潜污泵安装施工方案

潜污泵安装施工方案第一章项目概况与编制依据1.1工程简介本方案适用于××市××污水处理厂扩建工程地下一层泵房，共安装QW1006515型潜污泵6台，单泵额定流量65m³/h，扬程15m，功率5.5kW，配套自耦装置口径DN100。泵房为现浇钢筋混凝土结构，底板标高－6.50m，顶板标高－0.80m，池内介质为市政污水，pH6～9，温度5～35℃，含固率≤3%。1.2编制依据(1)GB502422016《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(2)GB502312009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(3)GB500142021《室外排水设计规范》(4)CECS072020《潜水排污泵选用与安装》(5)设计图纸：S20230507水施泵房01A版(6)厂家技术手册：××泵业QW系列2023版(7)项目部《安全生产管理制度》2024修订版第二章施工准备2.1技术准备2.1.1图纸会审项目经理部组织设计、监理、土建、电气、设备四方会审，形成《图纸会审记录》编号T20240512，明确预留孔洞、预埋件、液位计位置及电缆走向。2.1.2技术交底施工前1日由项目总工对全体作业人员进行书面交底，交底内容含：泵体自重98kg、自耦导轨长度2.8m、耦合面密封为EPDM橡胶、允许水平度偏差≤0.2mm/m、电缆接头防护等级IP68。交底记录签字存档。2.2材料设备进场验收2.2.1设备开箱(1)核对铭牌：流量、扬程、功率、绝缘等级(F级)、出厂编号；(2)外观无裂纹、砂眼、电缆护套无破损；(3)随机文件：合格证、性能曲线、装箱清单、质保书；(4)现场抽样用500V兆欧表测绝缘，定子绕组对地≥200MΩ。2.2.2辅材验收镀锌导轨304材质，壁厚4mm；耦合密封垫片硬度75ShoreA；化学锚栓M12×160mm，提供48h拉拔试验报告，抗拔力≥15kN；潜水电缆NYYJ4×6mm²，长度按实测加5m余量。2.3现场条件确认2.3.1土建交接泵房结构蓄水试验完成，无渗漏；墙面、顶板已涂刷聚氨酯防腐层；预埋钢板250×250×12mm，标高误差≤±3mm，用全站仪复测并记录。2.3.2临时用电三级配电二级漏电，电缆穿DN50镀锌钢管沿墙明敷，每2m设角钢支架，夜间照度≥50lx。2.3.3通风与气体检测池内硫化氢浓度<5ppm，氧气浓度>19.5%，方可作业；每2h复测一次，填写《有限空间作业票》。第三章施工工艺流程3.1总体流程测量放线→导轨安装→耦合底座固定→泵体吊装→电缆敷设→液位计安装→电气接线→单机试运转→联调联试→竣工验收3.2关键工序分解3.2.1测量放线(1)以土建给出的1m高程控制线为基准，用激光水准仪在池底弹出泵中心线，允许偏差±2mm；(2)用M12膨胀螺栓固定50×50×5mm角钢作为导轨安装基准，角钢表面刷防锈漆两度。3.2.2导轨安装(1)每根导轨2.8m，采用上下两点固定：上支点在－1.00m标高楼板，下支点在－6.20m底板；(2)导轨垂直度用0.5m水平尺配合吊线锤检测，每米偏差≤0.5mm；(3)上下支点各用4套M12×160mm化学锚栓，钻孔深度110mm，孔径14mm，清孔后用吹尘机吹3次；(4)锚栓固化30min后，用扭矩扳手紧固至60N·m，做10%抽检抗拔，不合格立即返工。