燃气公司安全技术交底模板

燃气公司安全技术交底模板1.交底目的与适用范围1.1目的通过本次交底，使全体作业人员清晰掌握燃气管道新建、改建、抢修、维护及入户安检各阶段的安全技术要求，降低火灾、爆炸、中毒、窒息、高处坠落、机械伤害、触电等事故概率，实现“零死亡、零伤害、零泄漏、零火灾”目标。1.2适用范围适用于本公司管辖范围内压力不大于4.0MPa的城镇燃气输配系统，涵盖钢质管、PE管、不锈钢波纹管、镀锌管及附属设施（阀门、调压箱、凝水缸、阴保测试桩、燃气表、报警器、电磁阀等）的全部施工与运行维护活动。2.法律法规与内部标准清单2.1国家层面《安全生产法》《消防法》《特种设备安全法》《城镇燃气管理条例》《生产安全事故应急条例》《危险化学品安全管理条例》《GB50028城镇燃气设计规范》《GB55009燃气工程项目规范》。2.2行业与地方《CJJ33城镇燃气输配工程施工及验收规范》《CJJ63聚乙烯燃气管道工程技术标准》《DB11/T302北京市燃气管道工程施工安全规程》（以项目所在地最新地标为准）。2.3企业级《燃气集团安全生产红线管理办法》《作业许可实施细则》《动火作业分级管控标准》《有限空间作业“九步工作法”》《管网运行“十必检”清单》《入户安检“二十看二十测”口诀》。3.工程概况与风险再识别3.1工程概况本期工程为××路中压A（0.4MPa）燃气管道迁改，全长1.8km，其中DN300钢管1.2km、DE250PE管0.6km，穿越××河1处（定向钻长度220m），设置阀门井6座，调压柜2座，涉及停气接驳居民用户1362户、商业用户37户。3.2风险再识别（1）地下管线交越：雨水箱涵（1.8m×1.5m）平行间距仅0.7m，误开挖可导致坍塌、涌水、燃气泄漏。（2）定向钻出土点距××小学围墙15m，一旦泥浆击穿、燃气泄漏，易造成群死群伤。（3）夜间抢修照明不足，引发机械伤害。（4）停气后用户私开阀门，复供瞬间产生“爆燃火种”。（5）PE管热熔对接受环境温度影响，夏季午间地表温度62℃，冷却时间不足形成“冷焊”。（6）阀门井内CO₂、甲烷积聚，氧含量低于19.5%，作业人员盲目下井导致窒息。4.安全技术控制措施4.1施工准备阶段4.1.1图纸会审项目经理组织设计、监理、运行、施工、勘察五方会审，重点核对管位、埋深、纵断、阀门编号、阴保测试桩里程，对图纸与现场不符项，24h内书面提出设计变更。4.1.2地下管线探测采用RD8000管线仪+地质雷达双重验证，探测精度水平±10cm、垂直±15cm；对疑似盲区（信号低于30dB）采用人工挖探沟，探沟尺寸1m×0.5m×1.2m，沟底铺设防坠落踏板。4.1.3交通组织占用车行道≥200m须编制《交通导行专项方案》，报交警大队审批；围挡高度≥1.8m，夜间设置LED爆闪灯间距≤5m；安排4名专职交通协管员，佩戴反光背心、口哨、对讲机，早晚高峰实行“人墙”护管。4.1.4作业票办理动火、高处、有限空间、吊装、临时用电、断路、破土、盲板抽堵八类作业全部实行电子作业票，票证编号与现场二维码绑定，未扫码签到系统禁止开工。4.2土方作业4.2.1放坡与支护沟槽深度≥1.5m必须放坡，Ⅲ类粉土坡比1:0.67；深度≥3m增设钢板桩支护，桩长≥槽深+1m，横向设置两道围檩，采用D25钢筋拉杆@1.5m。4.2.2降水地下水位高于管底0.5m时，采用井点降水，降水后水位稳定在槽底以下≥0.3m；降水系统安装漏电保护器，额定动作电流≤30mA。4.2.3堆土土方距沟边≥1.2m，高度≤1.5m，分层夯实；塑料膜全覆盖，防止扬尘；雨天采用彩条布压边，避免雨水渗入导致槽壁塌方。4.3钢管安装4.3.1材料验收钢管逐根进行外观+焊缝超声波+防腐层电火花三重检测；防腐层漏点数量≤1处/10m，超标则整根退货；管口椭圆度≤0.8%DN，端面垂直度≤1.5mm。4.3.2焊接工艺采用氩电联焊，氩弧焊打底焊丝ER50-6φ2.5mm，电弧焊填充盖面焊条E4315φ3.2mm；层间温度≤250℃，焊口自然冷却至60℃以下方可移动；每道焊口完成后立即采用角磨机去除焊渣，24h内进行RT检测，Ⅱ级合格。4.3.3焊缝补强穿越段、阀门井两端、三通、弯头等应力集中点，增加PE热收缩套+环氧玻璃钢双层补强，厚度≥2.2mm，电火花25kV无漏点。