五金冲床安全生产制度

PAGE五金冲床安全生产制度一、总则1.目的为加强五金冲床作业的安全管理，预防和减少事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，确保公司生产经营活动的正常进行，特制定本安全生产制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有使用五金冲床进行生产作业的部门和人员。3.引用法律法规及行业标准本制度依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《冲压安全规程》等相关法律法规及行业标准制定。二、冲床设备安全管理1.设备选购与验收采购部门应选择具有良好安全性能、符合国家相关标准的五金冲床设备。设备到货后，由设备管理部门、安全管理部门等相关人员共同进行验收，检查设备的安全防护装置是否齐全、有效，设备运行是否正常等。验收合格后方可投入使用。2.设备安装与调试设备必须安装在符合安全要求的车间内，安装位置应便于操作和维护，周围应保持通道畅通。由专业技术人员按照设备安装说明书进行安装和调试，确保设备安装牢固，各部件连接紧密，电气系统、润滑系统等正常运行。3.设备维护与保养建立设备维护保养制度，定期对五金冲床进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固、调整、防腐等工作。设备操作人员应每天对设备进行班前检查，发现问题及时报告并处理。设备管理部门应定期对设备进行全面检查和维护，确保设备安全性能良好。对设备的安全防护装置，如双手按钮、光电保护装置、安全光幕等，要定期进行检查和测试，保证其灵敏可靠。4.设备故障与维修设备出现故障时，操作人员应立即停机，并报告设备管理部门。设备管理部门应及时组织维修人员进行维修，维修人员应严格按照操作规程进行维修，确保维修质量。在设备维修期间，应设置明显的警示标志，防止误操作。维修完成后，必须进行试运转，确认设备正常后方可投入使用。5.设备报废处理对于已达到报废条件的五金冲床设备，由设备管理部门提出报废申请，经公司领导批准后进行报废处理。报废设备应及时清理出生产现场，严禁继续使用。报废设备的处理应按照国家有关规定进行，防止环境污染。三、冲床作业人员安全管理1.人员资质要求从事五金冲床作业的人员必须经过专业培训，取得相应资格证书，方可上岗操作。操作人员应具备初中以上文化程度，身体健康，视力良好，能够正确识别和操作设备。2.人员培训教育新员工入职后，必须接受公司组织的三级安全教育培训，其中包括五金冲床安全操作规程培训。培训时间不得少于规定学时。定期组织操作人员进行安全再培训，培训内容包括法律法规、安全操作规程、事故案例分析等，不断提高操作人员的安全意识和操作技能。根据实际情况，适时组织操作人员参加外部安全培训和技术交流活动，学习先进的安全管理经验和操作技术。3.人员健康管理为操作人员提供必要的劳动保护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套、护目镜等，并督促其正确佩戴和使用。定期组织操作人员进行职业健康检查，建立职业健康档案，及时发现和处理职业健康问题。对患有职业禁忌证的人员，不得安排其从事五金冲床作业。4.人员操作规范操作人员必须严格遵守五金冲床安全操作规程，严禁违章操作。操作前应检查设备各部位是否正常，安全防护装置是否齐全有效。操作时应站在设备的安全位置，双手操作按钮，严禁将手或身体的其他部位伸入冲模内。在设备运行过程中，不得擅自离开岗位。工作结束后，应关闭设备电源，清理设备及工作场地，将工具摆放整齐。四、冲床作业现场安全管理1.作业环境要求冲床作业现场应保持整洁、卫生，物料摆放整齐，通道畅通无阻。车间内应有良好的通风、照明条件，温度、湿度应符合国家相关标准要求。在冲床设备周围应设置明显的安全警示标志，如“止步，高压危险！”、“禁止合闸，有人工作！”、“冲压危险，请勿靠近！”等。2.物料堆放管理冲压所需的原材料、半成品、成品等应分类堆放，不得随意堆放。