3.2.3耦合底座固定(1)底座材质HT250，与导轨配合间隙0.2～0.4mm，滑动面涂锂基脂；(2)底座地脚螺栓M16×200mm，呈矩形布置280×220mm，垫铁采用0.5mm不锈钢片，每组≤3片；(3)用0.02mm/m框式水平仪调平，纵横向水平度≤0.1mm/m；(4)二次灌浆采用C40微膨胀细石混凝土，坍落度180mm，30min内用完，养护7d。3.2.4泵体吊装(1)采用2t手拉葫芦，配1t尼龙吊带2根，吊带夹角≤60°；(2)吊装前关闭出水闸阀，泵体沿导轨缓慢下滑，耦合面与底座密封压紧，手摇确认无晃动；(3)耦合到位后，用0.3kg铜锤轻敲泵底座四周，听声判断密封均匀；(4)在泵吊环与导轨上端设置5mm不锈钢防坠链，链长300mm。3.2.5电缆敷设(1)电缆从泵体接线腔引出，经镀锌电缆护管DN50引至－0.50m标高接线箱，护管弯曲半径≥200mm；(2)电缆严禁与导轨、池壁直接接触，每1m用304不锈钢扎带固定；(3)电缆进入接线箱处采用W4型电缆格兰头，密封圈压缩量20%；(4)接线完成后，用500V兆欧表复测绝缘，相对地≥100MΩ。3.2.6液位计安装(1)采用超声波液位计4～20mA输出，量程0～8m，安装于池顶DN150套管；(2)探头距池壁≥500mm，避开进水湍流区；(3)用水平仪保证探头垂直度≤1°，电缆穿管后做滴水弯；(4)设定启泵液位－5.80m，停泵液位－6.20m，高报警－5.50m，低报警－6.40m，写入PLC程序并备份。3.2.7电气接线(1)主回路采用3×6mm²＋PE，断路器16AC型，漏电动作电流30mA；(2)控制回路1.5mm²，设手/自动转换、运行指示、故障报警；(3)接线端子采用PhoenixUT6，压接后拉力测试≥60N；(4)相序用Fluke9040相序表检测，正向方可启动。3.2.8单机试运转(1)点动3次，确认叶轮旋转方向正确（俯视逆时针）；(2)空载运行5min，电流4.8A（额定11.5A），无异常振动；(3)加载运行30min，出口压力0.14MPa，流量66m³/h，轴承温升≤25K；(4)记录《单机试运转记录表》，参检四方签字。3.2.9联调联试(1)6台泵轮换运行，每台连续2h，总排水量390m³，液位控制误差≤30mm；(2)模拟故障：断开1台电源，备用泵5s内自投；(3)声级计距泵1m处噪声58dB(A)，满足GB1234820082类区昼间标准；(4)出具《系统联调报告》。第四章质量控制措施4.1质量目标一次验收合格率100%，分部分项优良率≥95%，杜绝返工。4.2关键控制点4.2.1导轨垂直度每安装1m检测一次，填写《垂直度实测记录》，超差立即调整。4.2.2耦合密封采用0.2MPa水压试压10min，无渗漏为合格；若渗漏，拆泵更换EPDM垫片。4.2.3绝缘电阻每道工序前后均测一次，低于50MΩ必须干燥处理：拆下泵体，置于60℃烘箱8h，再测。4.3质量责任施工员→自检，质检员→专检，监理工程师→终检，三级签字后方可进入下道工序。第五章安全文明施工5.1危险源清单(1)硫化氢中毒；(2)吊装坠落；(3)电缆漏电；(4)二次灌浆飞溅。5.2控制措施5.2.1防中毒池口设1.2m防护栏，强制通风机风量≥1500m³/h，作业人员佩戴正压式呼吸器，设1名监护员。5.2.2防坠落导轨安装人员系双挂点安全带，手拉葫芦挂钩加安全销；池底铺设20mm木板，防止滑倒。5.2.3防触电电缆接头前断电挂牌，验电笔确认无电压；接线箱内设绝缘挡板，防止误碰带电端子。5.2.4防飞溅二次灌浆人员戴护目镜、防尘口罩，袖口扎紧；灌浆口加导流漏斗，减少飞溅。