2025年磷酸生产工主管竞选考核试卷及答案

2025年磷酸生产工主管竞选考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.二水物法磷酸生产中，反应槽内料浆的最佳温度控制范围是（）A.60-70℃B.75-85℃C.85-95℃D.95-105℃2.磷矿与硫酸反应提供磷酸的主要化学反应式为（）A.Ca5F(PO4)3+5H2SO4+10H2O→3H3PO4+5CaSO4·2H2O+HF↑B.Ca3(PO4)2+3H2SO4→2H3PO4+3CaSO4C.Ca5F(PO4)3+7H2SO4+5H2O→3H3PO4+5CaSO4·H2O+HF↑D.Ca10(PO4)6F2+10H2SO4+20H2O→6H3PO4+10CaSO4·2H2O+2HF↑3.磷酸生产中，真空过滤机的主要作用是（）A.浓缩磷酸B.分离磷酸与磷石膏C.回收氟化物D.调节料浆pH值4.下列不属于磷酸生产中常见安全风险的是（）A.硫酸泄漏灼伤B.氟气中毒C.蒸汽管道超压D.皮带输送机跑偏5.某批次磷矿的P2O5含量为30%，酸不溶物含量为8%，则该磷矿的质量等级属于（）（注：行业标准：一级品P2O5≥32%，二级品≥28%，三级品≥25%）A.一级品B.二级品C.三级品D.等外品6.磷酸浓缩工序中，若采用单效真空浓缩，浓缩后的磷酸浓度（以P2O5计）通常控制在（）A.25-30%B.35-40%C.45-50%D.55-60%7.设备润滑管理中，“五定”原则不包括（）A.定人B.定质C.定量D.定温8.班组安全管理中，“三不伤害”指的是（）A.不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害B.不伤害设备、不伤害环境、不伤害工艺C.不违章操作、不违章指挥、不违反纪律D.不迟到早退、不串岗脱岗、不违规操作9.磷酸生产中，氟的主要回收形式是（）A.氟化钙B.氟硅酸C.氢氟酸D.六氟磷酸10.若反应槽料浆的密度突然下降，最可能的原因是（）A.硫酸加入量过多B.磷矿粉细度不足C.料浆水分蒸发过快D.搅拌器转速过高二、填空题（每空1分，共20分）1.磷矿的主要化学成分是________（化学式），其分解反应的关键是破坏________结构。2.二水物法磷酸生产中，磷石膏的主要成分为________（化学式），其结晶形态直接影响________效率。3.磷酸生产中，硫酸的浓度通常控制在________%（质量分数），过低会导致________，过高会加剧________。4.过滤工序中，滤布的选择需考虑________、________和________等因素。5.蒸汽系统的压力控制范围一般为________MPa，超压可能导致________风险。6.磷酸的质量指标主要包括________、________、________和________（至少答4项）。7.班组管理中，“三违”行为指________、________和________。三、简答题（每题8分，共40分）1.简述二水物法磷酸生产的核心工艺流程（需包含反应、过滤、浓缩、氟回收环节）。2.列举影响磷矿分解率的主要因素（至少5项），并说明如何通过工艺调整提高分解率。3.设备日常维护的“十字作业法”具体内容是什么？在磷酸生产设备（如浓密机）维护中如何应用？4.分析磷酸生产中氟气泄漏的主要风险点（至少3处），并说明对应的防护措施。5.作为主管，如何通过“PDCA循环”提升班组的操作规范性？（需简述PDCA各阶段的具体措施）四、计算题（每题10分，共20分）1.某磷矿的化学式为Ca5F(PO4)3（分子量：504.5），计算该磷矿的理论P2O5含量（P2O5分子量：142）。2.某磷酸装置日处理磷矿量为2000吨（干基），磷矿P2O5含量为28%，分解率为96%，磷酸收率为92%（以P2O5计），计算该装置日产商品磷酸量（商品磷酸P2O5浓度为45%）。