微水泥施工方案

微水泥施工方案1适用范围与编制依据1.1适用范围本方案适用于新建、改建、扩建的民用与商业建筑室内墙、地、顶一体化微水泥面层工程，涵盖混凝土基层、水泥砂浆找平层、石膏板、瓷砖、木材、金属、玻璃、环氧地坪等常见基材。1.2编制依据GB502092010《建筑地面工程施工质量验收规范》GB502102018《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB503252020《民用建筑工程室内环境污染控制规范》JGJ/T292015《建筑涂饰工程施工及验收规程》T/CECS100482019《无机矿物面层应用技术规程》产品技术手册：Topciment、CimentArt、Bauccio三家微水泥系统官方数据地方标准：DB11/T18322021《北京市居住建筑室内装修污染防治技术规程》2材料系统与性能指标2.1微水泥组成双组分微水泥=矿物干粉（A组分）+水性聚合物乳液（B组分），干粉粒径0–0.6mm，28d抗压强度≥35MPa，抗折强度≥9MPa，耐磨性(500r)≤0.3g，VOC≤20g/L，A级不燃。2.2配套材料界面剂：丙烯酸乳液固含量≥45%，渗透深度≥2mm，7d粘结强度≥1.2MPa。底涂：环氧改性聚氨酯，固含量≥60%，用量0.08–0.10kg/m²。中涂：微水泥Base层，单遍湿膜0.8–1.0mm，可加5%石英砂（80–120目）增强。面涂：微水泥Finish层，单遍湿膜0.4–0.5mm，调色采用无机色粉ΔE≤1.0。密封层：双组份聚氨酯哑光清漆，固含量≥50%，耐划伤≥1N，耐水72h无异常。2.3材料进场验收每批次随车提供出厂合格证、第三方型式检验报告、10%现场抽检：开袋无结块、乳液无絮凝、颜色一致，封存样品2kg并编号，存样室温度15–25℃，湿度<60%，保存至竣工后6个月。3基层检测与缺陷治理3.1基层含水率混凝土≤6%，砂浆≤8%，木材≤12%；采用CM型水分仪每10m²测1点，任意两点差值≤2%。3.2平整度2m靠尺缝隙≤2mm，超标处采用聚合物修补砂浆点补，24h后打磨；瓷砖基层需用φ30mm圆盘铣刨拉毛，拉毛深度≥0.5mm，间距5mm。3.3裂缝治理发丝裂缝（<0.3mm）：开V型槽→吸尘→灌注低黏度环氧，表面贴抗裂网（60g/m²玻璃纤维）。活动裂缝（≥0.3mm且两侧位移≥0.1mm）：切割20mm宽、10mm深应力释放槽→填弹性聚氨酯胶→表面覆盖弹性抗裂带（≥200N/50mm抗拉）。3.4空鼓检测空鼓率≤5%，单处空鼓≤0.04m²；空鼓处电锤剔除，边缘切割整齐，涂刷界面剂后采用同强度修补砂浆回填，养护3d后二次检测。4施工环境控制4.1温湿度空气温度18–25℃，地表温度≥15℃，相对湿度45–65%；现场设数字温湿度记录仪，每30min自动记录，超标立即停机。4.2通风采用正压送风+负压排风组合，换气次数≥6次/h；风口加3M6000系列滤棉，避免灰尘二次回落。4.3光照施工区照度≥300lx，采用5500KLED面板灯，减少色差；竣工前24h关闭强光，避免表面过快失水。5工艺流程（关键路径）基层处理→界面剂→底涂→挂网→第一遍Base→打磨→第二遍Base→打磨→第一遍Finish→精细打磨→第二遍Finish→养护→密封层（两遍）→72h保护→验收。6详细施工步骤6.1界面剂辊涂一遍，用量0.10kg/m²，先横后竖，交叉搭接≥50mm；4h表干，24h实干，实干前禁止踩踏。6.2底涂环氧改性聚氨酯A:B=5:1，电动搅拌（400r/min）3min，静置2min消泡；短毛辊筒辊涂，耗量0.09kg/m²，24h后进入下一工序。6.3挂网采用120g/m²玻璃纤维自粘网，搭接≥50mm；阴阳角用网布包角≥100mm，并用抹刀压实排除气泡。6.4Base层第一遍微水泥:水=1:0.22，先放液后投粉，强制式搅拌3min；用φ10mm不锈钢镘刀与表面呈30°角批刮，厚度0.8mm；30min后检查接茬，用同批次料补平。6.5打磨12h后采用吸尘式行星磨机，先400目、后600目，吸尘同步进行，表面无刀痕、无亮点；打磨后采用IPA擦拭除尘。6.6Base层第二遍配比同第一遍，厚度0.7mm，方向与第一遍垂直；24h后打磨至平整度≤1mm/2m。6.7Finish层第一遍微水泥:水=1:0.20，用φ8mm镘刀批刮，厚度0.4mm；表面收光在初凝前5min，采用塑料刮板以10°角二次收光，消除镘刀痕。6.8精细打磨48h后采用800目干磨+1000目湿磨，边角手刨机配海绵垫；打磨后吸尘器+粘尘滚筒双重清洁。6.9Finish层第二遍厚度0.3mm，方向与第一遍垂直；表面采用羊毛抛光垫低速（300r/min）收光，达到丝绸哑光效果。6.10养护施工完毕立即封闭现场，温度20℃、湿度55%条件下养护72h；期间禁止任何交叉作业，设红外摄像头远程监控。