5.3文明施工每日工完场清，废包装集中堆放，夜间22:00后禁止敲击作业；设置2处240L分类垃圾桶，可回收与不可回收分开。第六章进度计划6.1工期目标总工期10日历天，开工日期20240601，竣工日期20240610。6.2横道图（关键节点）第1天：测量放线、导轨钻孔第2天：导轨安装、耦合底座一次找平第3天：二次灌浆、养护第4天：泵体吊装、电缆敷设第5天：液位计、电气接线第6天：单机试运转第7天：问题整改、复测第8天：联调联试第9天：竣工资料整理第10天：四方验收、移交6.3赶工预案若遇连续暴雨，启用备用防雨棚，并增加1套1t手拉葫芦，人员两班倒，确保节点不变。第七章成品保护7.1泵体保护吊装完成后，用0.2mm厚塑料薄膜包裹泵壳，防止土建二次喷浆污染；薄膜接口用宽胶带密封。7.2电缆保护电缆敷设后，在池口加盖5mm钢板临时封口，防止落物砸伤；钢板上刷红白警示漆。7.3液位计保护探头用原厂泡沫套包裹，再用塑料袋扎口，待竣工验收前1天拆除。第八章应急预案8.1硫化氢泄漏(1)立即启动声光报警；(2)池内人员撤离至安全区；(3)加大通风量至3000m³/h；(4)用便携式H₂S检测仪复测<5ppm方可复岗。8.2人员坠落(1)监护员立即呼救并拨打120；(2)用三脚架救援系统下放救援绳，将伤员固定于担架；(3)10min内完成起吊，就近送医。8.3设备倾覆(1)立即切断电源；(2)用2t葫芦将泵体复位；(3)检查导轨、耦合面，必要时更换。第九章竣工验收与移交9.1验收流程施工自检→项目部预验收→监理初验→建设单位终验→质监站备案。9.2提交资料(1)设备开箱检验记录；(2)导轨垂直度、水平度实测表；(3)绝缘电阻、相序测试记录；(4)单机、联调试运转报告；(5)竣工图（CAD与PDF各1份）；(6)使用说明书、质保书。9.3移交清单双方签署《设备移交单》，明确质保期24个月，质保期内因安装质量导致的故障由安装方免费维修。第十章运维培训10.1培训对象业主操作工4人、电工2人、机修1人。10.2培训内容(1)启停操作：手动/自动转换、远程HMI设置；(2)日常巡检：电流、振动、液位比对；(3)易损件更换：耦合垫片5min快拆、机械密封15min更换；(4)故障代码：E01过载、E02泄漏、E03超温，对应处置方法。10.3培训方式现场实操2h，PPT讲解1h，提供《操作维护手册》纸质版3份、电子版1份。培训结束进行闭卷考试，≥80分为合格，不合格补考。第十一章环保与节能11.1环保措施(1)二次灌浆多余料及时回收，禁止冲入下水道；(2)废机油用20L铁桶收集，委托有资质单位处置；(3)夜间施工噪声≤55dB(A)，超过时采用低噪声发电机。11.2节能运行(1)设定合理启停液位差0.4m，减少频繁启动；(2)采用变频控制，低流量时降频至35Hz，节电率18%；(3)每月清洗叶轮一次，减少阻力，维持效率。第十二章成本分析12.1人工费技工6人×10天×350元/天＝21,000元普工4人×10天×220元/天＝8,800元合计29,800元12.2机械费手拉葫芦2t×2台×50元/天×4天＝400元发电机10kW×1台×200元/天×2天＝400元合计800元12.3材料费化学锚栓M12×160×48套×3.5元＝168元C40微膨胀混凝土0.3m³×680元＝204元电缆NYYJ4×6mm²120m×18元＝2,160元合计2,532元12.4总计29,800＋800＋2,532＝33,132元，控制在预算35,000元以内，节余1,868元作为不可预见费。第十三章总结与改进13.1经验总结本次安装采用“二次灌浆＋双导轨限位”工艺，使