2025年地勘钻探工岗位操作技能考核试卷及答案

2025年地勘钻探工岗位操作技能考核试卷及答案一、理论知识考核（总分60分）（一）单项选择题（每题2分，共20分）1.地勘钻探中，金刚石钻头适宜钻进的岩石硬度等级为（）。A.1-3级（软岩）B.4-6级（中硬岩）C.7-10级（硬岩及极硬岩）D.11-12级（超硬岩）答案：C2.正常钻进时，泥浆泵的泵压突然下降50%，最可能的原因是（）。A.钻头磨损B.钻杆断裂C.泥浆池液面降低D.泵阀损坏或吸水管漏气答案：D3.岩心管长度选择的主要依据是（）。A.钻孔直径B.岩石完整度C.钻机提升能力D.钻进深度答案：B（完整岩石可选长岩心管，破碎岩石需短岩心管防堵塞）4.钻孔弯曲的主要监测手段是（）。A.肉眼观察钻杆倾斜B.测斜仪测量C.计算进尺偏差D.观察岩心方向答案：B5.处理“埋钻”事故时，优先采用的方法是（）。A.强力提拔B.套铣打捞C.爆破震击D.循环冲洗解卡答案：D（冲洗降低岩粉堆积压力，避免强行提拔断钻具）6.泥浆的含砂量应控制在（）以下，否则易加剧泵阀、钻具磨损。A.1%B.3%C.5%D.7%答案：B7.下套管前，对套管丝扣的检查重点是（）。A.丝扣长度B.丝扣清洁度及损伤情况C.套管壁厚D.套管直径偏差答案：B（丝扣损伤会导致套管脱落或漏浆）8.钻进过程中，岩心堵塞的典型表现是（）。A.进尺突然加快B.泵压升高C.钻机扭矩减小D.岩心管内返水减少答案：D（堵塞后岩心无法进入，泥浆返水受阻）9.冬季施工时，钻机液压油的选择应重点考虑（）。A.粘度指数B.抗磨性C.抗氧化性D.倾点（低温流动性）答案：D10.地勘钻孔终孔后，封孔材料优先选用（）。A.普通黏土B.水泥浆C.砂石混合物D.聚氨酯树脂答案：B（水泥浆胶结性好，长期封闭效果稳定）（二）判断题（每题1分，共10分，正确打“√”，错误打“×”）1.提钻时可以突然刹车，利用惯性辅助卸扣。（）答案：×（突然刹车易导致钻具断裂或人身伤害）2.泥浆比重越大，护壁效果越好，因此钻进破碎地层时应尽量提高比重。（）答案：×（比重过高会增大泵压、降低钻速，需根据地层调整）3.岩心采取率=（本回次取出岩心长度/本回次进尺）×100%。（）答案：√4.钻进过程中，若发现孔内返水颜色变深，可能是钻头磨损导致岩粉增多。（）答案：√5.设备运转时，可用手直接清理传动部位的泥砂。（）答案：×（必须停机后清理，防止卷入事故）6.下钻遇阻时，应立即开泵冲孔，严禁强行下压钻具。（）答案：√7.孔内发生“烧钻”事故的主要原因是泥浆泵停转或孔内无冲洗液循环。（）答案：√8.钻机安装时，天车、立轴、孔口三点必须对中，偏差不超过10mm。（）答案：√9.为提高效率，可将不同规格的钻杆混合使用。（）答案：×（不同规格钻杆螺纹不匹配，易脱扣）10.暴雨天气时，应停止钻进并检查钻塔基础是否有沉降或积水。（）答案：√（三）简答题（每题5分，共20分）1.简述金刚石钻进中“三要素”的调整原则。答案：钻进三要素为钻压、转速、泵量。软岩需低钻压、高转速、大泵量（防岩心堵塞）；硬岩需高钻压、低转速（防钻头磨损）、中等泵量（保证冷却）；破碎地层需低钻压、低转速、小泵量（减少冲洗对孔壁的破坏）。2.列举孔内漏失的4种常见处理方法。