6.11密封层双组份聚氨酯A:B=2:1，第一遍用0.15mm毛长的滚耗量0.08kg/m²，6h后贴美纹纸测试指干；第二遍垂直交叉，总干膜40μm；7d内避免水浸。7特殊节点做法7.1卫生间湿区地面增设二次排水，阴角做R20mm圆弧；Base层内掺0.5%憎水剂，密封层升级为三组分聚脲，耐水168h。7.2地暖地面基层含水率≤1.5%CM值；开启地暖低温（25℃）运行7d后关闭，待地表温度降至室温方可施工；密封层添加5%纳米氧化铝，提高耐温至80℃。7.3楼梯踏步踏步前沿设2mm铝护角，用Base层包裹；Finish层分两遍上翻立面≥20mm，形成整体护边；密封层加洒0.2mm石英砂，提高防滑R11级。7.4与木地板收口预留8mm伸缩缝，内填高弹性MS胶，表面贴10mm宽铜质U型压条，与微水泥同高差≤0.5mm。8质量检验与验收8.1主控项目粘结强度：现场拉拔≥1.5MPa（GB/T5210），每500m²一组，每组5点，合格率100%。厚度：采用超声测厚仪，Base1.5mm±0.2mm，Finish0.7mm±0.1mm。色差：ΔE≤1.0（D65光源），每50m²测1点，超标立即返工。8.2一般项目表面无孔洞、无裂缝、无镘刀痕；2m靠尺缝隙≤1mm；脚感无空鼓。8.3验收流程班组自检→项目部复检→监理抽检→业主终检；每级留存影像资料，命名规则：区域+日期+检验人，上传NAS云端保存5年。9缺陷修补与返工制度9.1麻面原因：收光时机滞后；治理：采用800目砂纸局部打磨→清洁→点补Finish层→整体复喷密封层。9.2色差原因：批次混用；治理：划定边界→整区打磨→统一调色→重新施工Finish两遍。9.3脱层原因：界面剂漏刷；治理：划20cm×20cm方格→拉拔确认→机械剔除→界面剂补刷→整区返工。9.4返工成本因施工班组责任导致返工，材料费、人工费、误工费由责任班组承担，按合同单价1.5倍执行；监理签发《返工通知单》后24h内启动。10安全文明施工10.1个人防护防尘口罩≥KN95、耐溶剂手套≥8mil丁腈、护目镜符合EN166；打磨作业佩戴电动送风头盔（PAPR）。10.2防爆防火现场禁用明火，密封层作业区防爆照明ExdⅡBT4，配置6kgABC干粉灭火器每30m²一具。10.3废弃物打磨粉尘采用0.3μm滤筒收集，满袋后扎口，贴危废标签HW49，交由有资质单位转运；空桶倒置拍净后压扁，集中堆放，每月5日统一回收。10.4防疫进场测温、两码一证；宿舍区每间≤4人，每日84消毒1次；发现体温≥37.3℃立即启动应急预案，隔离间留置并上报社区。11进度计划（示例1000m²）基层处理2d→隐蔽验收0.5d→界面剂0.5d→底涂1d→挂网+Base1共2d→打磨1d→Base2共2d→打磨1d→Finish1共2d→打磨1d→Finish2共2d→养护3d→密封层2d→保护3d→总工期22d；关键路径允许交叉，劳动力峰值8人，磨机4台，滚筒12把。12成本测算（不含税）界面剂3.5元/m²，底涂6元/m²，挂网2元/m²，Base层28元/m²，Finish层22元/m²，密封层15元/m²，人工45元/m²，机具折旧3元/m²，综合单价124.5元/m²；若基层严重不平需额外找平，增项25元/m²。13维保与使用说明13.1维保期自验收合格之日起2年；首年每季度回访一次，第二年每半年回访一次，留存回访记录表。13.2使用限制密封层完成后7d可轻载，28d后满负荷；禁止金属尖锐拖拽，局部耐刮虽达1N，但高跟鞋细砂仍可能留痕。13.3清洁日常采用中性pH7清洁剂+红色3M清洁垫机洗，频率每周1次；强酸强碱清洁剂（pH<5或>9）禁用，否则密封层失效责任自负。13.4翻新5年后表面哑光降低，可轻度打磨（1000目）后单遍密封层翻新，翻新成本约18元/m²。14案例实录14.1项目名称上海静安大悦城公区改造，施工面积3200m²，2022年9月10日—10月20日。14.2实施团队总包：上海建工七建集团装饰分公司；微水泥专业分包：上海摩砾建筑科技有限公司；监理：上海同济工程咨询有限公司。14.3技术难点原地面为旧水磨石，空鼓率12%，高差最大18mm；采用“铣刨+聚合物自流平+抗裂网”组合，空鼓率降至1%，平整度控制在1mm。14.4工具创新自制“无尘L型边角打磨机”，将原有圆盘机无法触及的墙角5cm区域打磨效率提升70%，已申请实用新型专利（申请号202223×××××）。14.5验收结果一次性通过上海市质检站抽检，粘结强度平均1.8MPa，色差ΔE0.6，耐磨0.22g，获业主“优秀分供方”称号，追加合同1200m²。15常见问题速查Q1表面出现“鱼鳞纹”？A：Finish层批刮角度过大或收光过晚，控制在15°角并在初凝前3min完成二次收光即可避免。Q2密封层起“橘皮”？A：滚涂厚度过大或温度>28℃，降低