2025年职业技能鉴定考试(钳工-高级技师)题库及答案

《2025年职业技能鉴定考试(钳工·高级技师)题库及答案一、单项选择题（每题1分，共30分。每题只有一个正确答案，请将正确选项的字母填入括号内）1.在大型龙门刨床床身导轨的直线度检测中，当导轨长度超过6m时，优先采用的量具组合是（）A.0.02mm/m水平仪+桥板B.0.01mm/m光学平直仪+桥板C.0.005mm/m合像水平仪+桥板D.0.02mm/m自准直仪+桥板2.装配φ80H7/p6重型齿轮与轴时，实测过盈量为0.08mm，现场无加热设备，允许的最高冷却温度应不高于（）A.−40℃B.−60℃C.−80℃D.−100℃3.用组合夹具镗削空间斜孔，已知斜孔轴线与基准面夹角为35°，工件绕Y轴旋转15°后，夹具角度板应补调的角度是（）A.20°B.50°C.55°D.35°4.在M1432A万能外圆磨床砂轮主轴动平衡中，若两平衡块初始相位角分别为45°与135°，当振动速度降至2.8mm/s时，两块的最终夹角关系应满足（）A.同向叠加B.反向抵消C.互成90°D.互成180°5.对分度蜗轮副进行“静态—动态”综合补偿时，静态预补偿值通常取动态实测误差的（）A.30%B.50%C.70%D.90%6.采用激光干涉仪检测三坐标测量机X轴定位精度，若环境温度变化0.5℃，则空气折射率变化导致的误差约为（）A.0.1ppmB.0.5ppmC.0.9ppmD.1.2ppm7.在液压回路中，当系统要求执行元件实现“快进—工进—快退”且速度换接平稳时，应选用（）A.行程换向阀+节流阀B.电磁换向阀+调速阀C.电液比例阀+压力补偿器D.伺服阀+蓄能器8.大型压缩机曲轴红套修复后，需进行冷态径向跳动复检，其允许值为设计跳动的（）A.0.5倍B.1.0倍C.1.5倍D.2.0倍9.在数控龙门铣床双驱进给系统中，当两伺服电机位置偏差超过（）时，系统报警并停机。A.0.01mmB.0.05mmC.0.10mmD.0.20mm10.用温差法装配大型轴承时，轴承内圈加热温度一般不得超过（）A.80℃B.100℃C.120℃D.150℃11.在刮研大型平板（3m×6m）时，每25mm×25mm内接触点数为12点，则平板平面度误差约为（）A.0.01mmB.0.02mmC.0.03mmD.0.05mm12.对渗碳淬火齿轮进行磨齿修复，磨削余量单侧通常取模数的（）A.0.05mB.0.10mC.0.15mD.0.20m13.在卧式镗床上加工同轴孔系，若孔距公差为±0.02mm，则镗杆与主轴的同轴度应控制在（）A.0.005mmB.0.010mmC.0.015mmD.0.020mm14.采用电刷镀修复φ50mm主轴轴颈，镀层厚度0.08mm，刷镀电流密度取0.5A·dm⁻²，则刷镀时间约为（）A.15minB.25minC.35minD.45min15.在大型设备基础二次灌浆时，无收缩灌浆料1d抗压强度应不低于（）A.10MPaB.20MPaC.30MPaD.40MPa16.高速滚动轴承润滑脂填充量应为轴承空腔的（）A.1/4B.1/3C.1/2D.2/317.对大型风机叶轮进行现场动平衡，当配重块安装半径为800mm，试加质量50g后振动相位反转180°，则最终配重应为（）A.25gB.50gC.100gD.150g18.在数控机床几何精度检测中，床身导轨在垂直平面内的直线度允差为每米0.02mm，全长0.06mm，则采用水平仪检测时，每米读数差最大为（）A.0.02/1000B.0.04/1000C.0.06/1000D.0.08/100019.用压铅法检测大型齿轮侧隙，铅丝直径0.50mm，压扁后最薄处0.38mm，则实际侧隙为（）A.0.12mmB.0.19mmC.0.25mmD.0.38mm20.在液压缸活塞杆镀铬层修复中，镀层与基体结合强度检验应采用（）A.