答案：①轻微漏失：降低泥浆比重，加入锯末、棉籽壳等堵漏材料；②中等漏失：使用海带、碎皮条等纤维材料，或注入水泥-水玻璃双液浆；③严重漏失：采用惰性材料（如谷壳、碎塑料）充填，或下套管隔离漏层；④溶洞漏失：投放碎石后灌注高浓度水泥浆。3.简述提钻操作的安全规范。答案：①提钻前检查提升系统（钢丝绳、天车、卷扬机）是否完好；②提钻时专人指挥，钻具提升速度均匀，严禁猛提猛放；③钻具提出孔口后，及时卡紧卡盘，防止下滑；④卸扣时使用管钳或液压大钳，严禁用手直接扶摸丝扣；⑤提钻过程中密切观察孔内返水情况，若返水突然中断，立即停止提升并排查原因。4.如何通过岩心特征判断钻孔是否发生弯曲？答案：①观察岩心层面与岩心管轴线的夹角：若夹角明显大于区域地质构造倾角，可能钻孔倾斜；②测量岩心定向标记（如刻痕）的方位变化：同一地层岩心标记方位偏差超过5°，提示钻孔方位角变化；③对比相邻回次岩心长度与进尺：若岩心长度异常缩短且无堵塞迹象，可能因钻孔弯曲导致岩心磨损。（四）案例分析题（10分）某工地钻进至孔深280m时，突然出现以下现象：钻机扭矩明显增大，进尺停止，泵压由3MPa升至5MPa，孔口返水含大量岩粉。试分析可能的故障原因及处理步骤。答案：可能原因：孔内岩粉堆积导致“埋钻”（岩粉未及时排出，在孔底沉积包裹钻具）；或地层破碎掉块，卡阻钻具。处理步骤：①立即停钻，保持泥浆循环，增大泵量冲洗孔底，稀释岩粉；②若泵压稳定后，尝试轻提钻具（不超过钻具自重的1.5倍），配合上下活动（每次提升5-10cm，下放时缓慢）；③若活动无效，采用震击器（上击器或下击器）震击解卡，震击力由小到大逐步增加；④若仍无法解卡，记录卡点位置（通过钻具悬重变化计算），采用套铣管套铣卡点以上岩粉或掉块，再尝试打捞；⑤解卡后，检查钻具是否损伤（如钻杆弯曲、钻头磨损），调整泥浆性能（提高粘度和切力，增强携砂能力），降低钻速并增加泵量，防止再次发生埋钻。二、实操技能考核（总分40分）（一）设备检查与调试（10分）考核内容：启动钻机前，检查动力机（柴油机）、泥浆泵、卷扬机的关键部位，并调试泥浆性能至符合要求（比重1.15-1.25，粘度18-22s，含砂量≤3%）。评分标准：①柴油机检查（油位、冷却水、皮带张紧度）——3分；②泥浆泵检查（活塞磨损、阀箱密封、吸水管连接）——3分；③卷扬机制动器、离合器灵敏度测试——2分；④泥浆性能调试（正确使用比重秤、粘度计，调整膨润土或清水量）——2分。（二）正常钻进操作（15分）考核内容：模拟钻进中硬完整岩层（7-8级），要求正确调整钻压、转速、泵量，控制岩心采取率≥90%，并记录钻进参数。评分标准：①钻压选择（8-12kN，根据钻头直径调整）——3分；②转速设置（400-600r/min，金刚石钻头适配）——3分；③泵量控制（80-120L/min，保证岩粉排出且不冲蚀孔壁）——3分；④岩心采取（回次进尺≤岩心管长度的80%，及时提钻防堵塞）——3分；⑤参数记录（进尺、泵压、转速、岩心长度）——3分。（三）突发故障处理（10分）考核内容：模拟钻进中泥浆泵突然停转（假设为皮带断裂），要求完成以下操作：①应急停机；②排查故障；③更换皮带并恢复循环。评分标准：①立即停钻，卡紧钻具，防止下滑——3分；②检查皮带磨损或断裂位置，确认动力机与泵的皮带轮对中——3分；③正确选择同型号皮带，调整张紧度（手指按压皮带下沉1-