4.4PE管安装4.4.1热熔对接环境温度-5℃~45℃方可作业；铣削后错边量≤壁厚10%，热板温度210℃±10℃，卷边高度2~4mm；切换时间≤8s，冷却时间≥壁厚×1min，DN250管冷却≥25min；夏季高温时段11:00~15:00禁止作业。4.4.2电熔连接刮削长度≥承口长度+10mm，氧化皮厚度≤0.1mm；使用无水酒精擦拭，焊接前确保电压39.5V±0.5V，焊接过程禁止移动管段；冷却阶段采用湿毛巾覆盖，防止快速降温产生内应力。4.4.3示踪线每根PE管同步敷设2×1.5mm²铜芯示踪线，接头采用自粘铜箔+热缩管双层密封，电阻≤0.5Ω/100m；管顶30cm处再铺设警示带，带宽≥30cm，字体“下有燃气管道严禁开挖”。4.5穿越施工4.5.1定向钻入土角10°，出土角8°，曲率半径≥1200D；钻进液采用钠基膨润土+聚合物，马氏漏斗粘度45~50s；每根钻杆测量倾角、方位角，偏差≤1%；扩孔级配φ200→φ250→φ300→φ350，终孔后回拖力≤管材屈服强度50%。4.5.2顶管采用钢筋混凝土Ⅲ级管，外径1.2m，顶距120m，设置2座中继间；顶力计算F=πDγHkμ，安全系数≥2.5；顶进过程激光经纬仪实时测量，偏差≥20mm立即停顶纠偏。4.6阀门安装4.6.1井室砌筑采用C30混凝土底板厚200mm，双层双向φ12@150钢筋；井壁MU15烧结砖M10水泥砂浆，内壁1:2防水砂浆抹面厚20mm；井脖高出地面≥30cm，防止雨水倒灌。4.6.2阀门检验安装前0.6MPa气压强度试验，15min无泄漏；启闭次数≥5次，扭矩≤标准值1.1倍；阀体箭头与气流方向一致，严禁反向。4.7压力试验与清扫4.7.1分段试压钢管段1.6MPa，PE管段0.8MPa，稳压1h，压降≤1%为合格；采用电子记录仪采样间隔≤10s，自动生成PDF报告并上传云端。4.7.2清管采用8kg橡胶清管球+压缩空气0.3MPa，连续吹扫≥3次，出口白布靶5min内无铁锈、尘土、水分即为合格；吹扫口设12mm钢板挡板，前方50m拉警戒线。4.8停气与复供4.8.1停气方案提前7天张贴通知，短信推送，电话回访率100%；关闭阀门前先用激光检漏仪确认下游无漏，再采用“三断一封”：断电源（调压柜电磁阀）、断火源（入户灶前阀贴封条）、断气源（阀门锁具）、封灶具（金属胶带十字封）。4.8.2复供流程（1）管道氮气置换：氮气纯度≥99.5%，置换速度≤5m/s，末端含氧量≤2%。（2）缓慢升压：0.1MPa→0.3MPa→0.6MPa→运行压力，每级稳压30min，巡检人员用ppm级检漏仪沿管线徒步复查。（3）用户点火：采用“一户两岗”——公司点火员+用户签字确认，火焰稳定≥1min后拍照上传系统；对孤寡老人、残障人士建立“红色名单”，优先上门。4.9有限空间作业4.9.1作业分级甲烷浓度≥10%LEL或氧含量≤19.5%为Ⅰ级，须由公司分管领导审批；甲烷<10%LEL且氧>19.5%为Ⅱ级，由运营部经理审批。4.9.2通风采用防爆风机φ300mm，风量≥1500m³/h，送风口距井底≤0.5m，连续通风≥30min；每隔10min检测一次，数据实时上传“智慧燃气”平台。4.9.3防护作业人员穿戴正压式空气呼吸器（气瓶压力≥25MPa），安全带系挂速差自控器，井口设三脚架+手摇绞盘，救援绳φ12mm尼龙绳，承载≥2kN；井上监护员≥2人，1人专门负责气体检测，1人负责通信联络，禁止擅离职守。4.10高处与临边作业4.10.1移动式脚手架搭设高度≤12m，立杆间距≤1.5m，纵横向均设剪刀撑；脚手板采用厚度≥50mm樟子松，两端绑扎φ4mm镀锌铁丝双股；作业层外侧设180mm挡脚板+1.2m防护栏杆，悬挂密目网。4.10.2梯子采用伸缩式铝合金梯，长度≤6m，与水平面夹角75°；梯脚包防滑橡胶，顶端高出平台≥1m；禁止两人同时上下，手持工具须用绳具提拉。4.11施工临时用电4.11.1三级配电总箱→分配箱→开关箱，电缆采用YCW3×6mm²橡套软电缆，埋深≥0.7m，穿越道路时加钢套管DN80；开关箱距设备≤3m，做到“一机一闸一漏一箱”，漏保动作电流30mA、动作时间0.1s。4.11.2发电机采用防爆型柴油发电机（ExdIIBT4），油箱容积≤50L，与动火点≥15m；加油时停机断电，设3kg干粉灭火器2具；夜间储油间上锁，钥匙由专人保管。