2025年玻璃配料熔化工转正考核试卷及答案

2025年玻璃配料熔化工转正考核试卷及答案一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.钠钙硅玻璃的主要化学组成中，SiO₂的质量占比通常为（）A.50%-60%B.65%-75%C.80%-85%D.90%-95%2.配合料中纯碱（Na₂CO₃）的主要作用是（）A.提供SiO₂B.降低熔化温度C.增加玻璃强度D.改善澄清效果3.熔窑熔化部温度控制的关键区域是（）A.投料口B.热点区C.冷却部D.流液洞4.玻璃澄清过程中，芒硝（Na₂SO₄）分解产生的气体主要是（）A.O₂B.SO₂C.CO₂D.H₂O5.配合料混合均匀度的行业标准要求不低于（）A.90%B.95%C.98%D.99%6.熔窑火焰长度过短可能导致的问题是（）A.熔化区温度不足B.澄清区温度过高C.燃料浪费D.窑体局部过热7.玻璃液中气泡的主要来源不包括（）A.原料分解气体B.耐火材料析出气体C.燃料燃烧气体D.冷却部温度波动8.硅砂的烧失量主要来源于（）A.二氧化硅分解B.有机物及结晶水C.氧化铝杂质D.碳酸钙杂质9.熔窑窑压控制的理想范围是（）（以熔化部大碹下测压点计）A.-5Pa至0PaB.0Pa至5PaC.5Pa至10PaD.10Pa至15Pa10.配合料中碎玻璃的掺量一般控制在（）A.5%-15%B.20%-35%C.40%-50%D.55%-65%11.玻璃熔化过程中，“飞料”现象主要是由于（）A.配合料水分过高B.投料速度过慢C.窑压正压过大D.燃料热值不足12.熔窑蓄热室格子体的主要作用是（）A.储存燃料B.预热助燃空气C.过滤烟气D.平衡窑压13.玻璃液的“均化”阶段主要发生在（）A.熔化部B.澄清部C.冷却部D.流液洞14.配合料中白云石的主要作用是提供（）A.CaO和MgOB.Na₂O和K₂OC.SiO₂和Al₂O₃D.Fe₂O₃和TiO₂15.熔窑热电偶损坏时，替代的临时判断方法是（）A.观察火焰颜色B.测量窑体表面温度C.计算燃料消耗量D.检查玻璃液透明度16.玻璃液中Fe₂O₃含量过高会导致（）A.颜色发黄B.机械强度下降C.热稳定性提高D.析晶倾向降低17.配合料水分过低时，最可能出现的问题是（）A.混合不均匀B.熔化速度加快C.飞料减少D.澄清效果增强18.熔窑换火操作的核心目的是（）A.调整火焰方向B.平衡蓄热室温度C.降低能耗D.防止窑体局部过热19.玻璃熔制“五阶段”不包括（）A.硅酸盐形成B.玻璃液澄清C.原料破碎D.玻璃液均化20.实际生产中，判断熔化质量的直观方法是（）A.检测配合料均匀度B.观察玻璃液气泡数量C.计算燃料单耗D.测量窑体表面温度二、填空题（共10题，每题2分，共20分）1.钠钙硅玻璃的典型组成中，Na₂O主要来源于________。2.配合料中常用的澄清剂除芒硝外，还有________（列举一种）。3.熔窑熔化部的“热点”是指________最高的区域。4.玻璃液的黏度随温度升高而________（填“增大”或“减小”）。5.配合料混合时间过长会导致________（填“分层”或“结块”）。6.熔窑窑压过高易导致________进入窑内，污染玻璃液。7.硅砂的粒度要求一般为________目（填写范围）。8.碎玻璃使用前需进行________处理，以去除金属、陶瓷等杂质。9.玻璃液冷却过程中，若冷却速度过快可能导致________缺陷。10.熔窑燃烧系统中，空燃比过大会导致火焰________（填“发暗”或“发白”）。三、简答题（共5题，每题8分，共40分）1.简述配合料水分控制的意义。2.分析熔窑火焰颜色呈暗红色的可能原因及调整措施。3.列举三种影响玻璃熔化速度的主要因素，并说明其作用机制。4.配合料中引入Al₂O₃的主要目的是什么？过量会导致什么问题？5.当熔窑冷却部温度低于工艺要求时，可采取哪些调整措施？四、计算题（共2题，每题10分，共20分）1.某玻璃配方中硅砂理论用量为1000kg，硅砂烧失量为2%，实际含水率为5%。