堆放高度不得超过规定标准，防止倒塌伤人。物料堆放应便于取用，不得妨碍设备操作和人员通行。对于较重的物料，应采用合适的搬运工具进行搬运，避免人力搬运造成伤害。3.模具管理模具的设计、制造应符合安全要求，具有良好的强度和刚性。模具应定期进行检查和维护，确保其精度和安全性。模具的安装和拆卸应严格按照操作规程进行，由专业人员操作。在模具安装过程中，应确保模具安装牢固，定位准确。模具在使用过程中，如发现有裂纹、磨损等情况，应及时更换或修复，严禁使用存在安全隐患的模具。4.作业现场巡查安全管理部门应定期对冲床作业现场进行巡查，检查设备运行情况、人员操作规范、安全防护装置是否完好等。车间管理人员应加强对作业现场的日常巡查，及时发现和纠正不安全行为和隐患。对巡查中发现的问题，应立即采取措施进行整改，确保作业现场安全。五、冲床作业安全操作规程1.作业前准备检查设备各部位是否正常，如电机、传动部件、润滑系统等，确保设备无异常声响和振动。检查安全防护装置是否齐全有效，如双手按钮、光电保护装置、安全光幕等，如有损坏应及时修复或更换。清理设备及工作场地，将杂物、油污等清理干净，确保工作场地整洁。检查模具是否完好，安装是否牢固，定位是否准确。根据冲压工艺要求，调整好模具间隙和行程。2.开机操作合上设备电源开关，启动设备，观察设备运行情况，确认设备正常后，方可进行冲压作业。启动设备后，应空运转23分钟，检查设备各部位的运行状况，如发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。3.冲压作业操作人员应站在设备的安全位置，双手同时按下双手按钮，启动冲床进行冲压作业。严禁单手操作或用身体其他部位代替双手操作按钮。在冲压过程中，应密切注视模具的工作情况，如有异常声响、振动或模具损坏等情况，应立即停机，关闭电源，并报告相关人员进行处理。冲压时应根据板材的厚度、材质等合理调整冲压速度和压力，严禁超压、超速运行。如需连续冲压作业，应确保设备有足够的冷却时间，防止设备因过热而损坏。4.作业结束冲压作业完成后，应及时清理模具和工作场地，将冲压件分类摆放整齐。关闭设备电源开关，将设备擦拭干净，做好设备的日常保养工作。填写设备运行记录和生产报表，记录设备运行情况、冲压件数量等信息。六、事故应急救援与处理1.应急救援预案制定公司应制定五金冲床事故应急救援预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急救援程序、应急救援物资和设备等内容。应急救援预案应定期进行演练和修订，确保其科学性、实用性和可操作性。2.应急救援组织机构及职责成立应急救援指挥中心，由公司主要领导担任总指挥，安全管理部门、生产部门、设备管理部门等相关部门负责人为成员。应急救援指挥中心负责全面指挥和协调事故应急救援工作。安全管理部门负责制定应急救援预案，组织应急救援培训和演练，负责事故现场的安全警戒和人员疏散等工作。生产部门负责组织人员进行抢险救援，协助安全管理部门进行事故调查和处理。设备管理部门负责提供应急救援所需的设备和物资，组织对受损设备进行抢修和恢复。3.事故报告与报警发生五金冲床事故后，现场人员应立即报告车间负责人或安全管理部门，车间负责人或安全管理部门应立即报告公司应急救援指挥中心。应急救援指挥中心接到事故报告后，应立即启动应急救援预案，并及时向当地安全生产监督管理部门、消防部门、医疗机构等相关部门报警。4.应急救援措施事故发生后，应急救援人员应迅速赶赴事故现场，按照应急救援预案的要求进行救援。首先应切断设备电源，防止事故扩大。对受伤人员进行紧急救治，如进行止血、包扎、心肺复苏等急救措施，并及时送往附近医院进行治疗。组织人员对事故现场进行清理和恢复，尽快恢复生产秩序。同时，保护好事故现场，以便进行事故调查。5.事故调查与处理事故发生后，由安全管理部门牵头，组织生产部门、设备管理部门等相关部门人员成立事故调查组，对事故原因、经过、损失等进行调查。事故调查组应按照“四不放过”原则（事故原因未查清不放过、事故责任人未