节后安全生产总动员课件

汇报人:XXXX2026.02.11节后安全生产总动员课件PPTCONTENTS目录01

复工安全形势与重要性02

复工前安全准备工作03

人员状态调整与安全意识提升04

重点作业安全管控规范CONTENTS目录05

设备与环境安全管理06

应急管理与实战演练07

安全责任落实与长效管理复工安全形势与重要性01节后事故高发原因分析

人的不安全行为：节后综合症影响春节假期后，员工易出现疲惫、情绪不稳定、注意力不集中等“节后综合症”，表现为思想松懈、安全意识薄弱，人到岗但心未到岗，增加操作失误风险。

物的不安全状态：设备停用隐患机械设备、电气线路等长期停用后，可能出现锈蚀、老化、部件松动等问题，故障率上升；防护设施可能损坏缺失，检维修、重新开车等高风险作业频繁，易引发事故。

管理上的缺陷：抢工与监管不足部分企业存在“抢抓开门红”心态，订单积压导致赶工现象突出，可能超能力、超强度生产；节假日大修、维护变更未及时告知，安全检查不到位，管理漏洞增加事故风险。安全生产法规与责任体系安全生产核心法律法规

《中华人民共和国安全生产法》明确企业主体责任，要求主要负责人履行"五带头"职责，严格执行安全管理制度，违者将面临法律追责。企业安全生产责任分解

构建"主要负责人-分管领导-部门负责人-班组长-岗位员工"五级责任体系，签订安全生产责任书，将安全绩效与考核挂钩，实现责任层层传递。违法违规行为法律后果

根据《安全生产法》，对未落实安全措施的企业可处5万至20万元罚款，对直接责任人处1万至2万元罚款；构成犯罪的，依法追究刑事责任。复工复产法律要求

严格执行复工复产"六个一"要求（专题会议、方案制定、全员大会、安全教育、应急方案、全面检查），严禁设备"带病运行"、人员"带患上岗"。典型事故案例警示机械伤害事故：违规操作致手指卷入某机械加工企业员工节后返岗未执行"断电-挂牌-验电"流程，直接徒手清理车床铁屑，设备突然启动导致手指卷入齿轮，造成粉碎性骨折。事故原因系员工安全意识松懈，未遵守停机操作规范。高处坠落事故：未系安全带酿悲剧建筑施工项目复工后，一名架子工在3米高处作业时未佩戴安全带，因踏板湿滑失足坠落，经抢救无效死亡。该事故暴露企业对节后员工安全防护措施监督不到位，岗前状态观察缺失。有限空间中毒事故：通风检测不到位某化工企业复工检修反应釜时，未执行"先通风、再检测、后作业"要求，员工进入后因残留有毒气体浓度超标中毒，造成2人死亡。事故反映企业对有限空间作业审批流程执行流于形式。电气火灾事故：线路老化引燃物料某仓库因假期停用期间电气线路受潮老化，复工后未检测直接通电，短路引燃周边堆放的易燃物料，造成财产损失超50万元。该案例警示设备闲置后的电气系统检查不可忽视。复工前安全准备工作02复工复产方案制定与审批

01方案制定核心要素复工复产方案应包含复工时间表、各阶段任务目标、员工健康状况评估、设备安全检查、应急处置预案及安全培训计划等关键内容，确保复工过程有序可控。

02风险评估与防控措施针对复工后可能面临的设备老化、人员变动、订单积压等风险，进行全面评估并制定防控措施。例如，对停用设备进行全面检修，对新员工和调岗人员开展专项安全培训。

03多级审批与责任落实实行班组、部门、安全管理部门三级联审机制，重点核查方案的可行性、防护措施有效性及应急预案完备性。主要负责人需主持安全专题会议，明确各部门及岗位的安全职责，确保责任落实到人。