拉伸试验B.剪切试验C.冲击试验D.划痕试验21.大型减速器箱体轴承孔中心距极限偏差为±0.035mm，则镗模导向套与镗杆配合间隙应小于（）A.0.010mmB.0.015mmC.0.020mmD.0.025mm22.采用激光对中仪检测大型电机与泵的联轴器对中，当角偏差显示为0.15mm/100mm，则垫片调整量约为（）A.0.05mmB.0.10mmC.0.15mmD.0.20mm23.在大型机床拼装中，当床身拼接面涂色法检查接触率达（）以上时，方可紧固地脚螺栓。A.60%B.70%C.80%D.90%24.对大型滑动轴承进行刮研，刀花应呈（）A.单向排列B.交叉网纹C.螺旋纹D.环形纹25.在数控车床主轴C轴定位精度检测中，每30°一检，重复定位误差应不大于（）A.±0.005°B.±0.010°C.±0.015°D.±0.020°26.用声发射技术监测大型压力容器裂纹扩展，当声发射计数率超过（）时，需停机复验。A.50次/sB.100次/sC.200次/sD.500次/s27.在大型立车工作台静压导轨中，油膜厚度一般取（）A.0.01～0.02mmB.0.02～0.04mmC.0.04～0.06mmD.0.06～0.08mm28.对大型模具进行激光熔覆修复，熔覆层硬度要求58HRC，应选用（）A.316L不锈钢粉B.Co基合金粉C.Ni基合金粉D.铁基自熔合金粉29.在大型汽轮机转子高速动平衡中，平衡转速一般取工作转速的（）A.50%B.75%C.100%D.120%30.大型设备基础二次灌浆后，养护时间不少于（）A.1dB.3dC.7dD.14d二、多项选择题（每题2分，共20分。每题有两个或两个以上正确答案，请将所有正确选项的字母填入括号内，漏选、错选均不得分）31.影响大型机床床身导轨直线度的因素包括（）A.地基沉降B.温度梯度C.导轨面刮研刀花方向D.润滑方式E.导轨材料弹性模量32.大型齿轮齿面出现点蚀的原因有（）A.齿面接触疲劳B.润滑不良C.齿面硬度不足D.载荷冲击E.齿形误差过大33.采用热喷涂修复大型轴颈时，为提高涂层结合强度，可采取的措施有（）A.表面毛化B.预热基体C.降低喷涂距离D.提高喷枪移动速度E.采用超音速喷涂34.大型液压缸活塞杆镀铬层缺陷包括（）A.针孔B.剥落C.裂纹D.麻点E.流挂35.在大型设备检修中，激光对中仪相对于传统百分表法的优点有（）A.精度高B.读数直观C.不受联轴器结构限制D.可存储数据E.价格低36.大型风机现场动平衡配重块固定方式有（）A.焊接B.铆接C.螺栓连接D.粘接E.卡箍37.大型机床拼装时，地脚螺栓紧固顺序应遵循（）A.从中间向两端B.从两端向中间C.对称交叉D.一次拧紧到位E.分次拧紧38.影响大型滑动轴承油膜厚度的因素有（）A.润滑油粘度B.轴颈转速C.轴承间隙D.载荷大小E.轴承宽度39.大型模具激光熔覆修复工艺参数包括（）A.激光功率B.扫描速度C.送粉量D.搭接率E.离焦量40.大型汽轮机转子高速动平衡前的准备工作有（）A.轴颈圆度检测B.叶片称重排序C.联轴器瓢偏检测D.轴承间隙测量E.转子中心孔探伤三、填空题（每空1分，共20分）41.大型龙门铣床横梁导轨刮研时，用框式水平仪测量，每米读数差应控制在______mm以内。42.用压铅法检测大型滑动轴承顶间隙，铅丝直径应为顶间隙的______倍。43.大型减速器箱体轴承孔同轴度超差时，可采用______法进行修复。44.在大型设备基础二次灌浆中，灌浆层厚度一般不小于______mm。45.大型立车工作台静压导轨油腔压力一般为______MPa。46.高速滚动轴承润滑脂更换周期，当dn值超过1×10⁶时，应每______h补充一次。47.大型齿轮齿面淬火后，磨齿余量单侧取模数的______倍。48.