计算考虑烧失和水分后的硅砂实际需用量（保留两位小数）。2.已知芒硝（Na₂SO₄）在熔窑中分解反应为：2Na₂SO₄+3C=2Na₂S+3CO₂↑+SO₂↑。若配合料中加入50kg芒硝（纯度98%），计算理论上可产生的SO₂气体质量（Na=23，S=32，O=16，C=12）。五、实操题（共2题，每题15分，共30分）1.生产过程中，突然检测到配合料中纯碱含量比配方低3%，此时熔化工应如何处理？请列出具体操作步骤。2.熔窑运行中，发现流液洞玻璃液中出现大量小气泡（直径＜0.5mm），请分析可能原因并提出解决措施。--答案一、单项选择题1.B2.B3.B4.B5.C6.A7.D8.B9.B10.B11.C12.B13.B14.A15.A16.A17.A18.B19.C20.B二、填空题1.纯碱（或碳酸钠）2.硝酸钠（或氧化铈）3.玻璃液温度4.减小5.分层6.冷空气7.40-1008.分选（或筛选）9.应力10.发白三、简答题1.意义：①水分可减少配合料飞料，提高混合均匀度；②形成“水膜”包裹颗粒，防止分层；③适当水分可加速硅酸盐形成反应，提高熔化效率；④水分过高会导致结块，延长熔化时间；过低则飞料增加，原料损失。2.可能原因：①燃料（如天然气）与空气配比过低（空气不足），燃烧不充分；②窑压过低，吸入冷空气稀释火焰；③燃料热值降低（如天然气中含氮气量增加）；④蓄热室格子体堵塞，助燃空气预热温度不足。调整措施：①增大助燃空气量，提高空燃比；②检查窑体密封，减少漏风；③检测燃料成分，联系供气方调整；④清理蓄热室格子体，恢复空气预热效率。3.影响因素及机制：①配合料均匀度：均匀度高可缩短硅酸盐形成时间；②熔化温度：温度升高，反应速率加快（符合阿伦尼乌斯定律）；③原料粒度：硅砂等粗颗粒原料需更长时间熔融；④碎玻璃掺量：碎玻璃熔点低，可加速整体熔化；⑤窑内气流分布：合理的火焰覆盖可提高热传递效率。4.引入目的：①提高玻璃的化学稳定性和机械强度；②抑制析晶（降低玻璃液的结晶倾向）；③改善玻璃的高温黏度，利于成型。过量问题：①增大玻璃液黏度，延长熔化和澄清时间；②可能导致“硅铝富集”，形成结石缺陷；③增加熔窑能耗（因Al₂O₃熔点高）。5.调整措施：①适当提高熔化部温度（如增加燃料量），通过热传导提升冷却部温度；②减少冷却部搅拌器转速（若有），降低热量散失；③检查冷却部水包（或冷却风）是否开启过度，关闭部分冷却装置；④调整火焰长度，使更多热量传递至冷却部；⑤增加碎玻璃掺量（碎玻璃熔化放热），间接提升整体温度。四、计算题1.解：硅砂干基质量=理论用量/(1烧失量)=1000kg/(12%)≈1020.41kg考虑水分后实际用量=干基质量/(1含水率)=1020.41kg/(15%)≈1074.12kg答：实际需用量为1074.12kg。2.解：芒硝摩尔数=(50kg×98%)/(23×2+32+16×4)=49kg/142g/mol=49000g/142g/mol≈345.07mol根据反应式，2molNa₂SO₄提供1molSO₂，故SO₂摩尔数=345.07mol/2≈172.54molSO₂质量=172.54mol×(32+16×2)g/mol=172.54mol×64g/mol≈11042.56g≈11.04kg答：理论产生SO₂约11.04kg。五、实操题1.处理步骤：①立即停止当前配合料入窑，标记问题批次，通知质检部门复核纯碱含量；②计算纯碱缺失量（如理论每批需纯碱Xkg，实际少3%即少0.03Xkg），从备用纯碱中称量补充；③将补充的纯碱与问题配合料重新混合（混合时间延长1-2分钟），确保均匀；④混合后取样检测均匀度，达标后恢复入窑；⑤调整后续3-5批配合料的纯碱用量（适当超量0.5%-1%），补偿窑内可能的成分波动；⑥记录事件经过，分析原因（如称量设备误差、人工投料失误），通知相关岗位整改。2.可能原因及解决措施：可能原因：①配合料澄清剂（芒硝、硝酸钠）用量不足，无法充分排除气体；②熔化温度偏低，玻璃液黏度大，气泡难以上浮；③窑压波动（如正压过小），导致外界气体渗入；④原料（硅砂、石灰石）粒度偏细，分解产生的微气泡难