2025年钢丝制品精整工理论知识考核试卷及答案

2025年钢丝制品精整工理论知识考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.以下哪种钢丝不属于按成分分类的范畴？A.高碳钢丝B.镀锌钢丝C.合金钢丝D.低碳钢丝答案：B2.精整工序中，矫直机的主要作用是消除钢丝的（）A.表面氧化皮B.内部应力C.纵向弯曲与扭转D.直径偏差答案：C3.磷化处理作为钢丝表面处理的常见工艺，其主要目的是（）A.提高表面硬度B.增强润滑性与耐蚀性C.降低电阻率D.改善焊接性能答案：B4.收线机卷取张力过小时，最可能导致的质量问题是（）A.钢丝表面划伤B.线卷松散、层间错动C.钢丝延伸率超标D.直径局部减薄答案：B5.连续式退火炉中，钢丝的加热温度需根据（）调整A.车间环境湿度B.钢丝的碳含量与直径C.操作人员经验D.设备运行年限答案：B6.钢丝切断工序中，剪切刃口间隙过大可能造成（）A.切口毛刺增多B.切断速度下降C.钢丝拉伸变形D.设备振动加剧答案：A7.以下哪种缺陷属于钢丝精整后的外观质量问题？A.内部显微组织不均匀B.抗拉强度不足C.表面麻点D.弹性模量偏差答案：C8.精整车间常用的张力检测仪器是（）A.硬度计B.红外测温仪C.张力传感器D.磁粉探伤仪答案：C9.回火处理的主要目的是（）A.提高钢丝的强度B.消除淬火应力，稳定组织C.增加表面粗糙度D.降低钢丝的电阻率答案：B10.钢丝表面残留润滑剂未清理干净，可能导致后续（）A.电镀层结合力下降B.延伸率提高C.扭转性能增强D.抗拉强度上升答案：A11.精整工序中，矫直辊的调整原则是（）A.入口侧辊缝大于出口侧B.所有辊缝保持一致C.入口侧辊缝小于出口侧D.辊缝与钢丝直径无关答案：A12.钢丝卷取时，线卷层数过多可能引发（）A.内层钢丝被压溃B.卷取速度提高C.表面氧化加剧D.张力自动平衡答案：A13.以下哪种钢丝需要更高的矫直精度？A.建筑用普通低碳钢丝B.弹簧用高碳钢丝C.捆扎用粗直径钢丝D.包装用镀锌钢丝答案：B14.精整设备日常维护中，重点检查的部位是（）A.操作面板颜色B.传动链条的润滑与磨损C.车间照明亮度D.工具柜摆放位置答案：B15.钢丝直径偏差的检测应使用（）A.游标卡尺B.千分尺C.钢板尺D.塞规答案：B16.磷化液的主要成分是（）A.氢氧化钠B.磷酸二氢盐C.硫酸D.氯化钠答案：B17.收线机的卷取速度应与（）匹配A.钢丝的抗拉强度B.前工序的出线速度C.车间温度D.操作人员数量答案：B18.钢丝表面出现“竹节状”缺陷，可能的原因是（）A.矫直辊间隙调整不当B.磷化时间过长C.回火温度过高D.收线张力过大答案：A19.精整工序中，“无酸洗表面处理”技术的主要优势是（）A.降低成本B.减少环境污染C.提高生产效率D.以上都是答案：D20.钢丝的扭转性能检测时，试样长度应至少为（）A.50mmB.100mmC.200mmD.标距长度的10倍答案：D二、判断题（每题1分，共10分）1.钢丝精整工序仅包括矫直和切断，不涉及表面处理。（×）2.矫直机的辊数越多，矫直精度不一定越高，需结合钢丝直径调整。（√）3.磷化处理后的钢丝表面应呈现均匀的灰色或深灰色，无挂灰或露铁。（√）4.收线张力越大，线卷越紧密，因此应尽可能提高张力。（×）5.钢丝切断时，剪切次数与刃口寿命成反比，次数越多刃口磨损越快。（√）6.回火温度越高，钢丝的硬度和强度一定越高。（×）7.表面残留的氧化皮会影响后续镀层的结合力，需在精整工序中清除。（√）8.精整设备的润滑周期可根据设备运行声音调整，无需严格按说明书执行。（×）9.钢丝的延伸率检测应在精整后进行，以反映最终产品的塑性。（√）10.连续退火炉的温度波动范围应控制在±10℃以内，否则会影响钢丝性能。