窨井施工方案

窨井施工方案第一章项目概况与编制依据1.1工程背景本项目位于××市××路（桩号K2+340～K2+860）综合管廊配套工程，新建钢筋混凝土窨井38座，其中φ1000mm圆形井22座、1500×1500mm方形井12座、1800×2200mm交汇井4座。井深2.8～6.5m，地下水位1.2～2.0m，穿越粉质黏土、细砂层，局部存在0.4MPa微承压水。1.2编制依据（1）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB502682021（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042015（3）《建筑基坑支护技术规程》JGJ1202012（4）《××市地下管线保护管理办法》（2022修订版）（5）××市政工程设计研究院《××路管廊配套施工图》编号S202305（6）××公司《安全生产、文明施工标准化手册》（2023版）第二章场地准备与地下管线保护2.1现场交接开工前24h，由建设单位组织设计、监理、管线产权单位进行现场交底，采用RTK测量仪复核井位坐标，误差≤10mm；采用RD8100管线仪+探地雷达双检，绘制1:200综合管线横断面图，图上标明管线材质、埋深、走向、管径，各方签字确认。2.2管线保护制度（1）机械开挖前必须先人工探槽，探槽宽度1.2m、深度至管底以下0.3m；（2）暴露管线2h内完成硬质围挡支护，支护采用10槽钢+50mm厚木板，间距≤600mm；（3）燃气、高压电缆1m范围内严禁机械冲击，采用0.5m厚中砂人工回填+钢板覆盖；（4）设置“管线保护专员”1名（持市政行业《有限空间监护证》），每日08:00、18:00两次巡查并填写《管线巡查记录表》。第三章施工测量与放线3.1控制网布设沿管廊轴线每50m布设1个Ⅳ等导线点，采用莱卡TS16全站仪闭合导线测量，角度闭合差≤±5″，相对闭合差≤1/20000；高程采用苏一光DS05水准仪往返测，闭合差≤±3mm√L（L为km）。3.2井位放样以管廊中心线为基准，用1.5mm钢丝拉通线，钢尺量距，十字对角法测设井位中心，撒灰线直径=井外径+2×工作面（工作面统一500mm）。放样后由监理复测，偏差≤5mm方可进入下一工序。第四章基坑支护与降水4.1支护选型井深≤4m采用6m长Ⅳ型拉森钢板桩（SPⅣw），嵌固深度≥0.8h；井深＞4m或位于路口段采用9m长SMW工法桩（φ650@450三轴搅拌桩内插H500×300×11×18型钢）。4.2降水设计采用管井降水，降水井布置在基坑外1.5m处，井距12m，井深8m，孔径600mm，内填φ300/400水泥砾石滤水管，水泵采用65WQ40305.5潜污泵，单井出水量≥40m³/h；控制坑内水位低于坑底0.5m后方可开挖。4.3监测项目（1）坡顶水平位移：每井2点，采用棱镜+全站仪，频率1次/d，预警值20mm；（2）周边道路沉降：距坑边1H、2H、3H各布1断面，沉降速率连续3d＞2mm/d时启动黄色预警，＞3mm/d时停工并注浆加固。第五章土方开挖与基底处理5.1分层分段圆形井按1.2m一层台阶开挖，方形井按1.5m一层放坡，每层留台宽度≥1.0m；机械挖至距基底200mm时改用120小型挖机+人工清底，严禁扰动原状土。5.2基底验收基底标高允许偏差+0、20mm，平整度≤10mm/2m；由监理、地勘、施工三方现场签字确认，拍照存档；若遇淤泥或扰动土，立即采用300mm厚碎石+100mm厚C15素混凝土封底。第六章垫层与底板施工6.1垫层采用100mm厚C15商品混凝土，坍落度120±20mm，平板振捣器振捣2遍，表面原浆压光；养护采用土工布+塑料薄膜双层覆盖，洒水养护≥3d。