04方案培训与全员告知方案审批通过后，需召开全体员工大会进行宣贯，确保每位员工了解复工流程、安全要求及应急处置措施。可通过理论讲解、案例分析和现场答疑等方式，强化员工对方案的理解与执行。全流程安全检查清单设备设施安全检查检查机械设备防护装置完好性，确保无松动、损坏；电气线路无裸露、短路风险，绝缘电阻≥1MΩ；压力容器压力表、安全阀在有效期内，保压试验30分钟压降≤10%。消防应急系统检查灭火器压力指针处于绿色区域，喷嘴无堵塞，检修标签在有效期内；应急照明持续时间≥90分钟，疏散指示标志亮度≥50cd/m²；消防栓系统水压≥0.4MPa，水带接口密封良好。作业环境安全检查确保消防通道宽度≥1.1米，无物料堵塞；通风系统运行正常，粉尘/有害气体浓度符合限值；工作场所照明充足，危险区域设置醒目的安全警示标识。个人防护装备检查安全帽帽衬间距30-50mm，下颏带系紧且帽壳无裂纹；安全带D型环位于肩胛骨中间，缓冲包完整无展开痕迹；防护眼镜、手套等防护装备材质符合岗位风险要求。危险作业条件检查动火作业前检查气体检测数据达标，配备专职监护人及灭火器材；高处作业平台护栏高度≥1.2米，脚手板铺满固定，安全网搭设符合规范；有限空间通风、照明、应急通讯设备完好。设备设施检查与维护要点机械设备安全检查检查传动系统润滑状态，齿轮箱油位应在视窗2/3处，轴承需加注高温润滑脂，皮带传动按压下沉量不超过10mm。验证急停按钮响应时间≤0.5秒，光电保护装置遮挡后设备应立即停止，机械式防护罩未闭合时设备无法启动。电气系统安全检测使用专用测试仪对各级漏电保护器进行动作电流测试，确保30mA以下漏电流能在0.1秒内切断电路。采用500V兆欧表测量动力线路相间及对地绝缘电阻，数值应大于1MΩ，潮湿环境线路需重点检查绝缘老化情况。核查大功率设备是否独立配置16A以上断路器，线径匹配设备额定功率且无多级串联现象。特种设备专项检验对压力容器进行压力测试和密封性检查，在额定压力下保压30分钟压降不超过10%。检查起重机械安全防护装置、限位开关及制动系统，确保符合《起重机械安全规程》要求。验证电梯层门联锁装置、限速器-安全钳联动功能，确保其灵敏可靠。消防设施有效性验证检查所有灭火器压力表指针是否处于绿色区域，确认瓶体无锈蚀、喷嘴无堵塞，核对上次检修标签在有效期内。模拟主电源切断，验证应急照明持续时间≥90分钟，疏散指示标志亮度需达到50cd/m²以上标准。手动触发消防泵启动装置，测试水压达到0.4MPa以上，检查水带接口密封性及消火栓箱内配件完整性。维护保养与试运行要求液压系统加注规定型号液压油，气动管路用肥皂水检测各接头无泄漏现象。设备空转测试运行30分钟，监控轴承温度不超过65℃，无异常振动（振幅≤0.1mm）。试运行过程中检查数控系统伺服电机编码器反馈、各轴限位开关及PLC输入输出信号均处于正常状态。应急物资储备与消防设施验证01应急救援物资储备清单储备必要的应急物资，如消防器材、急救药品（绷带、消毒剂、创可贴等）、防护用品等，确保在紧急情况下能够及时提供物资保障。02灭火器压力与有效性检测检查所有灭火器压力表指针是否处于绿色区域，确认瓶体无锈蚀、喷嘴无堵塞，并核对上次检修标签是否在有效期内。03应急照明与疏散指示测试模拟主电源切断，验证应急照明持续时间≥90分钟，疏散指示标志亮度需达到50cd/m²以上标准。04消防栓系统联动性能验证手动触发消防泵启动装置，测试水压是否达到0.4MPa以上，检查水带接口密封性及消火栓箱内配件完整性。人员状态调整与安全意识提升03节后综合症的表现与应对措施

节后综合症的主要表现员工在节后易出现疲惫、情绪不稳定、注意力不集中、睡眠紊乱、恐惧上班等“假期综合症”症状，导致人到岗但心未归位，存在安全隐患。

生理状态调整措施引导员工停止熬夜习惯，做到早睡早起，逐步恢复工作作息；建议员工合理饮食，多摄入蔬菜、粗粮，保证营养均衡，缓解身体疲劳。

心理状态疏导方法通过收心会、案例警示教育等形式，帮助员工从节日氛围中切换至工作状态；关注员工心理变化，对情绪异常者安排管理人员进行沟通交流，缓解心理压力。

工作状态快速恢复技巧复工初期合理安排工作任务，避免高强度作业；开展“开工第一课”，结合节后事故案例强调安全重要性，强化员工安全意识，确保“人到场、心到岗”。收心教育与心理疏导

