室外花岗石铺贴技术交底

室外花岗石铺贴技术交底第一章适用范围与编制依据1.1适用范围本交底适用于××市××项目一期室外广场、园路、台阶、水景池壁及挡墙压顶等采用30mm厚火烧面花岗石（≥600MPa抗压强度，≥8.5MPa抗折强度，吸水率≤0.6%）的刚性铺贴工程。环境温度5℃～35℃、相对湿度≤85%、风力≤4级为可作业区间；遇暴雨、霜冻、沙尘及连续3d低于5℃时应立即停工。1.2编制依据（1）《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》GB/T129542021（2）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB502102018（3）《室外石材幕墙工程技术标准》JGJ/T1332019（4）××地产集团《室外景观硬景工程操作手册》2023版（5）××设计股份有限公司施工图（图号：LD0305～LD0312）及2023年11月15日图纸会审记录（6）××市住建局《关于进一步加强建筑外立面石材安全管理的通知》×建质〔2023〕47号第二章材料技术指标与进场验收2.1花岗石2.1.1规格：600×300×30mm、600×600×30mm、300×300×30mm三种，尺寸偏差±0.5mm，对角线差≤0.8mm，板面平整度≤0.3mm。2.1.2外观：同一批次色差ΔE≤1.5（用CM700d分光仪检测），无贯穿裂纹、缺棱掉角长×宽≤5×2mm且不多于1处/块。2.1.3物理性能：体积密度≥2.65g/cm³，放射性IRa≤0.6、Ir≤0.8（A类产销与使用范围不受限制）。2.1.4倒角：所有可见边5×5mm斜边，倒角均匀，手感无崩边。2.1.5背胶：出厂前满涂双组份环氧背胶，用量≥150g/m²，28天拉拔强度≥1.5MPa。2.2水泥基粘结层2.2.1胶砂比：P.O42.5R普通硅酸盐水泥：级配中砂：饮用水=1:2.5:0.45（重量比），7d抗折强度≥3.5MPa，28d抗压强度≥25MPa。2.2.2添加剂：可再分散乳胶粉掺量2.0%，减水剂0.5%，抗泛碱抑制剂0.8%，所有外加剂须具备省级以上检测报告。2.3填缝剂选用CG2WA级水泥基填缝剂，28d收缩率≤1.5%，吸水量≤2g，颜色由业主封样确认（色号M121中灰）。2.4进场验收流程（1）随车提供出厂合格证、放射性检测报告、背胶拉拔报告；（2）监理工程师、甲方工程师、施工单位质检员三方现场随机抽样3%，最少不少于10块，用0.5mm塞尺、钢直尺、色差仪检测；（3）不合格品做红色“REJECT”标识，48h内退场，退场过程须拍照并上传至××供应链平台；（4）合格品按规格码放于A字架，与地面夹角≥80°，底部垫高≥100mm，上盖防雨布，24h内完成防护。第三章施工机具与作业条件3.1主要机具（1）切割：云石机（额定功率≥2200W，配φ150mm连续金刚石锯片），自带无水切割集尘罩，PM2.5排放≤150μg/m³；（2）找平：激光扫平仪（±1mm/10m），2m铝合金刮尺，不锈钢抹子（齿深6mm、齿宽10mm）；（3）振捣：30kg橡胶锤，频率≥55Hz；（4）清缝：工业吸尘器≥1200W，缝内负压≥15kPa；（5）养护：0.12mm厚PE薄膜、土工布、自动喷淋小车（雾化粒径≤80μm）。3.2基层验收3.2.1结构层：C25混凝土，表面拉毛，平整度≤3mm/2m，抗压强度≥1.2MPa（回弹仪检测）。3.2.2防水：1.5mm厚聚氨酯防水涂料，上翻至完成面以上100mm，24h蓄水试验水位≥20mm，无渗漏。3.2.3排水：广场单坡≥1.5%，园路双坡≥2%，雨水口处设置φ110mmPVC泄水孔，内低外高差5mm。3.3气候窗口现场设置数字温湿度计，每30min自动记录；当24h内温度降幅>10℃或风速>4级，立即覆盖保温毯并暂停铺贴。第四章工艺流程与操作要点4.1总体流程基层处理→弹线分格→试排→刷界面剂→铺粘结层→铺贴石材→振实调平→插缝调直→24h内清缝→养护7d→填缝→二次养护3d→成品保护。4.2弹线分格（1）用全站仪引测广场纵横主控线，十字交叉点用φ5mm不锈钢钢钉标记，涂刷红漆；（2）以十字线为基准，按600mm模数弹出分格线，允许累计误差≤2mm/30m；（3）弧形园路采用“弦长法”放样：每2m设一弦，中矢高≤5mm，用φ2mm钢丝拉线。4.3界面剂涂刷选用P.C42.5水泥：水=1:0.6素浆，掺5%界面宝，用滚筒交叉滚涂两遍，用量≥200g/m²，手触不粘手（约2h）后方可进入下一工序。4.4粘结层厚度控制（1）采用“组合法”施工：先在基层抹一层6mm厚锯齿形胶浆，再在石材背面抹3mm厚薄贴胶，齿形互相垂直；（2）总厚度9mm，用φ10mm钢筋头做标高桩，每2m设一桩，误差≤±1mm；（3）胶浆可操作时间≤2h，超过时间一律废弃。