，蓄水高度一般为20-30mm，蓄水时间不少于24小时。4.试验期间应观察水面下降情况，并到楼下对应部位检查有无渗漏现象。如有渗漏，应查明原因并修补后重新试验，直至无渗漏为止。五、成品保护1.防水层施工完成后至竣工验收前，应设置警示标志，严禁在防水层上堆放重物、尖锐物品及进行其他施工作业，以防破坏防水层。2.后续工序施工时，应采取有效措施保护已完工的防水层，如铺设木板、彩条布等隔离层。3.严禁在防水层上凿孔、打洞。若必须进行局部改动，应采取可靠的补救措施，并经检查验收合格后方可继续施工。六、安全与环保措施1.安全教育：施工前应对操作人员进行安全教育和技术交底，强调安全操作规程。2.个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套、口罩等个人防护用品。3.防火措施：施工现场严禁吸烟，严禁动用明火。存放涂料及稀释剂的场所应远离火源，并配备消防器材。4.通风换气：在通风不良的室内施工时，应采取强制通风措施，确保施工环境空气流通。5.材料管理：涂料及辅助材料应密封存放，避免挥发污染环境。废弃的涂料桶、刷子等应按环保要求分类处理，不得随意丢弃。6.文明施工：施工过程中应保持现场整洁，做到工完料清。七、注意事项1.施工前务必确认基层处理符合要求，这是保证防水质量的前提。2.严格控制涂料配比和搅拌质量，确保涂料性能。3.施工过程中，应密切关注天气变化，遇有不利施工的天气应及时停止作业并做好防护。4.每遍涂刷间隔时间要控制好，过短易出现起鼓，过长则可能影响层间粘结。5.操作人员应穿着软底鞋，避免在刚施工的涂层上行走。6.如在施工中发现涂层有气泡、空鼓等缺陷，应立即铲除，查明原因并处理后重新涂刷。7.本方案为通用施工指导，具体施工时应结合