用激光干涉仪检测三坐标测量机定位精度时，空气温度传感器精度应优于______℃。49.大型液压缸活塞杆镀铬层厚度一般为______mm。50.大型风机现场动平衡时，试加配重块应焊在叶轮的______部位。51.大型机床床身拼接面用______法检查接触率。52.大型模具激光熔覆层与基体结合强度应不低于______MPa。53.大型汽轮机转子高速动平衡时，平衡转速下轴承振动速度应小于______mm/s。54.大型压缩机曲轴红套加热温度一般控制在______℃。55.大型设备检修中，激光对中仪角偏差显示精度可达______mm/100mm。56.大型立车主轴径向跳动超差时，可采用______法修复。57.大型齿轮齿形误差常用______仪检测。58.大型液压系统回油过滤器过滤精度一般为______μm。59.大型龙门刨床床身导轨直线度超差时，可采用______法进行补偿加工。60.大型减速器输出轴轴承温升不得超过______℃。四、简答题（每题5分，共30分）61.简述大型机床床身导轨直线度超差的常见原因及修复步骤。62.说明大型滑动轴承刮研的技术要求及检验方法。63.列举大型齿轮现场装配中保证齿侧间隙的三种方法并比较其优缺点。64.概述大型液压缸活塞杆镀铬层针孔缺陷的产生原因及预防措施。65.简述大型风机现场动平衡的操作流程及注意事项。66.说明大型设备基础二次灌浆的施工要点及质量控制方法。五、应用题（共50分）67.计算分析题（15分）某大型减速器输入轴轴承为23240CC/W33，转速n=980r/min，径向载荷Fr=180kN，轴向载荷Fa=45kN，载荷系数fp=1.2，温度系数ft=1.0，轴承基本额定动载荷C=1800kN。试计算该轴承寿命L10h，并判断是否满足10万小时要求。68.综合计算题（15分）大型立车工作台直径D=4m，质量m=32t，工作台静压导轨油腔分布圆直径d=3.6m，共12个油腔，供油压力ps=1.5MPa，油膜厚度h=0.04mm，润滑油动力粘度η=0.04Pa·s。试计算：（1）单个油腔承载力；（2）系统总流量；（3）若油泵容积效率ηv=0.85，电机功率应选多大（取安全系数1.5）。69.工艺设计题（20分）某大型轧机齿轮轴轴颈φ320mm，磨损量0.15mm，表面硬度要求58～62HRC，现场无法拆卸。请设计一套现场修复工艺，包括：（1）修复方法选择及理由；（2）工艺流程及关键参数；（3）质量检验项目及标准；（4）风险分析及应急预案。六、答案及评分标准一、单项选择题1.B2.C3.A4.B5.C6.C7.C8.A9.B10.C11.C12.B13.A14.B15.C16.B17.C18.B19.A20.D21.B22.C23.C24.B25.A26.C27.B28.B29.C30.C二、多项选择题31.ABCE32.ABCD33.ABE34.ABCD35.ABCD36.ACDE37.ACE38.ABCD39.ABCDE40.ABCE三、填空题41.0.0242.1.5～243.镗模镗削44.2545.0.5～1.046.100047.0.148.0.149.0.05～0.1050.外径边缘51.涂色52.35053.2.854.180～20055.0.0156.刷镀+磨削57.齿形58.1059.导轨磨削60.40四、简答题61.原因：地基沉降、温度变化、润滑不良、导轨磨损。修复：重新调平、刮研、配磨、补偿加工。62.要求：接触角60°、接触点≥8点/25×25、刀花交叉。检验：涂色法、塞尺、千分表。63.压铅法：简单精度低；塞尺法：直观受结构限；千分表法：精度高需工装。64.原因：电流密度高、基体缺陷、镀液杂质。措施：控制电流、过滤镀液、预热基体。65.流程：测振→试重→计算→配重→复测。注意：安全、焊接牢、相位准。66.要点：凿毛、清洗、模板、灌浆、养护。控制：温度、