4.5铺贴振实（1）石材就位后，用30kg橡胶锤从板中向四周“米”字形敲击，每点3击，频率55～60Hz；（2）用2m刮尺骑缝检查，相邻板高差≤0.5mm；（3）发现空鼓：揭开重铺，重铺前原胶面拉毛、喷水湿润，新旧胶界面刷环氧界面剂。4.6插缝调直（1）用φ1.5mm塑料十字卡控制缝宽，四角同时卡入；（2）用φ2mm不锈钢“L”型拨缝钩，沿纵向通线拨正，缝宽误差≤±0.3mm；（3）每铺贴一行，用水平靠尺复检，确保“十”字缝通顺。4.7养护（1）铺贴完成2h内，表面覆盖0.12mmPE薄膜，搭接≥200mm，四周用砂袋压牢；（2）24h后揭膜，改用土工布+自动喷淋，每2h喷淋5min，保持表面湿润，养护7d；（3）养护期间严禁上人，设置红白警示带，夜间安装LED爆闪灯。第五章特殊节点处理5.1伸缩缝（1）广场每6m×6m设一道伸缩缝，缝宽15mm，内填聚乙烯泡沫棒+硅酮耐候胶；（2）花岗石伸缩缝处采用“断开式”做法：板端距缝20mm，用φ20mm不锈钢圆条收边，圆条与石材留3mm柔性胶缝；（3）胶缝深度=缝宽×0.7，打胶前贴美纹纸，胶面低于板面1mm，胶体饱满无气泡。5.2雨水口（1）雨水口四周石材按“回”字形切割，单块板≤200mm宽，45°倒角；（2）板底刷环氧背胶+不锈钢“L”型角码，角码用φ6mm膨胀螺栓固定于结构层，螺栓扭矩25N·m；（3）完成后做5次蓄水排放试验，排放时间≤30s，无积水。5.3台阶防滑（1）踏步前沿开3×3mm弧形防滑槽，槽距10mm，深度一致；（2）立面石材压顶板长出立面15mm，做R3mm圆角，防止磕绊；（3）每级台阶设置LED嵌入式灯带，灯带中心距踢面80mm，用结构胶固定，防护等级≥IP67。第六章质量验收标准与检测方法6.1主控项目（1）粘结强度：现场每1000m²抽取3组，用便携式拉拔仪测试，平均值≥1.2MPa，最小值≥1.0MPa；（2）空鼓率：用金属棒轻击，每块板中间及四角共5点，空鼓面积≤石材面积5%，且每自然间不超过3块；（3）平整度：2m靠尺+塞尺，≤0.5mm/2m；（4）缝格平直：拉5m通线，≤1mm；（5）高差：相邻板≤0.3mm，整条缝≤0.5mm。6.2一般项目（1）色差：距1.5m目测，同批次无明显色差；（2）倒角：手感顺滑，无崩边；（3）填缝：无砂眼、无开裂，低于板面0.5～1mm；（4）成品保护：表面无划痕、无污染。6.3验收程序班组自检→项目部复检→监理工程师终检→甲方工程师抽检→质监站备案。每道工序留存照片并上传“××云质检”平台，照片带水印（时间、GPS坐标）。第七章安全文明施工7.1个人防护（1）进入现场必须佩戴防尘口罩（KN95）、护目镜、防砸鞋、耳塞；（2）切割工位设φ500mm轴流风机，风速≥0.5m/s，工人佩戴正压式呼吸器；（3）高温时段（≥35℃）执行“干两头歇中间”，现场配备藿香正气水、冰镇绿豆汤。7.2临电管理（1）电缆穿φ50mm波纹管，埋深≥300mm，过路处加钢套管；（2）三级配电、二级漏电保护，动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s；（3）每日收工用钳形表检测绝缘电阻，≤1MΩ立即更换。7.3环保措施（1）切割废水经三级沉淀池（1.5m×1m×1m）沉淀后回用，SS≤70mg/L；（2）废锯片集中堆放，每月5日由××环保公司统一回收；（3）夜间22:00～6:00禁止高噪声作业，噪声≤55dB（A）。第八章成品保护及移交8.17d养护期满后，先铺0.5mm厚PVC+3mm珍珠棉双层保护，上覆18mm胶合板，板缝用胶带密封；8.2广场区域设置单向通行通道，通道宽1.2m，采用12mm钢板+橡胶垫，限载≤2t；8.3移交前48h，用中性石材清洗剂（pH=7）清洗，再用φ110mm抛光机+白垫抛光，光泽度≥75GU；8.4移交资料：原材料合格证、复试报告、隐蔽验收记录、养护记录、打胶记录、成品保护照片、质保书（质保期5年）。第九章常见问题与快速排错9.1空鼓声异常原因：胶浆超时使用或背面浮灰未清理；解决：划定范围，用φ20mm空心钻在板四角钻孔，注入环氧灌浆树脂，压力0.2MPa，保压30min，24h后复检。9.2泛碱原因：基层含水率>8%、未掺抗泛碱剂；解决：停工通风，用5%草酸溶液清洗→中和→水洗→烘干，重新刷界面剂并加5%抗泛碱剂重铺。9.3色差原因：不同批次混铺；解决：按轴线编号拆除色差板块，更换同批次石材，拆换时使用无尘切割机，周边贴美纹纸防止二次划伤。9.4伸缩缝胶缝开裂原因：泡沫棒直径不足或胶深不够；解决：切除旧胶，塞入φ20mm泡沫棒，重新打胶，胶深≥10mm，胶与石材边缘贴美纹纸，打胶后刮成凹圆。第十章工期与人员配置（以2000m²广场为例）10.1工期节点基层处理2d→弹线1d→界面剂0.5d→铺贴8d→养护7d→填缝2d→二次养护3d→清洗移交1d，总工期24d（含搭接）。10.2劳动力项目经理1人、技术负责人1人、质检员1人、安全员1人、测量