后浇带施工技术交底

后浇带施工技术交底1适用范围与编制依据1.1适用范围本交底适用于××市轨道交通6号线××站—××站区间地下二层岛式车站主体结构后浇带施工，涵盖底板、中板、顶板、侧墙后浇带，以及与之相连的防水、钢筋、模板、混凝土、养护、监测、验收全过程。1.2编制依据(1)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042015(2)《地下防水工程质量验收规范》GB502082011(3)《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T1042011(4)××市《轨道交通混凝土结构裂缝控制技术导则》2022版(5)××设计股份有限公司《××站主体结构施工图》结施01～结施37(6)××集团《后浇带施工企业标准》Q/××JC052023(7)2024年3月15日图纸会审记录、2024年3月22日设计交底纪要2术语与符号2.1后浇带：在现浇混凝土结构中，为削减早期收缩与沉降差，按设计留设并在两侧混凝土龄期≥42d后二次浇筑的带状区域。2.2加强带：在后浇带两侧各500mm范围内增设双层双向附加钢筋、补偿收缩混凝土，以提高界面抗裂能力。2.3符号C40P10——强度等级C40、抗渗等级P10；UEA——硫铝酸钙类膨胀剂；τ0——界面抗剪强度，≥1.2MPa；ΔT——养护温差，≤15℃。3施工准备3.1技术准备(1)图纸会审：项目总工组织，土建、防水、监测、监理四方参加，形成书面会审记录，明确后浇带位置、宽度、节点大样、止水钢板规格。(2)方案审批：编制《后浇带专项施工方案》，经分公司技术委员会评审、总监理工程师签字后实施。(3)技术交底：采用“三级交底制”——项目级、工区级、班组级，交底率100%，被交底人签字按手印，留存影像。3.2材料准备(1)混凝土：采用××商砼公司C40P10补偿收缩混凝土，配合比编号20240412HJD，UEA掺量8%，坍落度160±10mm，扩展度450±20mm，初凝时间8～10h。(2)钢筋：HRB400E，直径12、16、20、25mm，原材复试合格，接头工艺检验合格。(3)止水带：钢板止水带3mm厚Q235B，宽度300mm，双面镀锌；背贴式止水带EPDM300mm×6mm。(4)界面剂：选用××品牌水泥基渗透结晶型界面剂，拉伸粘结强度≥1.5MPa。3.3机具准备(1)切割设备：手持式水力切割机，压力50MPa，用于旧混凝土凿毛；(2)注浆机：双液注浆泵0.5MPa，用于微膨胀水泥浆压力注浆；(3)振捣器：Φ50mm插入式振捣棒6台，变频电机30Hz低频振捣；(4)温控设备：测温线每10m2设1点，自动采集仪JDC161套；(5)养护设备：移动式自动喷淋架12m长，喷头间距0.8m，雾化粒径≤150μm。3.4作业条件(1)两侧混凝土龄期≥42d，同条件试块抗压强度≥设计强度100%，经监理签字确认；(2)底板后浇带内积水抽排干净，淤泥厚度≤5mm；(3)环境温度5～35℃，风力≤4级，雨雪天气禁止开盘；(4)夜间施工照明≥50lx，配置36V安全电压行灯。4施工工艺流程测量放线→凿毛与清理→钢筋除锈调直→止水带安装→界面剂涂刷→隐蔽验收→模板支设→混凝土浇筑→振捣→收面→养护→测温→拆模→接缝注浆→质量验收→成品保护。5关键工序操作要点5.1测量放线(1)采用全站仪极坐标法，沿后浇带中心线每2m设1点，偏差≤2mm；(2)弹设“三边线”：中心线、止水带边线、凿毛边线，红漆标注，夜间反光贴标识。5.2凿毛与清理(1)凿毛深度3～5mm，露出坚实石子≥50%，采用水力切割+人工精修；(2)高压风枪吹净浮渣后，用吸尘器二次清理，洁净度达到“手摸无灰”；(3)清理完毕覆盖塑料薄膜，防止二次污染，停留时间≤4h。