采石制砂厂安全生产制度

PAGE采石制砂厂安全生产制度一、总则（一）目的为加强采石制砂厂的安全生产管理，防止和减少生产安全事故，保障员工的生命安全和企业的财产安全，促进企业的可持续发展，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本厂实际情况，特制定本安全生产制度。（二）适用范围本制度适用于本厂内所有员工、临时工、外包作业人员以及进入本厂作业区域的其他人员。（三）安全生产工作方针与原则1.方针：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。2.原则：安全生产工作遵循“管生产必须管安全”、“谁主管谁负责”、“谁审批谁负责”的原则，实行全员、全过程、全方位的安全管理。二、安全生产责任制（一）主要负责人职责1.建立、健全本厂安全生产责任制。2.组织制定本厂安全生产规章制度和操作规程。3.保证本厂安全生产投入的有效实施。4.督促、检查本厂的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。5.组织制定并实施本厂的生产安全事故应急救援预案。6.及时、如实报告生产安全事故。（二）分管负责人职责1.协助主要负责人落实安全生产责任制，负责分管范围内的安全生产工作。2.组织制定分管部门的安全生产规章制度和操作规程，并监督实施。3.组织分管部门的安全检查，及时消除事故隐患。4.组织分管部门的安全教育培训，提高员工安全意识和技能。5.制定分管部门的生产安全事故应急救援预案，并组织演练。（三）安全管理人员职责1.负责本厂安全生产日常管理工作，贯彻执行安全生产法律法规和本厂的安全生产规章制度。2.定期组织安全检查，及时发现和处理安全隐患，并做好记录。3.组织开展安全教育培训，提高员工安全素质。4.负责安全设施设备的维护、保养和管理，确保其正常运行。5.参与制定和修订生产安全事故应急救援预案，并协助组织演练。6.负责各类安全文件、资料的整理、归档工作。（四）各部门职责1.生产部门严格按照操作规程组织生产，确保生产过程安全。负责生产设备的日常维护、保养，及时排除设备故障。对生产现场进行安全管理，保持现场整洁、有序。配合安全管理部门开展安全检查和隐患整改工作。2.技术部门参与本厂安全生产规章制度和操作规程的制定、修订。提供安全生产技术支持，解决生产中的安全技术问题。对新设备、新工艺、新技术进行安全评估，提出安全防范措施。3.设备部门负责本厂设备的采购、安装、调试、维修和报废管理。确保设备的安全防护装置齐全、有效，定期进行检查和维护。制定设备操作规程，并监督执行。4.物资部门负责采购符合安全标准的劳动防护用品、安全设备和器材。对采购的物资进行验收，确保质量合格。建立物资台账，做好物资的储存、保管工作。5.人力资源部门负责制定本厂安全教育培训计划，并组织实施。将安全生产知识纳入员工培训内容，提高员工安全意识和技能。对新员工进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗。负责工伤事故的统计、上报和处理工作。（五）员工职责1.遵守本厂的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识和技能，提高事故预防和应急处理能力。3.发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全管理人员或者本单位负责人报告。4.积极参与本厂的安全生产活动，提出合理化建议，共同维护安全生产环境。三、安全生产规章制度（一）安全生产教育培训制度1.本厂实行三级安全教育培训制度，即厂级、部门级和班组级安全教育培训。2.新员工入职必须进行厂级安全教育培训，时间不少于[X]学时，培训内容包括安全生产法律法规、本厂安全生产规章制度、安全操作规程、事故案例分析等。3.部门级安全教育培训由各部门负责人组织实施，时间不少于[X]学时，培训内容为本部门的安全生产特点、操作规程、事故防范措施等。4.