节后综合征的表现与危害员工在节后易出现疲惫、情绪不稳定、注意力不集中、睡眠紊乱、恐惧上班等“假期综合症”症状，导致人到岗但心未归位，增加操作失误风险，是节后事故高发的重要人为因素。

收心教育的实施方法通过集中培训、班前会等形式开展收心教育，引导员工迅速从节日氛围中走出来，将注意力转移到工作上来。结合节后复工事故案例，强调安全生产的紧迫性与重要性，增强员工的安全意识和责任感。

生理状态调整措施引导员工停止熬夜习惯，做到早睡早起，尽快调整作息，慢慢适应工地作息时间。做到起居有序，将自己的身心心力和心态都调整回工作当中去。多吃蔬菜、粗粮，保证营养均衡。

心理疏导与压力缓解关注员工因假期生活变化或心理压力导致的状态波动，安排管理人员或专业人员进行沟通交流，帮助缓解压力。对过度疲劳员工适当调整工作安排，确保其恢复良好状态后再投入工作。

不良心理状态的识别与干预警惕员工可能存在的侥幸心理、麻痹心理、冒险心理、惰性心理等，班组长在班前会重点观察员工是否存在疲劳、情绪异常等情况，对状态不佳者及时安排换岗或休息，严禁“带病上岗”。安全法规与制度重温

安全生产法律法规核心条款重点学习《中华人民共和国安全生产法》，明确企业主要负责人"五带头"职责，严格执行"三管三必须"原则，确保安全责任落实到岗到人。

企业安全管理制度要点涵盖安全生产责任制、安全操作规程、隐患排查治理、应急管理等制度，明确各层级安全职责，强化制度执行与监督检查。

节后复工复产"六个一"要求召开一次安全生产专题会议，制定一份复工复产方案，开展一次全员安全教育，进行一次全面安全检查，组织一次应急演练，签订一份安全生产责任书。

违法违规行为法律后果警示根据《安全生产法》，对未履行安全职责、违法作业等行为，最高可处200万元罚款，构成犯罪的依法追究刑事责任，强化法律震慑。岗位安全操作规程培训通用设备操作规范针对车床、输送机等通用设备，培训"断电-挂牌-验电-操作-清理"标准流程，强调机械传动部位防护装置完好性检查，设备启动前确认周边无人员及杂物。特种作业操作要点电工岗位需严格执行"停电-验电-挂接地线"流程，使用500V兆欧表检测线路绝缘电阻≥1MΩ；焊工需确认动火作业许可，配备灭火器材及监火人，作业点5米内无易燃物。危险化学品作业规程涉及危化品岗位需培训物料配比精度控制、温度压力实时监控，严格执行"双人双锁"管理制度，泄漏应急处置需佩戴防护用具并启动通风系统。岗位应急处置流程明确各岗位紧急停车按钮位置及操作方法，培训机械伤害时的止血包扎、触电时的断电急救等技能，要求员工熟记本岗位应急联络电话及疏散路线。重点作业安全管控规范04动火作业安全管理

动火作业审批制度严格执行动火作业审批流程，作业前必须办理《动火作业票》，明确作业地点、时间、内容及责任人，未经审批严禁动火。

作业前安全检查动火前清理作业区5米内易燃物，检查气体检测数据达标，配备灭火器、接火盆等消防器材，设置警示标识。

现场监护要求作业时必须安排专职监护人，持灭火器材旁站监护，密切关注作业动态，严禁擅自离岗，确保突发情况及时处置。

作业后隐患排查作业完成后30分钟内复查作业区域，确认无余火、无残留火种，清理现场物料，关闭相关电源、气源，履行交接手续。高处作业安全防护

01作业前安全检查要点作业前需对脚手架、操作平台、安全网等防护设施进行检查，确保脚手架踏板铺满固定，护栏高度≥1.2米，安全网搭设符合规范；检查安全带、安全绳等防护用品是否完好，缓冲包无展开痕迹。

02作业中安全操作规范高处作业人员必须正确佩戴三点式安全带，做到高挂低用，禁止在未固定的构件上行走或作业；严禁上下交叉作业，确需交叉时应设置隔离防护层；遇六级及以上大风、雨雪、浓雾等恶劣天气应停止作业。