5.3钢筋除锈调直(1)锈蚀等级≥C级采用角磨机钢丝刷除锈，露出金属光泽；(2)弯曲变形者用钢筋调直机冷拉调直，冷拉率≤1%；(3)接头采用剥肋滚轧直螺纹，丝头长度1/2套筒+1P，拧紧扭矩值按JGJ1072016表6.2.3执行，现场用数显扳手100%复检，不合格立即返工。5.4止水带安装(1)钢板止水带搭接长度≥20mm，双面满焊，焊缝高度4mm，焊后煤油渗透试验0.5h无渗漏；(2)背贴式止水带采用Φ6×40mm膨胀螺栓固定，间距300mm，转角处设“Ω”弯，半径R≥100mm；(3)止水带中心线与后浇带中心线重合，偏差≤3mm，安装完用胶带临时封口，防止混凝土洒落。5.5界面剂涂刷(1)配合比：界面剂∶水=1∶0.4，电动搅拌器300rpm搅拌3min，静置5min二次搅拌；(2)涂刷工具：硬质尼龙刷，横竖各刷一遍，厚度0.8～1.2mm，用量1.5kg/m2；(3)指触干燥后方可进行下一工序，间隔时间≥2h，超时12h需重新涂刷。5.6模板支设(1)底板、顶板采用“砖砌+钢模”组合：底部砌120mm厚MU10水泥砖M10砂浆，内侧贴PVC板；上部采用定型钢模300mm高，Φ48×3.6mm双钢管背楞，间距400mm；(2)中板后浇带宽度800mm，采用“Ω”型易收口网，网眼5mm×5mm，与旧混凝土搭接100mm，用Φ6射钉@200mm固定；(3)侧墙后浇带采用“钢木组合”，内侧18mm厚多层板，外侧10槽钢竖楞@300mm，Φ14止水对拉螺栓@450mm×450mm，螺栓中部加焊50mm×50mm×3mm止水片。5.7混凝土浇筑(1)运输：罐车到场后反转罐体2min，卸料口距浇筑面≤1.2m，自由倾落高度≤1.5m，超过时加设串筒；(2)分层厚度：≤400mm，采用“斜面分层、一次到顶”法，坡度1∶6；(3)振捣：插入间距≤1.5倍振捣棒作用半径，快插慢拔，时间20～30s，以混凝土不再显著下沉、气泡均匀排出为准；(4)收面：初凝前用抹光机二次收光，表面平整度≤3mm/2m，随即覆盖塑料薄膜+棉被保温。5.8温控与养护(1)测温：采用JDC16自动采集系统，每10m2设1点，入模温度、中心温度、表面温度、大气温度同步记录，频率0.5h/次；(2)控制指标：中心与表面温差≤20℃，表面与大气温差≤15℃，降温速率≤2℃/d；(3)养护方式：薄膜+棉被+喷淋，养护水温度20±2℃，连续养护14d，第1～3d保持表面湿润，含水率≥80%；(4)冬施：当室外最低温度<5℃时，采用电伴热+保温棚，棚内温度15～25℃，每2h巡检一次。5.9拆模与接缝注浆(1)拆模强度：同条件试块抗压强度≥30MPa，且养护龄期≥7d；(2)拆模顺序：先侧墙、再中板、后顶板，严禁猛撬，防止缺棱掉角；(3)接缝注浆：拆模后24h内完成，采用0.5∶1微膨胀水泥浆，压力0.3MPa，稳压3min，以邻孔出浆为合格标准；(4)注浆后沿缝贴200mm宽自粘聚合物改性沥青防水卷材一道，热熔封边。6质量标准与检验方法6.1主控项目(1)后浇带混凝土强度、抗渗等级100%合格，试块留置：每100m3不少于一组，且每流水段不少于一组；(2)止水带位置偏差≤5mm，焊缝100%煤油渗透检验；(3)界面剂粘结强度现场拉拔试验，每100m2一组，平均值≥1.5MPa；(4)结构表面无贯穿裂缝、无渗水。6.2一般项目(1)表面平整度≤3mm/2m，用2m靠尺检查；(2)截面尺寸+10mm/–5mm，尺量检查；(3)标高偏差±5mm，水准仪测量。6.3检验批划分按施工段划分，每段后浇带为一个检验批，验收程序：班组自检→工区复检→项目专检→监理验收→第三方抽检。7常见问题与纠偏措施7.1裂缝现象：拆模后发现0.2mm以上可见裂缝。