班组级安全教育培训由班组长组织实施，时间不少于[X]学时，培训内容为岗位操作规程、设备性能、事故应急处理等。5.凡本厂员工调整工作岗位、离岗一年以上重新上岗或者采用新工艺、新技术、新设备、新材料时，必须进行专门的安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。6.定期组织全体员工进行安全生产再培训，每年培训时间不少于[X]学时，不断提高员工的安全意识和技能。7.鼓励员工参加各类安全生产培训和学习活动，对取得相关安全资格证书的员工给予适当奖励。（二）安全检查制度1.本厂建立定期安全检查制度，每月至少进行一次全面的安全检查，每周进行一次专项安全检查，每天进行班前、班中、班后安全检查。2.安全检查内容包括安全生产责任制落实情况、安全规章制度执行情况、设备设施运行状况、作业环境安全状况、员工操作行为等。3.安全检查采用现场检查、查阅资料、询问员工等方式进行，检查人员应当认真填写检查记录，对发现的安全隐患要详细记录，并提出整改意见。4.对检查中发现的安全隐患，要立即下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限。整改责任人应当按照要求及时整改安全隐患，并将整改情况报告安全管理部门。5.对重大安全隐患，要实行挂牌督办制度，由主要负责人组织制定整改方案，落实整改资金，限期整改到位。整改完成后，要组织相关人员进行验收，验收合格后方可销号。6.建立安全检查档案，将每次安全检查的记录、整改情况等资料进行归档保存，以备查阅。（三）设备设施安全管理制度1.本厂的设备设施必须符合国家相关安全标准和规定，由具有相应资质的单位进行设计、制造、安装、维修和改造。2.建立设备设施台账，详细记录设备设施的名称、型号、规格、购置时间、维修保养情况等信息。3.设备设施的操作人员必须经过专门培训，取得操作资格证书后方可上岗作业。操作人员要严格按照操作规程操作设备设施，不得擅自更改操作程序。4.定期对设备设施进行维护、保养和检修，确保设备设施的正常运行。维护、保养和检修工作应当做好记录，并由专人负责。5.对设备设施的安全防护装置要定期进行检查和维护，确保其灵敏可靠。安全防护装置不得随意拆除、停用。6.设备设施出现故障或者发生事故时，要立即停止运行，并采取相应的应急措施。同时，要及时报告安全管理部门和设备管理部门，组织专业人员进行维修和处理。7.对老旧设备设施、存在安全隐患的设备设施，要及时进行更新、改造或者报废处理。报废设备设施要按照规定进行处置，不得继续使用。（四）危险作业管理制度1.本厂的危险作业包括动火作业、高处作业、有限空间作业、临时用电作业、破土作业等。2.危险作业前，作业部门必须填写危险作业申请表，详细说明作业内容、作业时间、作业地点、作业人员、安全防范措施等情况，并报安全管理部门审批。3.安全管理部门在接到危险作业申请表后，要组织相关人员进行现场勘查，对作业环境进行安全评估，制定安全防范措施。经审批同意后方可进行危险作业。4.危险作业现场要设置明显的安全警示标志，配备必要的安全防护用品和应急救援器材。作业人员必须严格遵守操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。5.危险作业过程中，安全管理人员要进行现场监督检查，发现问题及时督促作业人员整改。对违反操作规程的行为要立即制止，并给予相应的处罚。6.危险作业结束后，作业部门要对作业现场进行清理，拆除安全警示标志，恢复作业前的状态。同时，要对作业情况进行总结，将相关资料报安全管理部门存档。（五）劳动防护用品管理制度1.本厂按照国家相关规定，为员工配备符合国家标准的劳动防护用品。2.建立劳动防护用品台账，详细记录劳动防护用品的名称、型号、规格、发放时间、使用期限等信息。3.劳动防护用品的采购由物资部门负责，采购的劳动防护用品必须具有生产许可证、产品合格证和安全鉴定证。4.员工领取劳动防护用品时，要进行登记，并签字确认。员工要按照规定正确佩戴和使用劳动防护用品，不得擅自更改、转借或者挪用。