6.2底板（1）钢筋：主筋HRB400Φ14@150双层双向，保护层50mm，采用S型马凳Φ12@800×800支撑；（2）模板：采用15mm厚覆膜多层板+50×100mm木方背楞，φ48双钢管围檩@450，底部设30mm宽水泥砂浆堵缝条；（3）混凝土：C30P6抗渗商品混凝土，一次连续浇筑，分层厚度≤400mm，插入式振捣器快插慢拔，间距≤1.5倍作用半径；（4）养护：终凝后12h内蓄水100mm养护14d，第15d方可上架立井墙模板。第七章井墙、井颈与盖板施工7.1井墙（1）钢筋：竖向筋Φ16@150，水平筋Φ14@150，搭接长度42d，错开≥500mm；（2）模板：圆形井采用定型钢模（δ=4mm）分2片拼装，接缝贴5×20mm双面胶；方形井采用18mm胶合板+槽钢背楞，对拉螺栓M16@600×600，螺栓中部加80×80×4止水片；（3）混凝土：C30P6，坍落度160±10mm，采用串筒下料，自由落高≤1.5m；（4）施工缝：在底板顶面以上300mm处设300×3mm镀锌钢板止水带，双面满焊。7.2井颈井颈高度统一700mm，内径同井室，钢筋与井墙整体绑扎，顶部预埋M1型铸铁井盖座锚固筋8×Φ16，锚固长度400mm，与井颈主筋点焊固定；井颈外侧贴1.2mm厚HDPE防渗膜，搭接100mm双焊缝。7.3盖板预制C40钢筋混凝土盖板，厚度200mm，双层双向Φ12@150，保护层25mm；养护强度达到75%后方可吊装，吊装采用25t汽车吊+尼龙吊带，就位后采用1:2水泥砂浆坐浆10mm，四周用C30细石混凝土封缝。第八章防渗、防腐及内外粉刷8.1内防腐污水井：基层打磨→刷1mm厚环氧底涂→贴02mm厚玻璃布一层→刷2mm厚环氧煤沥青面涂，总干膜厚度≥3mm；养护7d后做24h蓄水试验，水位至井颈，渗漏量≤0.05L/m²·d。8.2外防水底板及井墙外侧刷1.5kg/m²水泥基渗透结晶型防水涂料，分两次交叉涂刷；转角及管口250mm范围加贴1.5mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材，搭接100mm。8.3内粉刷雨水井：井室内部采用20mm厚1:2.5防水水泥砂浆粉刷，分两层施工，第二层收光压平；表面平整度≤3mm/2m，阴阳角贴PVC护角条。第九章管道接入与止水9.1开孔机械开孔采用φ219～φ820mm金刚石水钻，孔中心标高偏差≤5mm；开孔前先在井墙弹线定位，四周用8mm厚钢板做临时衬板，防止局部崩边。9.2穿壁套管采用Q235B碳钢套管，长度=井墙厚+2×50mm，外刷环氧富锌底漆+氟碳面漆；套管与管道间隙用15mm厚聚氨酯发泡填充，两端用双组份聚硫密封胶封口。9.3止水环套管中心位置设100×100×5mm遇水膨胀橡胶止水环，与套管之间用401胶粘结，压紧24h；套管与井墙混凝土间设300×3mm钢板止水环，双面满焊。第十章回填与压实10.1材料要求井周500mm范围内采用5～40mm级配碎石，含泥量≤3%，最大粒径≤100mm；其余部位可用现场素土，但有机质含量≤5%。10.2分层厚度人工夯实：碎石层200mm/层，素土层250mm/层；机械夯实：采用1t立式冲击夯，碎石层300mm/层，素土层400mm/层。10.3压实度道路结构层底面以下0～800mm压实度≥95%（重型击实），800mm以下≥93%；每层采用环刀法检测1点/井，不合格立即返工。10.4对称回填两侧高差≤300mm，严禁单侧堆高；夜间施工时，回填面应设2%排水坡，防止积水浸泡。第十一章井盖及支座安装11.1选型车行道采用D400级球墨铸铁防盗井盖（EN124），井座为M1型可调式防沉降井座；人行道采用B125级。11.2安装流程（1）井颈顶部用1:3水泥砂浆找平，平整度≤2mm/2m；（2）井座锚固筋与井颈预埋筋双面焊接，焊缝高度6mm；（3）井座与道路面层间设50mm厚沥青混凝土调节层，分两层压实；（4）井盖与井座接触面应平整，用0.2mm塞尺检查，插入深度≤10%；（5）安装完成后做3次静载试验：加载360kN持荷1min，残余变形≤1.5mm。