（√）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述钢丝精整工序的主要内容及其对产品质量的影响。答案：主要内容包括矫直（消除弯曲、扭转）、切断（保证长度精度）、表面处理（磷化、清洗等，改善润滑与耐蚀性）、卷取（控制张力，保证线卷整齐）。影响：矫直不良导致使用时无法平直；切断精度差影响后续加工；表面处理不当导致镀层结合力下降或锈蚀；卷取张力不均导致线卷松散或内层压溃，影响使用便利性。2.列举三种常见的钢丝表面缺陷，并分析其产生原因。答案：（1）表面划伤：矫直辊或导轮表面有异物或磨损；（2）麻点：磷化液成分失调或酸洗后未及时中和；（3）氧化色：退火炉内保护气体不足或冷却速度过慢。3.简述收线机张力控制的基本原则及张力过大/过小的危害。答案：原则：张力应均匀稳定，与钢丝强度、直径匹配，避免塑性变形。过大危害：钢丝延伸率下降，甚至拉断；过小危害：线卷松散，层间错动，运输或使用时乱线。4.精整工序中，如何通过调整矫直辊参数改善钢丝的平直度？答案：（1）根据钢丝直径调整辊缝，入口侧辊缝略大于钢丝直径，出口侧略小于；（2）调整辊的压下量，使钢丝产生适量反向弯曲以抵消原弯曲；（3）增加矫直辊数量（或调整辊距），提高对小曲率弯曲的修正能力。5.简述磷化处理的工艺步骤及各步骤的作用。答案：步骤：（1）脱脂：去除表面油污，保证磷化膜均匀；（2）酸洗：清除氧化皮，活化表面；（3）中和：去除残留酸液，防止酸蚀；（4）磷化：形成磷酸盐膜，增强润滑性；（5）钝化：封闭磷化膜孔隙，提高耐蚀性；（6）干燥：防止水分残留导致锈蚀。四、计算题（每题8分，共24分）1.某高碳钢丝直径为2.0mm，精整后需卷取成内径Φ500mm、外径Φ800mm的线卷，若钢丝密度为7.85g/cm³，计算该线卷的钢丝长度（π取3.14）。解：线卷层数n=(800-500)/2/2=75层（每层厚度2mm）；每层平均直径D=(500+800)/2=650mm=65cm；每层长度L1=πD=3.14×65=204.1cm；总长度L=75×204.1=15307.5cm=153.075m。2.某钢丝精整线的矫直机入口速度为15m/min，收线机卷取速度为15.2m/min，计算钢丝的延伸率（保留两位小数）。解：延伸率δ=（卷取速度-入口速度）/入口速度×100%=(15.2-15)/15×100%≈1.33%。3.一根长度为100m的钢丝，精整后切断为2m/根的短丝，若切断过程中每根损耗0.5mm，计算100m钢丝可切得的成品数量（保留整数）。解：总损耗长度=0.5mm×N（N为切断次数）；成品总长度=2m×N；总长度=成品长度+损耗长度→100m=2N+0.0005N→N=100/2.0005≈49.98，取49根（因第50根需损耗0.5mm，但总长度不足）。五、综合分析题（每题8分，共16分）1.某车间生产的镀锌钢丝在精整后出现“镀层脱落”现象，经检测钢丝表面存在油污残留。请分析可能的原因及解决措施。答案：原因：（1）精整前的脱脂工序不彻底，油污未完全清除；（2）磷化后清洗不充分，残留的磷化液或润滑剂未洗净；（3）镀锌前表面干燥不彻底，水分与油污混合形成隔离层。解决措施：（1）检查脱脂槽温度、浓度及浸泡时间，必要时更换脱脂剂；（2）增加磷化后的热水清洗工序，确保表面无残留；（3）调整干燥温度与时间，保证镀锌前表面完全干燥；（4）加强过程检验，每批次抽检表面清洁度（如用白棉布擦拭无污渍）。2.精整工序中，某矫直机突然出现“钢丝剧烈抖动”现象，同时矫直辊温度异常升高。请分析可能的故障原因及处理步骤。答案：可能原因：（1）矫直辊间隙调整过小，钢丝与辊面摩擦力过大；（2）矫直辊轴承损坏，导致转动不灵活；（3）钢丝直径波动大，超出设备调整范围；（4）导