2025年集成电路管壳制造工三级安全教育(车间级)考核试卷及答案

2025年集成电路管壳制造工三级安全教育(车间级)考核试卷及答案一、填空题（每空2分，共20分）1.集成电路管壳制造车间内使用的助焊剂主要成分为松香和乙醇，其闪点为____℃，存储时需远离明火，仓库温度应控制在____℃以下。2.封装工序中，陶瓷封装炉的最高工作温度为____℃，操作时需佩戴____（具体防护装备）防止烫伤。3.超声波清洗机运行时，槽内液位需保持在____（比例）以上，避免空转导致设备损坏或____（安全风险）。4.车间内电气设备的接地电阻应≤____Ω，每周需由____（岗位）进行一次接地检测并记录。5.危险化学品泄漏时，现场人员应首先____（关键操作），再佩戴____（防护装备）进行初期处置。二、判断题（每题2分，共20分。正确打“√”，错误打“×”）1.进入车间前，员工可穿戴普通棉质工作服，无需检查是否有破损或松散线头。（）2.操作点胶机时，若胶管堵塞，可直接用金属工具捅插喷嘴疏通。（）3.电镀工序中，配制稀硫酸溶液时，应将水缓慢倒入浓硫酸中并搅拌。（）4.车间安全通道宽度需≥1.2m，通道内可临时堆放待转运的管壳半成品，但需在2小时内清理。（）5.使用二氧化碳灭火器扑灭电气火灾时，应保持喷嘴与带电设备距离≥0.5m。（）6.封装机运行时，若发现模具异常振动，可直接伸手调整模具位置。（）7.清洗工序使用的去离子水储罐需每季度清洗一次，防止微生物滋生污染产品。（）8.车间内应急照明系统的持续供电时间应≥30分钟，每月需进行一次手动测试。（）9.搬运重25kg的管壳原材料时，可单人肩扛，但需注意保持重心稳定。（）10.发现同事在车间内吸烟，应立即制止并报告车间安全员，无需记录具体时间和地点。（）三、单项选择题（每题3分，共30分）1.集成电路管壳制造车间的“三违”行为不包括（）。A.违反劳动纪律B.违规使用设备C.违反工艺参数D.违反安全操作规程2.以下哪项不属于封装机操作前的必查项目？（）A.模具固定螺栓是否松动B.设备润滑点是否缺油C.前一班次产品良率D.急停按钮是否有效3.电镀槽液溅入眼睛时，正确的处置步骤是（）。A.立即用手揉眼，再用清水冲洗15分钟B.先用干布擦拭，再用生理盐水冲洗C.立即用大量清水冲洗15分钟，随后就医D.等待班长安排后再处理4.车间内叉车行驶时，与行人的安全距离应≥（）。A.0.5mB.1mC.1.5mD.2m5.关于车间危险化学品台账的管理，错误的做法是（）。A.记录每日领用/退库数量B.由车间主任单独保管C.标注化学品MSDS编号D.每月与仓库核对一次6.超声波清洗机作业时，员工需佩戴的防护装备不包括（）。A.防腐蚀手套B.护目镜C.耳塞D.防尘口罩7.发现车间配电箱冒火花时，首先应（）。A.用干粉灭火器灭火B.切断上级电源C.呼叫维修人员D.撤离现场并报警8.管壳烧结炉停机后，需等待炉温降至（）以下方可打开炉门。A.50℃B.80℃C.100℃D.150℃9.车间安全标识“当心电离辐射”通常出现在（）区域。A.X射线检测机B.激光打标机C.超声波清洗区D.电镀槽旁10.以下哪项是车间级安全教育的重点内容？（）A.公司安全方针B.车间工艺流程中的危险因素C.国家安全生产法D.工伤保险政策四、简答题（每题6分，共30分）1.列举集成电路管壳制造车间的3类主要危险源，并说明其对应的防护措施。2.简述封装机操作过程中“设备异常停机”的正确处理流程。3.说明车间内使用的防尘口罩（N95型）的正确佩戴步骤及有效性检查方法。4.