盘扣式脚手架施工及方案

盘扣式脚手架施工及方案第一章项目概况与编制依据1.1工程概况本项目为××市中央商务区T2塔楼，地下3层、地上48层，结构形式为型钢混凝土框架—核心筒，建筑高度218.6m，标准层层高4.2m，外框柱距9m×9m。外立面为双曲单元式玻璃幕墙，最大悬挑3.8m，施工全过程需搭设盘扣式脚手架作为结构施工、幕墙安装及装饰阶段的操作与防护平台，总搭设面积约4.7万m²，最大搭设高度225m。1.2编制依据（1）《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术标准》JGJ/T2312021（2）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令及31号文（3）《××市建设工程高大模板支撑系统安全管理办法》2022修订版（4）××集团《盘扣架企业标准》QB/XX2023，Q355B材质、Φ48.3×3.2mm立杆，热镀锌≥65μm（5）项目岩土勘察报告（编号KC2022056），地表以下5m为粉质黏土，承载力特征值180kPa（6）MIDASGen2022v2.1计算模型及风洞试验报告（同济大学风工程试验室，2023.03）第二章盘扣架体系选型与材料技术标准2.1体系选型采用“双排外脚手架+顶部悬挑卸料平台+角部斜挑桁架”组合体系，立杆纵距1.5m、横距0.9m，步距2.0m；角部双曲位置采用0.6m×0.6m加密布置。2.2材料参数立杆：Φ48.3×3.2mm，材质Q355B，屈服强度≥355N/mm²，单支设计承载力40kN横杆：Φ48.3×2.5mm，Q235，插销为10.9级高强螺栓斜杆：Φ42.4×2.3mm，Q235，两端铸钢节点，角度30°~60°可调脚手板：热镀锌钢框+防滑铝板，厚度1.5mm，均布荷载≥5kN/m²安全网：V级阻燃双层2000目，续燃时间≤2s，耐冲击100J无穿透2.3进场验收制度（1）随车提供第三方检测报告（SGS或中建检验），批次≤60t（2）现场抽检3%，进行5°低温冲击试验，不合格双倍复检，仍不合格全批退场（3）热镀锌层采用Elcometer456测厚仪，每100根抽10点，低于55μm拒收第三章施工部署与进度计划3.1施工分区以塔楼中心为界，划分A、B、C、D四个45°扇形流水段，每段5层为一个提升单元，采用“地面预拼—塔吊分片吊装—高空卡扣式合拢”工艺。3.2进度节点T0：核心筒施工至6F（20240315）T1：外框架体首层搭设完成（20240322）T2：架体验收合格并移交幕墙（20240328）T3：架体随结构提升至48F（20240930）T4：架体拆除完成（20241115）3.3劳动力配置架体搭设班组4个，每班12人，持证率100%（特种作业操作证Q1类），班组长须具备5年以上盘扣架施工经验；安全员2名，全程旁站；信号司索工4名，对讲机统一频道CH6。第四章地基处理与立杆基础设计4.1地下室顶板回顶地下一层顶板厚250mm，C35P8，设计允许荷载25kN/m²。架体最大立杆轴力38kN，采用“16工字钢+可调底座”分散至3m×3m范围，底座下垫200mm厚C20混凝土垫层，配Φ12@150双层双向钢筋。4.2室外回填区基坑肥槽采用8%水泥土分层夯实，每层≤300mm，压实度≥0.95，顶部浇筑300mm厚C25混凝土板，内配Φ14@200钢筋网，养护7d后搭设。4.3排水措施沿架体四周设置300mm×300mm排水沟，坡度≥1%，接入沉淀池，防止积水软化地基。第五章搭设流程与节点构造5.1搭设流程（标准段）步骤1：放线定位→用全站仪（徕卡TS16）放出立杆中心线，误差≤5mm步骤2：铺设垫板→150mm×150mm×6mm热镀锌钢垫板，中心与立杆对齐步骤3：安装底座→插入立杆，调整螺母使丝杆外露≤300mm，确保底座板水平≤2mm步骤4：首层立杆→两人配合，立杆垂直度≤1/1000，用2m靠尺检测步骤5：安装首层横杆→插销锤击3次，听到清脆金属声为合格，销钉端部开口间隙≤1mm步骤6：双向斜杆→按1:2步距连续设置，用角度尺检查45°±2°步骤7：铺设脚手板→板端离立杆≤150mm，采用自攻钉+压板固定，每端≥2颗步骤8：挂安全网→网边绳与立杆绑扎双股16铅丝，间距≤300mm步骤9：连墙件→预埋Φ48钢管，伸出长度≥200mm，与立杆扣件拧紧力矩40N·m步骤10：验收→班组长自检→片区质检→监理抽检→挂牌（绿牌）5.2角部双曲悬挑节点采用“双层桁架+斜撑拉杆”组合，悬挑长度3.8m，桁架高1.8m，上下弦为Φ48.3×3.2立杆，腹杆Φ42.4×2.3，节点采用铸钢盘扣+10.9级M24高强螺栓，预紧力280N·m。