大门及铁艺工程施工方案

大门及铁艺工程施工方案第一章项目概况与目标定位1.1工程范围本方案覆盖×××小区北、西、南三侧红线范围内所有出入口大门及配套铁艺工程，含车行主入口1座、人行次入口2座、消防应急通道1座，以及围墙铁艺栏杆约385m。1.2建设目标（1）30年设计使用年限，抗风压≥1.5kN/㎡，抗震设防烈度8度；（2）整体外观与一期已建ArtDeco风格一致，色调RAL7021（黑灰）+RAL9006（银灰）；（3）20240815前完成竣工验收并移交物业，工期绝对日历天45天；（4）施工全过程零轻伤、零火灾、零投诉。第二章编制依据与强制条文2.1法律法规《建筑法》《安全生产法》《消防法》《特种设备安全法》《环境保护法》《噪声污染防治条例》《××市建设工程文明施工管理规定》（2023修订）。2.2技术标准GB500092012、GB500112010、GB502052020、GB/T139122020、JGJ/T2352011、GB506612011、GB309822014、GB/T332812016。2.3合同与图纸《×××小区二期大门及铁艺专业分包合同》（编号：GC2024052）；中铁××院20240315版施工图（图别：大门建施、结施、电施）；20240402图纸会审纪要；20240410设计交底记录。2.4内部制度《××建设集团安全生产红线十条》《项目“红黄牌”处罚细则》《铁艺构件企业标准Q/XX052023》。第三章施工部署与资源配置3.1项目组织架构项目经理（一级建造师·建筑+市政）→生产经理→技术负责人（高工）→安全总监→质量总监→专业工长4人→作业班组5个（铁艺安装班、电焊班、涂装班、起重班、电工班）。3.2劳动力计划高峰期投入焊工8人（持特种作业IC卡）、安装工12人、油漆工4人、起重工2人、普工6人、后勤2人，合计34人。3.3主要机械设备25t汽车吊1台、6t叉车1台、直流焊机10台、CO₂气保焊机4台、等离子切割机2台、型材切割机3台、磁座钻2台、喷砂机1台、螺杆空压机1台、发电车1台、全站仪1套、激光经纬仪1套。3.4材料供应（1）立柱主材：Q235B200×200×8mm热轧方管，国标，鞍钢；（2）横杆：Q235B60×60×4mm方管；（3）装饰锻件：Φ16mm实心扁钢扭花，手工热锻，含碳量≤0.25%；（4）膨胀螺栓：M16×200mm8.8级热镀锌；（5）氟碳漆：四涂体系（环氧富锌60μm+环氧云铁80μm+氟碳面漆40×2μm），品牌××；（6）混凝土：C30P6商品砼；（7）钢筋：HRB400EΦ12、�16、20。所有主材进场前须附原厂质保书、第三方复检报告（力学性能、镀层厚度、耐盐雾≥1000h）。第四章分部分项工程施工工艺4.1测量放线（1）采用全站仪依据总平面图放出大门中心线、立柱中心线、预埋件十字线，闭合差≤3mm；（2）将高程引测至围墙顶部，每10m做一处临时水准点，误差≤2mm；（3）用MasonryNail+喷漆标识，24h内完成复测，填写《测量放线记录表》。4.2基坑开挖与支护（1）车行门柱基础2.5m×2.5m×1.8m，人行门柱1.5m×1.5m×1.3m，消防通道2.0m×1.2m×1.5m；（2）采用1:0.3放坡+6m长4槽钢间断式支护；（3）基底200mm厚碎石找平，静载试验≥150kPa；（4）槽底预留300mm宽操作面，四周设300×300mm排水沟+集水井，24h抽水。4.3钢筋模板混凝土（1）钢筋绑扎：主筋Φ20@150双层双向，保护层50mm，垫块强度≥基础混凝土；（2）预埋件：采用10mm厚Q235B镀锌钢板+锚爪Φ16L=450mm，顶面标高误差≤±3mm，用自制角钢定位架固定；（3）模板：18mm厚覆膜多层板+50×100mm木方背楞，拼缝贴双面胶；（4）混凝土一次连续浇筑，采用Φ50插入式振捣棒“快插慢拔”，面层二次收光覆膜养护7d；（5）留置试块：每100m³同配比取1组，同条件养护试块不少于3组。4.4钢结构工厂加工（1）下料：采用CNC等离子切割，切口粗糙度≤50μm；（2）组立：在专用胎具上完成，对角线差≤2mm；（3）焊接： a.