03典型事故案例警示某建筑施工项目复工后，一名架子工在3米高处作业时未佩戴安全带，因踏板湿滑失足坠落，经抢救无效死亡。该事故暴露企业对节后员工安全防护措施监督不到位，岗前状态观察缺失。有限空间作业管控要求

作业前强制通风与气体检测作业前必须强制通风2小时以上，使用便携式气体检测仪对氧气、可燃气体、有毒气体浓度进行检测，各项指标达标后方可作业。

作业许可审批与监护制度严格执行有限空间作业许可制度，办理《有限空间作业票》，明确作业负责人、监护人员及应急联络方式，作业过程中必须有专人全程监护。

应急装备与救援预案准备配备应急通讯设备、应急绳、呼吸防护用品等救援装备，提前制定应急处置预案，作业人员需熟悉逃生路线和自救互救方法。

作业过程持续监测与记录作业期间应持续通风，实时监测气体浓度变化，做好作业记录，发现异常情况立即停止作业并启动应急预案。特种作业人员持证上岗管理特种作业人员资格审查严格审查特种作业人员操作证有效性，确保在有效期内且与作业类型相符。2026年复工前，需对电工、焊工、起重机械司机等特种作业人员资格进行100%复核，无证或证件过期者严禁上岗。特种作业专项安全培训针对节后复工特点，组织特种作业人员开展专项安全知识和操作规程培训，重点强化风险辨识与应急处置能力。培训后进行实际操作考核，考核合格方可上岗作业。作业过程监督与记录特种作业必须严格执行审批制度，作业前进行安全技术交底，落实专人现场监护。建立特种作业台账，详细记录作业人员、时间、地点、内容及安全措施，确保可追溯。设备与环境安全管理05机械设备安全运行检查机械部件安全检查要点检查传动系统润滑状态，齿轮箱油位应在视窗2/3处，轴承需加注高温润滑脂，皮带传动按压下沉量不超过10mm。验证急停按钮响应时间≤0.5秒，光电保护装置遮挡后设备应立即停止，机械式防护罩未闭合时设备无法启动。电气系统安全检测标准使用专用测试仪对各级漏电保护器进行动作电流测试，确保30mA以下漏电流能在0.1秒内切断电路。采用500V兆欧表测量动力线路相间及对地绝缘电阻，数值应大于1MΩ，潮湿环境线路需重点检查绝缘老化情况。核查大功率设备是否独立配置16A以上断路器，线径匹配设备额定功率且无多级串联现象。特种设备专项检验要求对压力容器进行压力测试和密封性检查，在额定压力下保压30分钟压降不超过10%。检查起重机械安全防护装置、限位开关及制动系统，确保符合《起重机械安全规程》要求。验证电梯层门联锁装置、限速器-安全钳联动功能，确保其灵敏可靠。设备试运行与维护规范液压系统加注规定型号液压油，气动管路用肥皂水检测各接头无泄漏现象。设备空转测试运行30分钟，监控轴承温度不超过65℃，无异常振动（振幅≤0.1mm）。试运行过程中检查数控系统伺服电机编码器反馈、各轴限位开关及PLC输入输出信号均处于正常状态。电气系统安全检测与维护

漏电保护器动作性能测试使用专用测试仪对各级漏电保护器进行动作电流测试，确保30mA以下漏电流能在0.1秒内切断电路，保障触电防护可靠性。

电气线路绝缘电阻检测采用500V兆欧表测量动力线路相间及对地绝缘电阻，数值应大于1MΩ；潮湿环境线路需重点检查绝缘老化情况，防止短路漏电。

大功率设备电气配置核查核查大功率设备是否独立配置16A以上断路器，线径需匹配设备额定功率且无多级串联现象，避免线路过载引发火灾。

临时用电与线路规范检查清理假期临时用电设备，严禁私拉乱接电线；检查电缆桥架、配电柜清洁度，确保无杂物堆积，防止散热不良导致故障。作业环境隐患排查与整治

车间与仓库环境整治清理通道杂物，确保消防通道宽度≥1.1米且畅通无阻；检查物料堆放是否符合"五距"（墙距、柱距、顶距、灯距、垛距）要求；潮湿区域加强通风除湿，防止设备锈蚀和物料霉变。

有限空间作业前准备作业前强制通风2小时以上，使用便携式气体检测仪检测氧气、可燃气体、有毒气体浓度；若需作业，必须办理《有限空间作业票》，落实专人监护、配备应急绳等措施。