五、案例分析题（20分）某磷酸车间中班生产时，反应槽温度突然从90℃降至75℃，同时料浆pH值由2.0升至2.8，现场操作人员报告蒸汽流量表显示正常，但反应槽夹套蒸汽入口阀门有异响。作为主管，需完成以下任务：（1）分析温度骤降的可能原因（至少4项）；（2）列出应急处置步骤（需包含现场检查、工艺调整、人员分工）；（3）提出预防此类问题再次发生的改进措施（至少3项）。答案--一、单项选择题1.C2.A3.B4.D5.B6.C7.D8.A9.B10.A二、填空题1.Ca5F(PO4)3；磷灰石2.CaSO4·2H2O；过滤3.98；反应速度减慢；设备腐蚀4.耐酸性；耐高温；过滤精度5.0.4-0.6；管道爆破6.P2O5含量；杂质含量（如Fe、Al、Mg）；密度；透明度7.违章指挥；违章作业；违反劳动纪律三、简答题1.核心流程：①反应：磷矿粉与98%硫酸按比例加入反应槽，控制温度85-95℃、停留时间2-4小时，提供含磷酸和二水硫酸钙（磷石膏）的料浆；②过滤：料浆经真空过滤机分离，得到稀磷酸（P2O5约25-30%）和磷石膏滤饼（洗涤后堆存）；③浓缩：稀磷酸通过单效或双效真空浓缩，蒸发水分至P2O5≥45%；④氟回收：反应产生的含氟气体（HF、SiF4）经水吸收提供氟硅酸（H2SiF6），作为副产品回收。2.影响因素及调整措施：①磷矿细度：细度不足（-200目＜85%）会降低反应面积，需提高球磨机转速或调整筛网；②反应温度：温度过低（＜80℃）反应慢，需增加蒸汽量；③硫酸浓度：浓度低于96%会稀释料浆，需控制硫酸储槽脱水；④停留时间：时间过短（＜2小时）反应不完全，需降低进料量；⑤料浆搅拌强度：搅拌不足导致混合不均，需检查搅拌器转速或更换桨叶。3.“十字作业法”：清洁、润滑、紧固、调整、防腐。以浓密机维护为例：①清洁：每日清理槽体周边积料，避免堵塞排料口；②润滑：按周期对传动齿轮添加高温润滑脂；③紧固：检查耙架连接螺栓，防止松动导致偏斜；④调整：定期校准液位计和扭矩传感器，确保运行参数准确；⑤防腐：对暴露的钢构件涂刷耐酸涂料，防止磷石膏腐蚀。4.氟气泄漏风险点及防护：①反应槽密封处：槽盖垫片老化导致泄漏，需定期更换四氟垫片；②氟吸收塔接口：管道法兰密封不严，需用耐氟橡胶垫并定期测漏；③氟硅酸储槽：槽顶呼吸阀故障，需安装压力传感器并设置连锁报警。防护措施：作业人员佩戴防氟口罩（滤毒盒为KF型）、护目镜；现场设置固定式氟气检测仪（报警阈值2mg/m³）；配备应急洗眼器和2%碳酸氢钠溶液。5.PDCA循环应用：①计划（Plan）：梳理班组操作规程，识别高频违规点（如过滤机停机未关真空阀），制定培训计划（每周1次实操演练）；②执行（Do）：组织全员学习新版SOP，安排技术骨干“师带徒”；③检查（Check）：通过监控录像抽查、现场巡检（每日3次），记录违规次数；④处理（Act）：对连续2次违规者调岗培训，对零违规班组奖励；将共性问题（如仪表读数误差）反馈至技术部修订规程。四、计算题1.理论P2O5含量=（3×142）/504.5×100%=（426/504.5）×100%≈84.44%2.日产P2O5量=2000×28%×96%×92%=2000×0.28×0.96×0.92=2000×0.244608=489.216吨日产商品磷酸量=489.216/45%≈1087.15吨五、案例分析题（1）可能原因：①蒸汽阀门内部卡阻（异响为阀芯磨损），实际进汽量不足；②磷矿粉水分超标（＞8%），稀释料浆带走热量；③硫酸浓度偏低（＜96%），反应放热减少；④搅拌器故障（桨叶脱落），料浆混合不均导致局部温度下降；⑤仪表误差（温度传感器故障），显示值失真。（2）应急处置步骤：①现场检查：a.主操立即手动全开蒸汽旁路阀，观察温度变化；b.副操检查搅拌器电流（正常80-100A，异常则停机）；c.取样检测磷矿水分（标准≤6%）和硫酸浓度（标准98±0.5%）；d.维修人员拆卸蒸汽阀门检查阀芯（若磨损则更换）。②工艺调整：若磷矿水分高，联系原料岗切换低水分矿源；若硫酸浓度低，切换高浓度硫酸储槽；若搅拌器故障，启动备用搅拌器。③人员分工：班长协调维修、分析、原