立柱主焊缝为全熔透一级，采用E50型焊条，坡口60°±5°； b.横杆与立柱连接为角焊缝三级，焊脚高度≥0.7t且≥5mm； c.所有焊缝100%外观检查+20%UT探伤（GB/T113452013B级）；（4）矫正：火焰加热温度≤650℃，冷却速度≤150℃/min；（5）热镀锌：锌层平均厚度≥85μm，局部≥70μm，均匀性硫酸铜试验4次不变红；（6）二次精加工：镀锌后48h内封闭运输，现场安装前用环氧富锌底漆修补破损处。4.5现场安装4.5.1立柱吊装（1）采用25t汽车吊，作业半径8m，额定起重量16.2t，安全系数≥2；（2）吊点设于柱顶向下1/3处，用10t扁平吊带+卸扣，双点绑扎；（3）垂直度调整：两台经纬仪90°夹角观测，偏差≤H/1000且≤10mm，用斜垫铁+钢楔微调；（4）临时固定：四角加设Φ48×3.5mm钢管支撑，与地锚用M20花篮螺栓拉紧。4.5.2铁艺花件拼装（1）按“先两端、后中间”顺序拼装，水平度2mm/5m；（2）所有现场焊缝采用CO₂气保焊，焊丝ER506Φ1.2mm，电流180220A；（3）焊接完成24h内报验，外观合格后补刷环氧富锌+氟碳面漆，漆膜总厚度≥160μm。4.5.3地弹簧门机安装（人行小门）（1）机体埋深120mm，底部灌C25细石混凝土，养护72h；（2）门轴垂直度≤1mm，用磁性表座+百分表检测；（3）调试：开启力≤50N，闭门速度710s/90°，闭锁角度≤0.5°；（4）设防夹光电+延时保护，接入门禁24V电源，与消防信号联动断电释放。4.6涂装体系（1）表面处理：喷砂Sa2.5级，粗糙度4070μm，灰尘等级≤2；（2）环境控制：相对湿度≤85%，钢板温度≥露点+3℃；（3）喷涂工艺：无气喷涂，喷幅30cm，搭接1/3，湿膜即时检测；（4）干膜测厚：用Elcometer456，每10m²测3点，平均值≥设计值90%；（5）养护：面漆完成后禁触碰≥7d，28d内禁止化学品溅落。4.7电气与智能化（1）门机供电：AC220V±10%，单独回路，漏保30mA·0.1s；（2）预埋SC50镀锌钢管2根，弯曲半径≥10D，管内穿黄腊管；（3）车牌识别摄像头立杆高1.8m，采用L型悬臂，防护等级IP66；（4）光纤熔接盒置于立柱检修口内，熔接损耗≤0.08dB；（5）接地：大门金属构件与接地网可靠焊接，接地电阻≤1Ω。第五章质量控制与验收5.1三检制每道工序操作者自检→班组互检→质检员专检，填写《工序交接检查表》。5.2关键节点报验（1）基础预埋件：隐蔽前报监理，附坐标、标高、水平度记录；（2）钢结构进场：核查质保书、镀锌厚度、几何尺寸、变形；（3）焊缝：第三方UT报告合格后方可进入下道；（4）涂装：每道涂层附湿膜、干膜记录，不合格立即返工；（5）系统联调：车牌识别率≥99%，抬杆时间≤1.5s，连续测试200次无故障。5.3竣工验收执行《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002013，分部分项划分：地基与基础、主体结构、建筑装饰装修、建筑电气、智能建筑。竣工资料含：竣工图、材料报审、焊评报告、探伤报告、漆膜检测报告、设备说明书、保修书。第六章安全文明施工6.1危险源清单（1）起重伤害：柱体重2.8t，吊装半径内禁站人；（2）触电：电焊机二次空载电压≤80V，设二次降压保护器；（3）火灾：热镀锌补漆区配35kg手推式干粉灭火器2具，5m间距；（4）中毒：喷砂作业佩戴正压式呼吸器，粉尘浓度≤8mg/m³；（5）坍塌：基坑深度≥1.5m设1.2m高临边防护+0.5m挡水台。6.2控制措施（1）每日班前“5分钟风险预知”，口述+签字；（2）特种作业人员持证率100%，IC卡+人脸识别双验证入场；（3）高处作业：柱顶安装使用Φ9mm钢丝绳双挂点安全带；（4）动火审批：三级动火许可证，监火人+看火人+灭火器3件套；（5）夜间作业：照度≥50lx，用LED冷光源，禁止碘钨灯。