4.12防火防爆4.12.1动火分级一级动火：运行中压管道、阀室、调压站；二级动火：已置换合格但未投运管道；三级动火：完全隔离且经检测无燃气。4.12.2动火流程“八不、四要、一清”：不审批不动火、无措施不动火、无监护不动火、无消防器材不动火、环境不合格不动火、设备未隔离不动火、人员未培训不动火、应急未演练不动火；要设防火布、要接火盆、要配灭火器、要配注氮管；收工后30min复查，确保无火种。4.12.3消防器材每30m设置1处灭火点，每点≥2具4kg干粉灭火器+1具35kg推车式干粉；动火点增设2具8kg干粉+防火毯2块；灭火器压力表指针在绿区，铅封完好，每月15日检查一次。4.13个人防护与职业健康4.13.1基本配置安全帽（V型、ABS材质）、防静电工作服（CVC60/40）、防砸绝缘鞋（GB21148）、护目镜（GB/T3609）、防切割手套（HPPE五级）、便携式四合一气体检测仪（甲烷、氧、CO、H₂S）。4.13.2高温季节日最高气温≥35℃11:00~15:00停止露天作业；现场搭设遮阳棚，配0.1m³冰+0.5m³饮用水分桶，含盐量0.1%~0.2%；发放藿香正气水、风油精、十滴水。4.13.3噪声发电机、空压机、挖掘机噪声≥85dB(A)时，作业人员佩戴SNR≥30dB耳塞，每连续作业2h轮换休息15min。4.14环境保护4.14.1扬尘土方开挖采用雾炮机+喷淋降尘，PM10在线监测>150μg/m³自动报警；渣土车“两不两净”——车厢不超高、车轮不带泥、车身净、车牌净。4.14.2废油发电机、焊机、套丝机下方铺双层防渗布，废油集中收集至200L铁桶，桶口加盖，委托有资质单位转运，联单保存5年。4.14.3噪声夜间22:00~6:00禁止高噪声作业；确需连续施工，向生态环境局申请《夜间施工许可证》，并在小区公告栏公示。4.15应急管理与现场处置4.15.1应急预案项目部编制《燃气泄漏事故专项应急预案》《火灾爆炸事故专项应急预案》《人员中毒窒息事故专项应急预案》，经公司应急管理部评审备案。4.15.2应急物资现场设应急柜1套，内含：防爆对讲机4部、防爆手电4把、正压呼吸器2套、全身式安全带2条、救援三脚架1套、注氮接头2个、φ200mm堵漏钢带2条、防爆轴流风机1台、8kg干粉灭火器4具、气体检测表2台、应急药箱1套。4.15.3演练每月最后一个周五组织实战演练，模拟“PE管热熔口开裂泄漏”场景，演练科目：警戒疏散、气体检测、注氮惰化、夹管器断气、换管电熔、复压复供；演练结束30min内完成评估，不足3项次日整改闭环。4.15.4事故报告泄漏量≥50kg或造成人员住院即启动Ⅰ级响应，项目经理在5min内向公司调度中心电话报告，30min内书面速报，2h内提交初步调查报告，24h内提交正式报告，严禁迟报、漏报、瞒报。4.16质量与安全验收4.16.1班组自检焊口、热熔口、电熔口100%外观检查，焊缝余高0~2mm，宽度坡口每侧+0.5~2mm，错边≤1mm；PE翻边对称，无气泡、裂缝。4.16.2专项检验（1）射线检测：钢管焊口≥30%抽检，Ⅱ级合格；穿越段、碰口点100%检测。（2）电熔管件条码扫描：自动比对工艺参数，电压、时间、冷却偏差>±5%自动报警，重新熔接。（3）防腐层检测：电火花25kV全线检测，漏点≤0处/km。4.16.3联合验收建设单位、监理、运行、施工、监督站五方联合，资料齐全：焊口射线底片、压力试验记录、吹扫记录、阴极保护电位（-0.85V~-1.2VCSE）、竣工测量图（CAD+GIS格式）、用户点火确认单；现场随机抽检3处开挖验证，管顶标高误差≤±5cm。4.17运行维护移交4.17.1移交清单管道走向图、阀门编号、压力等级、材质、壁厚、防腐形式、牺牲阳极数量、调压器型号、用户清单、危险源台账、应急预案、操作规程、维修记录模板。4.17.2培训对运行所巡线员、调压工、客服员开展“三懂四会”培训：懂结构、懂性能、懂原理，会操作、会保养、会检测、会排故；培训学时≥8h，考核合格率100%，不合格补考直至通过。4.18安全检查与持续改进4.18.1日检班组长每日班前“十查”：查人员状态、查PPE、查机具、查气体、查电、查火、查交通、查围挡、查标识、查应急