若发现车间内乙醇储罐（容量500L）发生泄漏，且泄漏量约50L，现场无明火，应如何进行初期处置？5.车间每月开展的安全演练应包含哪些核心内容？请至少列出4项。五、案例分析题（共20分）案例：某集成电路管壳制造车间，封装工序员工张某在夜班操作封装机时，发现模具卡料。张某未关闭设备电源，直接伸手进入模具间隙取料，此时设备突然恢复运行，导致张某右手食指被模具挤压骨折。问题：1.分析此次事故的直接原因和间接原因。（10分）2.提出针对此类事故的3条防范措施。（10分）答案一、填空题1.22；302.850；耐高温手套3.2/3；超声波发生器损坏4.4；设备安全员5.切断泄漏源（或关闭阀门）；防化手套、护目镜（或全面罩呼吸防护器）二、判断题1.×（需穿戴防静电/防割工作服，检查无破损松散）2.×（应用专用通针或联系维修人员）3.×（应将浓硫酸缓慢倒入水中）4.×（安全通道严禁堆放物品）5.√6.×（需停机断电后调整）7.√8.√9.×（25kg需两人搬运或使用推车）10.×（需记录时间、地点、当事人）三、单项选择题1.C（“三违”指违章指挥、违规作业、违反劳动纪律）2.C（良率非设备操作前必查项）3.C（立即清水冲洗是关键）4.B（叉车与行人安全距离≥1m）5.B（台账需多人核对，不可单独保管）6.D（超声波清洗无粉尘，无需防尘口罩）7.B（先切断电源防止触电）8.B（炉温降至80℃以下防烫伤）9.A（X射线检测涉及电离辐射）10.B（车间级重点是本车间危险因素）四、简答题1.示例：（1）危险化学品（如乙醇、助焊剂）：易燃，防护措施为专柜存储、配备防爆灯具、设置泄漏应急池；（2）高温设备（如烧结炉、封装炉）：烫伤风险，防护措施为设备加装隔热层、操作时佩戴耐高温手套、设置温度超限报警；（3）电气设备（如超声波清洗机、电镀电源）：触电风险，防护措施为接地保护、定期检测绝缘电阻、操作前检查线路是否破损。2.正确流程：（1）立即按下设备急停按钮；（2）切断设备电源（关闭控制箱总闸）；（3）悬挂“禁止启动”警示牌；（4）通知设备维修人员到场检查；（5）维修完成后，与维修人员共同确认设备状态，测试正常后恢复生产。3.佩戴步骤：（1）检查口罩无破损、鼻夹无变形；（2）将口罩罩住口鼻，金属鼻夹贴紧鼻梁；（3）双手沿鼻夹按压塑形，确保贴合；（4）调整耳带至舒适位置，避免过紧；有效性检查：双手捂住口罩呼气，若边缘无漏气感，或吸气时口罩内陷，说明佩戴有效。4.初期处置步骤：（1）立即拉响车间警报，通知周边人员撤离至安全区域；（2）关闭乙醇储罐出口阀门，切断泄漏源；（3）佩戴防化手套、护目镜及防毒面具（乙醇蒸气有毒）；（4）用沙土或吸液棉围堵泄漏区域，防止扩散至排水系统；（5）将吸液棉装入防爆容器，转移至危废暂存间；（6）用防爆风机对泄漏区域通风30分钟以上，检测乙醇浓度低于爆炸下限（3.3%）后恢复作业。5.安全演练核心内容：（1）火灾应急逃生（熟悉疏散路线、使用灭火器）；（2）危险化学品泄漏处置（防护装备穿戴、围堵方法）；（3）设备伤人急救（止血、固定骨折部位）；（4）触电事故处置（断电、心肺复苏）；（5）应急报警流程（拨打119/120时说明车间位置、事故类型）。五、案例分析题1.直接原因：张某违规操作，未关闭设备电源即伸手取料；设备突然恢复运行（可能因急停未彻底断电或误触启动按钮）。间接原因：车间安全培训不到位，员工未掌握“停机、断电、挂牌”的安全操作规范；设备缺乏防误启动装置（如需双人确认启动）；现场安全监督缺失，夜班期间无专人巡查。2.防范措施：（1）强化操作培训，要求