5.定期对劳动防护用品进行检查和维护，确保其性能良好。对过期、损坏的劳动防护用品要及时进行更换。6.对不按规定佩戴和使用劳动防护用品的员工，要进行批评教育，并责令其改正。对因不佩戴劳动防护用品而导致事故的，要依法追究相关人员的责任。（六）事故应急预案及演练制度1.本厂制定完善的生产安全事故应急预案，包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。2.应急预案应当包括应急救援组织机构、职责分工、应急救援程序、应急救援物资和设备、应急救援培训与演练等内容。3.定期组织全体员工进行应急预案培训，使员工熟悉应急救援程序和自己的职责，提高应急处置能力。4.每年至少组织一次生产安全事故应急演练，演练内容包括火灾事故、坍塌事故、触电事故、高处坠落事故等。演练结束后，要对演练效果进行评估，总结经验教训，针对存在的问题及时修订应急预案。5.发生生产安全事故时，要立即启动应急预案，迅速组织救援，保护事故现场，及时向上级主管部门报告。事故处理完毕后，要对事故原因进行调查分析，提出处理意见和防范措施，防止事故再次发生。四、安全操作规程（一）采石作业安全操作规程1.采石前，必须对作业现场进行安全检查，清除浮石、危岩等不安全因素。2.采用爆破作业时，必须严格按照爆破安全规程进行操作，由具有相应资质的爆破单位实施爆破作业。爆破作业人员必须持证上岗。3.爆破前，要设置警戒区域，疏散无关人员，并通知附近居民。爆破后，要等待规定时间后，经检查确认安全后方可进入作业现场。4.使用挖掘机、装载机等设备进行采石作业时，设备操作人员要严格按照操作规程操作，保持设备与边坡的安全距离。5.采石作业过程中，要注意观察边坡情况，发现有滑坡、坍塌等迹象时，要立即停止作业，撤离人员，并采取相应的防范措施。6.严禁在同一坡面上下同时作业，如需上下交叉作业，必须采取有效的安全防护措施。（二）制砂作业安全操作规程1.制砂设备启动前，要检查设备各部位是否正常，防护装置是否齐全有效。2.设备运行过程中，操作人员要密切关注设备运行情况，不得擅自离开岗位。如发现异常情况，要立即停机检查，排除故障后方可继续运行。3.给料要均匀，不得过量给料，防止设备堵塞。严禁在设备运行时进行清理和维修作业。4.制砂作业现场要保持通风良好，防止粉尘积聚。操作人员要佩戴好防尘口罩等劳动防护用品。5.定期对制砂设备进行维护、保养和检修，确保设备的正常运行。设备检修时，要切断电源，并悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示标志。五、事故管理（一）事故报告1.本厂发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。单位负责人接到报告后，应当于[X]小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。2.事故报告应当及时、准确、完整，不得迟报、漏报、谎报或者瞒报。报告内容包括事故发生的时间、地点、单位、事故类型、伤亡情况、事故简要经过、初步原因分析等。（二）事故调查1.本厂发生的生产安全事故，由事故发生地县级以上人民政府负责调查的，本厂要积极配合调查工作，提供相关资料和证据。2.本厂发生的一般事故，由本厂组织成立事故调查组进行调查。事故调查组由安全管理部门、生产部门、技术部门、设备部门等相关人员组成，并邀请工会派员参加。3.事故调查组要按照“四不放过”原则，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过，对事故进行全面、深入的调查分析，查明事故原因，认定事故性质和责任。4.事故调查组要在规定的时间内完成事故调查工作，并提交事故调查报告。事故调查报告应当包括事故发生的经过、原因、性质、责任认定、处理建议和防范措施等内容。（三）事故处理1.根据事故调查结果，对事故责任单位和责任人依法依规给予相应的处罚。处罚方式包括警告、罚款、停产整顿、吊销营业执照、追究刑事责任等。2.对事故造成的