特殊区域安全管控易燃易爆品仓库检查防雷设施、静电接地装置，确认门窗密封、温湿度符合存储要求，与动火作业区保持安全距离；清理周边易燃杂物，杜绝火源隐患。

现场定置与标识管理工具、物料实行"定位、定容、定量"摆放，使用可视化标识（如黄色警示线划分通道、红色区域禁放杂物）；规范废弃物分类存放与及时清理，避免环境污染与火灾风险。危险化学品安全管理

危险化学品特性与危害辨识详细掌握危险化学品的易燃易爆、有毒有害、腐蚀性等特性，明确其对人体、设备及环境可能造成的火灾、爆炸、中毒、腐蚀等危害，为安全管理提供基础。储存安全要求与规范危险化学品储存场所需符合防火、防爆、防静电、通风、温湿度控制等要求，实行分类存放，严禁混存混放，设置明显安全警示标识，并建立完善的出入库登记和管理台账。搬运与使用操作规程严格遵守危险化学品搬运、使用操作规程，作业人员必须佩戴合适的个人防护用品，使用专用工具，轻装轻卸，防止泄漏。涉及特殊作业的，需严格履行审批手续。泄漏应急处置措施制定危险化学品泄漏应急处置预案，配备必要的应急救援物资。一旦发生泄漏，立即启动预案，采取切断泄漏源、疏散人员、控制扩散、中和处理等措施，防止事故扩大。应急管理与实战演练06应急预案制定与完善

应急预案核心要素应包含应急组织机构、风险评估、应急响应程序、处置措施、救援保障、后期处置等关键内容，确保覆盖复工复产可能面临的火灾、机械伤害、化学品泄漏等主要风险。针对性风险防控措施针对节后设备重启、人员状态调整等特点，制定设备故障应急处置、员工误操作应对、有限空间作业救援等专项预案，明确不同场景下的具体操作步骤和责任人。应急资源保障清单列出应急救援所需的消防器材（灭火器、消防栓）、急救药品（绷带、消毒剂）、防护用品（安全帽、安全带）、通讯设备等物资清单，确保数量充足、状态良好、存放位置明确。预案动态修订机制结合复工后实际生产情况、季节变化（如春季潮湿天气对电气设备影响）及演练结果，定期对预案进行评估修订，每年至少一次全面审查，确保预案的科学性和可操作性。应急救援物资配备与管理

基础应急物资清单配备消防器材（灭火器、消防栓、水带）、急救药品（绷带、消毒剂、创可贴）、个人防护用品（安全帽、安全带、防护眼镜、手套）等，确保紧急情况下物资充足。

消防设施有效性验证检查灭火器压力表指针是否处于绿色区域，瓶体无锈蚀、喷嘴无堵塞，检修标签在有效期内；应急照明持续时间≥90分钟，疏散指示标志亮度≥50cd/m²；消防栓系统水压≥0.4MPa，水带接口密封良好。

应急物资存储与维护应急物资需定点存放，设置清晰标识，定期检查更新，确保物资完好有效。如急救药品定期检查保质期并及时更换，消防器材按规定周期进行压力测试和维护保养。事故应急处置流程演练

应急演练策划与准备制定针对性演练方案，明确演练类型（如火灾、机械伤害、化学品泄漏）、参与人员、场景设置及评估标准；提前检查应急物资（灭火器、急救箱、通讯设备）完好性，确保演练前培训到位。

事故报警与启动响应模拟事故发生后，现场人员立即报告班组长并拨打内部应急电话，清晰说明事故类型、地点、伤亡情况；应急指挥部接报后，3分钟内启动相应级别的应急预案，通知各救援小组到位。

现场处置与救援实施按照预案分工，抢险组快速控制危险源（如切断电源、关闭阀门），救护组对伤员进行初步救治（止血、包扎）并转运，疏散组引导人员沿安全路线撤离至集合点，全过程需在10分钟内完成关键处置。

演练评估与持续改进演练结束后召开复盘会，从响应速度、处置规范性、物资保障等方面评估效果，针对暴露问题（如灭火器使用不熟练、通讯中断）制定整改措施，更新应急预案并组织二次培训，确保隐患闭环管理。恶劣天气应对措施寒潮大风防范密切关注气象预