6.3文明施工（1）围挡2.5m高，设喷淋降尘，PM10在线监测≤0.15mg/m³；（2）材料分区堆放，镀锌件下垫100×100mm木方，离地≥30cm；（3）噪声控制：喷砂机加隔音棚，昼间≤70dB，夜间≤55dB；（4）生活区与作业区分设，食堂隔油池+油烟净化器；（5）出入车辆100%冲洗，设循环水沉淀池+覆盖运输。第七章进度计划与工期保证7.1关键线路测量放线→基坑开挖→基础浇筑（养护7d）→钢结构安装→涂装→电气调试→竣工验收。7.2节点控制（1）T0：20240701开工；（2）T+7d：完成所有基础并拿到隐蔽验收单；（3）T+20d：钢结构全部吊装完成；（4）T+30d：涂装完成80%；（5）T+40d：系统联调完成；（6）T+45d：竣工。7.3纠偏措施滞后>2d即启动“红黄牌”：黄牌—增加1个作业班组；红牌—项目经理驻点，夜间两班倒，并赔偿业主1‰合同价/天。第八章环保与职业健康8.1环境因素清单镀锌件破损锌渣、废油漆桶、喷砂废砂、焊接烟尘、噪声。8.2控制指标（1）VOCs排放≤50g/L，废桶回收率100%，交由有资质单位（××环保科技有限公司，许可证号S202306012）；（2）废砂循环3次后集中装袋，堆场地面硬化+防雨棚；（3）焊接烟尘：采用移动式滤筒除尘器，捕集率≥90%；（4）噪声敏感点（小区18楼）昼间≤60dB，设可移动声屏障。8.3职业病防护（1）喷砂工年体检1次，重点查尘肺；（2）喷漆工每月检测血苯浓度，超标即调岗；（3）高温补贴：≥35℃发放盐汽水+藿香正气水，11:0015:00禁止露天作业。第九章应急预案9.1应急组织总指挥—项目经理；副总指挥—安全总监；下设抢险组、警戒组、医疗组、后勤组。9.2物资储备应急仓库设于现场北侧，含：担架2副、急救箱2套、正压式呼吸器4套、35kg灭火器6具、应急灯10盏、发电车1台、应急车辆2辆。9.3专项处置（1）吊装倾覆：立即启动“135”原则—1min停工、3min警戒、5min汇报；用25t汽车吊反向配重复位；（2）火灾：按下警铃→切断总电→灭火组携35kg干粉进入→119→疏散→清点人数；（3）触电：立即用绝缘钩拉离→心肺复苏→120→事故调查；（4）中毒：迅速将患者转移至新鲜空气→人工呼吸→就近医院（××市人民医院，路程8km，电话120××××）。9.4演练开工第3d、第20d各组织一次综合演练，评估报告48h内报监理。第十章成品保护与移交10.1保护措施（1）涂装完成后用3mm厚PE保护膜+纤维板包裹，防磕碰；（2）门机控制器用塑料薄膜+胶带密封，防雨水；（3）已完工地面铺5mm橡胶垫+18mm模板，禁止重型车直接碾压；（4）移交前设24h保安值守，进出登记。10.2移交清单（1）竣工资料纸质3套+电子1套；（2）钥匙：大门摇控器6把、机房门钥匙2套；（3）维保卡：质保2年，其中电机、减速机质保5年；（4）培训：物业操作人员4人，2h现场讲解+1h实操，含常见故障代码E01E09处理。第十一章运维与保修11.1日常巡检物业每月检查门体晃动、焊缝裂纹、漆膜粉化，记录于《大门巡检表》；每季度对地弹簧加MobiluxEP2润滑脂50g。11.2故障响应接报修后30min到场，一般故障2h内排除；需更换电机24h内完成；重大结构问题72h内提出专项方案。11.3保修终止保修期满前15d，由甲方、物业、乙方三方联合终检，确认无缺陷后签署《保修终结书》。第十二章成本与签证管理12.1目标成本合同总价（含税）人民币叁佰玖拾捌万元整（¥3,980,000.00），目标成本分解：人工22%、材料55%、机械8%、措施5%、管理6%、利润4%。12.2签证原则（1）设计变更须取得业主、设计、监理三方签字并加盖变更章；（2）现场签证须在48h内提交影像+简图+量价，逾期视为放弃；（3）累计签证额≥合同价5%时启动预警，项目经理向公司总部书面汇报。第十三章信息化与资料管理13.1BIM应用采用Revit2024建立大门LOD400模型，进行碰撞检查，发现立柱装饰件与摄像头支架冲突2处，提前调整，避免返工费用约3.2万元。13.2资料软件使用“××云资料平台”，实时上传检验批、分项、分部