第十二章质量检验与验收12.1主控项目（1）混凝土强度：每50m³做1组试件，抗压、抗渗各3块；（2）钢筋间距：每井抽检10点，允许偏差±10mm；（3）井室尺寸：内径±10mm，垂直度≤1/1000且≤20mm；（4）渗漏试验：全部井室满水24h，渗漏量≤规范允许值。12.2一般项目表面平整度≤5mm/2m，预埋件位置偏差≤3mm；实测项目按《GB50268》附录D表D.0.2执行。12.3验收程序班组自检→项目部复检→监理工程师专检→质监站抽检；资料同步：混凝土开盘鉴定、隐蔽验收记录、渗漏试验记录、影像资料（水印相机自动记录GPS坐标及时间）。第十三章安全文明施工13.1危险源清单（1）基坑坍塌；（2）中毒窒息；（3）触电；（4）机械伤害；（5）交通安全。13.2防控措施（1）基坑周边设1.2m高定型防护栏杆+180mm高挡水台，夜间设LED警示灯；（2）有限空间作业执行“先通风、后检测、再作业”制度，采用380V防爆轴流风机，风量≥1500m³/h，检测O₂≥19.5%、H₂S＜6ppm、CO＜24ppm；（3）电缆采用三相五线制，漏电保护器动作电流≤30mA，潮湿环境≤15mA；（4）挖掘机旋转半径内设1名专职指挥，配备口哨、对讲机；（5）施工区域与行车道采用2.5m高彩钢瓦全封闭围挡，外侧贴3M反光膜，每30m设交通疏导员1名。13.3应急预案成立12人应急小组，24h值班；现场配1套600×400×400mm应急箱（含苏生器、止血带、担架）、2套6m长三脚架、1台5kW柴油发电机；每季度组织一次基坑坍塌+中毒联合演练，演练记录报监理备案。第十四章环保与绿色施工14.1扬尘控制（1）土方开挖即挖即盖，采用600g/m²土工布+喷淋，喷淋头间距3m；（2）车辆出口设6m×4m自动冲洗平台，冲洗水压≥0.4MPa，冲洗时间≥60s；（3）PM10在线监测＞150μg/m³时，立即暂停土方作业并增加洒水频次。14.2噪声控制夜间22:00～06:00禁止高噪声作业；采用低噪声液压破碎锤+隔音罩，场界噪声≤55dB(A)。14.3弃土管理弃土外运采用新型U型全密闭车厢，装土高度低于厢板100mm；办理《××市建筑垃圾处置许可证》，运至18km外××消纳场，随车携带电子联单，二维码可追溯。第十五章进度计划与资源配置15.1关键线路测量放线→支护与降水→土方开挖→底板→井墙→盖板→回填→井盖→验收，单座井标准周期8d，交叉流水作业，高峰投入6个作业面。15.2劳动力钢筋工12人、模板工10人、混凝土工8人、电焊工4人、普工20人、机驾6人、安全员2人、管线保护专员1人，合计63人。15.3主要机械PC60挖机3台、25t吊车1台、6t自卸车4台、D25潜孔钻机1台、立式冲击夯4台、柴油发电机50kW1台、污水泵65WQ40306台。第十六章成本控制措施16.1材料限额领料钢筋按料表+2%损耗签发，混凝土按图纸量+1.5%签发，超耗部分按采购价120%扣款；每月盘点1次，盈亏率＞±1%启动问责。16.2工艺优化井墙模板采用定型钢模周转30次，减少木模40%；底板混凝土添加15%Ⅱ级粉煤灰，节约水泥8t，降低成本0.6万元。16.3签证管理现场签证必须在24h内完成影像+文字记录，48h内报监理确认，逾期不予补签；2023年类似项目签证率控制在1.3%以内。第十七章信息化管理17.1BIM+GIS建立Revit井室族库，共5种型号，与管线综合模型碰撞检查，提前发现3处高程冲突，减少返工28工时。17.2二维码每座井生成唯一二维码，扫码可查看施工时间、混凝土强度、钢筋隐蔽、渗漏试验报告，实现全生命周期可追溯。17.3视频监控4G球机2台，覆盖材料堆放区与基坑作业面，录像云端存储30d，支持