2025年iso22000内审员考试试题及答案

2025年iso22000内审员考试试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.根据ISO22000:2018标准，以下哪项属于前提方案（PRP）的核心要求？A.确定关键控制点（CCP）B.制定关键限值（CL）C.保持生产环境的清洁卫生D.验证HACCP计划的有效性2.食品安全管理体系中，“危害”的定义是指（）。A.可能导致不良健康后果的生物、化学或物理因素B.产品不符合质量标准的情况C.生产设备故障引发的损失D.员工操作不规范导致的效率下降3.内部审核中，若发现某车间消毒记录缺失3天，且无任何补记或说明，应判定为（）。A.观察项B.一般不符合项C.严重不符合项D.不涉及体系失效的轻微问题4.以下哪项不属于操作性前提方案（OPRP）的验证内容？A.监控记录的完整性B.控制措施的有效性C.关键限值的合理性D.纠正措施的实施效果5.危害分析的输出应形成（）。A.食品安全方针B.危害分析工作单C.应急准备和响应计划D.管理评审报告6.当关键控制点（CCP）的监控显示偏离关键限值时，应立即采取（）。A.纠正措施B.纠正C.产品召回D.重新验证HACCP计划7.食品安全管理体系的范围应明确（）。A.企业的组织结构B.产品类型、加工过程及涉及的场所C.员工培训的具体内容D.供应商的选择标准8.以下哪项是内部审核的主要目的？A.向客户展示企业合规性B.发现体系运行中的不符合项并推动改进C.替代管理评审D.降低产品成本9.前提方案（PRP）的制定应基于（）。A.行业最佳实践和企业实际情况B.竞争对手的管理文件C.员工的主观经验D.认证机构的临时要求10.验证活动的目的是（）。A.确认控制措施在体系运行中持续有效B.替代日常监控C.减少管理评审的频率D.证明产品符合所有法规要求二、多项选择题（每题3分，共15分，少选、错选均不得分）1.以下属于生物性危害的有（）。A.金黄色葡萄球菌B.黄曲霉毒素C.玻璃碎片D.沙门氏菌2.食品安全管理体系的沟通应包括（）。A.内部各部门间的信息传递B.与供应商关于原料安全的沟通C.与消费者关于产品投诉的沟通D.与认证机构关于审核安排的沟通3.不符合项的纠正措施应包括（）。A.分析不符合的原因B.立即处理受影响的产品C.制定预防再次发生的措施D.对责任人员进行处罚4.前提方案（PRP）与操作性前提方案（OPRP）的区别在于（）。A.PRP是基础条件，OPRP是针对特定危害的控制措施B.PRP无需监控，OPRP需建立监控程序C.PRP适用于所有产品，OPRP针对特定产品或过程D.PRP由管理层负责，OPRP由车间执行5.内部审核的步骤通常包括（）。A.审核准备（制定计划、组建小组）B.现场审核（收集证据、记录发现）C.编制审核报告（总结不符合项）D.跟踪验证（确认纠正措施有效性）三、判断题（每题2分，共10分，正确打“√”，错误打“×”）1.食品安全管理体系只需关注生产过程，原料采购和产品销售不属于体系范围。（）2.关键限值（CL）必须是可量化的指标，如温度、时间、pH值等。（）3.纠正（Correction）是针对不符合原因采取的措施，而纠正措施（CorrectiveAction）是对不符合本身的处理。（）4.内部审核员可以审核自己负责的工作，只要具备相应能力。（）5.前提方案（PRP）应根据企业实际情况定期评审和更新，无需考虑外部法规变化。（）四、简答题（每题8分，共32分）1.简述危害分析的主要步骤。2.说明操作性前提方案（OPRP）与HACCP计划的区别与联系。3.内部审核中，如何收集客观证据？请列举至少4种方法。4.