悬挑端设置两道Φ20钢丝绳反拉，绳夹间距150mm，数量≥4个，绳头留长≥200mm。5.3卸料平台尺寸6m×4m，限载8kN/m²，主梁为双拼16工字钢，次梁12槽钢@600mm，与架体独立设置，禁止与立杆相连；平台三面设置1.5m高防护栏杆，底部设180mm踢脚板；平台入口悬挂限载牌及二维码，扫码可查实时荷载。第六章监测与信息化管理6.1监测项目（1）立杆轴力：采用轴力传感器（型号BWH2T），每流水段布设4点，数据无线传输至云平台，采样频率1Hz（2）架体位移：在20F、35F、48F各设1处位移计，报警值10mm（3）风速：超声波风速仪（GillWindSonic），六级风（13.8m/s）自动短信预警（4）倾斜：倾角传感器（BWVG125），X/Y双轴，精度0.01°，报警阈值1/5006.2预警机制黄色预警：轴力≥32kN或风速≥11m/s，现场语音广播，暂停高空作业红色预警：轴力≥36kN或位移≥8mm，立即撤离，启动应急预案6.3数据存档所有监测数据实时上传至××集团“安盘云”平台，保存≥3年，随时接受住建局飞行检查。第七章检查验收制度7.1验收阶段划分（1）阶段一：基础完工后，地基承载力复测，合格方可搭设（2）阶段二：每搭设8m高，进行中间验收，填写《盘扣架阶段验收表》（3）阶段三：封顶后，由总监组织四方验收（建设、监理、施工、租赁），签字盖章（4）阶段四：台风、暴雨后，必须重新验收，合格后方可恢复作业7.2量化验收标准立杆垂直度：≤1/500且≤20mm横杆水平度：≤L/400且≤15mm扣件拧紧力矩：40~65N·m，用数显扭力扳手全数检查连墙件：每层必设，水平间距≤3跨，竖向间距≤3步脚手板：无探头板，无空档，用5kg钢锤敲击无松动7.3责任追溯验收表编号与现场二维码绑定，未经验收擅自使用者，对项目经理处以1万元/次罚款，并暂停其B证3个月。第八章拆除方案与安全措施8.1拆除顺序“先搭后拆、后搭先拆、分层分段、对称卸载”原则，严禁上下同时作业。8.2拆除步骤步骤1：清除架体杂物，设置警戒区，半径≥1.5倍架高步骤2：卸除脚手板，传递至楼层内，严禁抛掷步骤3：拆除斜杆→用扳手松开插销，两人配合轻放步骤4：拆除横杆→自上而下，每层≤3跨同时拆除步骤5：拆除立杆→用塔吊吊点系牢，缓慢下放，严禁整体推倒步骤6：材料分类码放，立杆两端包护套，防止镀锌层磕碰8.3应急措施（1）突发大风：立即暂停，所有人员撤离至核心筒内（2）架体局部变形：用钢管支撑临时加固，并启动监测数据回放（3）人员坠落：现场配备2套应急担架、AED除颤仪，3min内送医路线已勘察第九章应急预案与演练9.1应急组织总指挥：项目经理张××副总指挥：安全总监李××抢险组：10人，负责架体加固疏散组：6人，负责人员清点医疗组：2人，持红十字会急救证通讯组：2人，对接119、1209.2物资储备Φ48钢管500根、扣件1000套、钢丝绳200m、对讲机10部、应急灯20盏、防汛沙袋300只9.3演练计划20240410进行“架体局部失稳”桌面推演20240520进行“台风红色预警”实战演练，模拟40m高空人员被困，使用缓降器逃生，全程录像并上传住建局备案第十章成本分析与绿色施工10.1成本对比与传统扣件式相比，盘扣架租赁单价180元/t·月，高20%，但人工节省35%，工期缩短18d，综合成本降低9.6万元10.2绿色措施（1）镀锌层寿命≥15年，周转80次以上，减少碳排放2.3t（2）搭设过程无焊接、无切割，噪声≤55dB，符合《绿色施工评价标准》三星要求（3）废旧杆件100%回收，由××再生资源公司统一处理，开具电子联单第十一章总结与持续改进11.1实施效果截至20240630，架体已安全提升36层，累计搭设3.8万m²，监测最大轴力34.7kN，最大倾斜1