原因分析：温差控制失效、养护不足、UEA掺量偏差。纠偏：(1)裂缝宽度<0.3mm，表面涂刷环氧树脂封闭；(2)≥0.3mm，采用低压注浆，浆液选用改性环氧树脂，注浆压力0.2MPa；(3)复测温度制度，加密测温点至每5m21点，养护延长至21d。7.2渗水现象：接缝局部湿渍。原因：止水带焊缝漏检、注浆不饱满。纠偏：(1)沿缝开V型槽，深20mm，埋注浆嘴，注入亲水性聚氨酯，压力0.4MPa；(2)外部再刷2mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料，用量≥1.5kg/m2；(3)建立渗漏台账，责任到人，48h内完成闭水试验。7.3蜂窝麻面现象：侧墙下部出现φ10～20mm孔洞。原因：一次下料过高、振捣棒未到底部。纠偏：(1)凿除薄弱部分，形成外口大内口小坡口，用清水冲洗湿润；(2)涂刷界面剂后，采用比原混凝土高一个强度等级的微膨胀细石混凝土修补，分层捣实；(3)修补后覆盖薄膜养护7d，色差△E≤1.5。8安全文明施工8.1危险源清单(1)凿毛作业粉尘；(2)止水带焊接火花；(3)混凝土泵管爆裂；(4)夜间照明不足。8.2控制措施(1)粉尘：水力切割同步吸水，作业面负压除尘，PM10≤150μg/m3；(2)动火：办理三级动火证，配6L二氧化碳灭火器2具，接火盆100%接火；(3)泵管：定期检查磨损，≥3mm立即更换，管卡双螺母加固，爆裂区域设警戒绳；(4)照明：LED投光灯400W，灯架高度≥3m，行灯36V，电工每班巡检。8.3文明施工(1)材料分区堆放，钢筋垫高300mm，止水带室内存放，温度≤35℃；(2)混凝土罐车出入口设自动冲洗平台，废水三级沉淀后回用；(3)噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB，振捣棒加装消音套。9环保与职业健康9.1环保措施(1)废弃混凝土运至指定弃渣场，办理联单，100%资源化利用；(2)界面剂桶集中堆放，由供应商回收，年回收率≥95%；(3)养护水循环利用，设置5m3集水箱，循环率≥80%。9.2职业健康(1)粉尘作业佩戴KN95口罩，每班更换；(2)噪声≥85dB区域佩戴SNR≥30dB耳塞，每半年听力检测；(3)高温作业：提供绿豆汤、藿香正气水，温度≥35℃时11:00—15:00停止露天作业。10应急预案10.1混凝土供应中断(1)罐车故障：站内备用罐车2辆，10min内到场；(2)搅拌站停电：与××站、××站签订互供协议，30min内启动应急站；(3)交通堵塞：提前办理夜间通行证，与交警联动，GPS实时调度。10.2暴雨突降(1)启动橙色预警，30min内覆盖后浇带，堆码砂袋挡水；(2)现场排水泵3台（扬程30m，流量50m3/h）同时启动；(3)雨停后2h内完成表面积水清理，重新报验界面剂。10.3高温导致裂缝(1)测温系统报警，中心温度>65℃，立即加盖双层棉被，喷淋降温；(2)加入碎冰冷却拌合水，控制入模温度≤28℃；(3)若仍超差，采用液氮管道冷却，降温速率≤2℃/h。11成品保护11.1拆模后阳角设1.2m高多层板护角，刷黄黑警示漆；11.2后浇带顶板禁止堆载，如需通行，铺设10mm厚钢板+橡胶垫，分散荷载≤2kN/m2；11.3防水卷材施工前，安排专人每日巡查，发现破损立即修补，修补面积≥破损边缘100mm。12记录与归档12.1必须同步填写《后浇带施工记录表》QRJC202405，内容包括：凿毛影像、钢筋隐蔽、止水带安装、测温曲线、养护记录、渗漏台账；12.2所有记录采用手写+二维码电子备份，保存期≥工程设计使用年限；12.3竣工后30d内由项目资料员移交公司档案室，纸质版2套、电子版1套，移交清单双方签字