当发现某批次产品的微生物检测结果超标时，应按照ISO22000的哪些条款进行处理？需采取哪些具体措施？五、案例分析题（23分）某果汁生产企业通过了ISO22000认证，近期内部审核发现以下问题：（1）原料验收记录显示，某批次苹果的农残检测报告缺失，仓库已接收并投入生产；（2）灌装车间温湿度监控表中，3月15日至3月17日的记录连续空白，车间主任解释为“监控设备故障，修复后未补记”；（3）成品库中，某批次已贴“待检”标签的果汁与合格产品混放，无隔离标识；（4）HACCP计划中规定灌装温度应控制在85±2℃，但现场观察3次灌装操作，温度分别为83℃、86℃、88℃，操作员工未做任何记录或处理。要求：（1）针对每个问题，指出不符合ISO22000:2018的具体条款（如7.2、7.4.4等）；（2）对问题（4）提出纠正措施和纠正措施的验证方法。答案一、单项选择题1.C2.A3.B4.C5.B6.B7.B8.B9.A10.A二、多项选择题1.AD2.ABC3.AC4.AC5.ABCD三、判断题1.×2.√3.×4.×5.×四、简答题1.危害分析的主要步骤包括：（1）预备步骤：收集产品特性、预期用途、流程图等信息；（2）危害识别：识别生物、化学、物理危害；（3）危害评估：评估危害发生的可能性及严重性；（4）控制措施识别：确定能消除或降低危害至可接受水平的措施；（5）控制措施分类：区分前提方案（PRP）、操作性前提方案（OPRP）和关键控制点（CCP）。2.区别：OPRP是针对特定危害的控制措施，需建立监控、纠正和验证程序；HACCP计划针对关键控制点（CCP），需明确关键限值（CL）和监控方法。联系：两者均为危害控制措施，共同构成食品安全防护网，OPRP控制非关键但需重点管理的危害，HACCP计划控制关键危害。3.收集客观证据的方法包括：（1）查阅文件和记录（如前提方案、HACCP计划、监控记录）；（2）现场观察（如车间卫生状况、设备运行、员工操作）；（3）访谈相关人员（如操作人员、质检人员、管理人员）；（4）抽样检测（如原料、半成品、成品的指标检测）；（5）追溯验证（如产品批次追溯、不合格品处理流程跟踪）。4.应依据ISO22000:2018的以下条款处理：（1）8.7不符合控制：对不合格产品进行隔离、标识、评估（如是否可接受、需返工或销毁）；（2）8.5.2纠正措施：分析超标原因（如生产环境污染、设备清洁不到位），制定并实施纠正措施；（3）7.6.5监视和测量结果的分析：通过微生物检测数据识别体系潜在问题；（4）9.1.3分析和评价：评估不符合对食品安全的影响，更新相关控制措施。具体措施包括：立即隔离该批次产品，启动追溯确定影响范围；检测同批次未出厂产品，评估风险；对生产设备、环境进行清洁消毒；培训操作人员规范操作；修订监控频率或方法（如增加微生物检测频次）。五、案例分析题（1）问题对应条款：①原料农残报告缺失：不符合7.2.3（前提方案的实施）或7.4.3（危害分析输入的充分性），因未确保原料符合安全要求；②温湿度记录空白：不符合8.5.1（运行控制的监视和测量），未保持必要的运行记录；③待检与合格产品混放：不符合8.5.3（产品防护），未对不同状态产品进行有效隔离；④灌装温度未记录和处理：不符合7.6.4（CCP的监控）和8.7（不符合控制），未按HACCP计划实施监控及处理偏离。（2）问题（4）的纠正措施及验证：纠正措施：①立即停止灌装操作，对已生产的产品进行隔离，追溯并评估温度偏离对产品安全的影响（如微生物繁殖风险）；②对操作员工进行培训，明确监控要求（如温度超出85±2℃时需立即记录并上报）；③检查温度监控设备，确认是否校准或故障，必要时更换设备；④修订