2025年坯料机加工应急处置考核试卷及答案

2025年坯料机加工应急处置考核试卷及答案一、填空题（每空2分，共30分）1.坯料机加工过程中，突发刀具崩裂事故时，现场人员应立即按下设备（急停按钮），切断（动力电源），并观察是否有飞溅物伤及周边人员。2.液压系统泄漏应急处置中，需优先确认泄漏介质为（液压油）或（乳化液），若为高温介质，需佩戴（防烫手套）后再进行初步封堵。3.坯料卡滞导致主轴过载报警时，操作人员应首先（停止进给），切换至（手动模式），缓慢（反向退刀），严禁强行启动设备。4.粉尘浓度超标触发报警时，需立即（停止产尘工序），启动（局部排风系统），使用（防爆型吸尘器）清理积尘，禁止用（压缩空气）吹扫。5.触电事故发生后，救援人员应使用（干燥木棍）或（绝缘工具）切断电源，若伤员无呼吸心跳，需在（30秒内）开始心肺复苏，胸外按压与人工呼吸比例为（30:2）。二、单项选择题（每题3分，共30分）1.坯料机加工车间发生油类火灾时，优先使用的灭火器材是（）A.清水灭火器B.二氧化碳灭火器C.泡沫灭火器D.干粉灭火器答案：C（油类火灾需隔绝氧气，泡沫灭火器可形成覆盖层，干粉灭火器适用于电气火灾，二氧化碳适用于精密设备）2.加工中心突发冷却液喷溅导致电气短路，正确的处置顺序是（）①切断设备总电源②用干布擦拭电气柜表面③启动应急通风④报告车间主任A.①→③→④→②B.③→①→②→④C.①→④→③→②D.④→①→③→②答案：A（先断电防止二次触电，通风降低蒸汽浓度，报告后再清理）3.坯料吊装过程中钢丝绳断裂，坯料滚落至通道，现场应首先（）A.用千斤顶扶正坯料B.设置警戒带隔离区域C.检查坯料是否损坏D.联系维修人员更换钢丝绳答案：B（防止无关人员进入危险区域是首要任务）4.数控车床主轴异常振动并伴随焦糊味，可能的原因是（）A.刀具磨损B.切削参数不当C.轴承过热烧毁D.冷却液不足答案：C（焦糊味多为机械部件过热导致的绝缘层或润滑脂燃烧）5.有限空间（如深孔加工工位）作业时，发现作业人员突然晕倒，救援人员应（）A.立即进入空间拖拽伤员B.佩戴正压式呼吸器后进入C.用绳子绑定伤员手臂拉出D.向空间内通入氧气后进入答案：B（有限空间可能存在有毒气体或缺氧，必须佩戴防护装备）6.加工铝镁合金坯料时发生粉尘爆炸，错误的处置措施是（）A.使用水基灭火器灭火B.关闭附近通风设备C.避免使用金属工具撞击D.撤离至车间外上风向答案：A（铝镁粉尘遇水可能反应提供氢气，加剧爆炸风险）7.设备维修时误触未挂牌的启动按钮导致人员受伤，责任主体是（）A.维修人员B.设备操作人员C.安全管理员D.未执行“上锁挂牌”的人员答案：D（未按规定执行能量隔离措施是直接原因）8.坯料切割时火花引燃周边易燃物，火势未蔓延至电气线路，最佳灭火距离是（）A.1-2米B.3-5米C.5-7米D.7米以上答案：A（灭火器有效喷射距离通常为3-5米，但初期火灾需贴近火源）9.应急演练后，发现部分员工不熟悉新型逃生面罩的使用，改进措施应为（）A.增加演练频率B.更换为旧型面罩C.开展专项操作培训D.调整逃生路线答案：C（针对性培训是解决操作不熟练的关键）10.坯料机加工车间应急预案的核心要素不包括（）A.应急组织架构B.事故分级标准C.设备维修流程D.信息报告程序答案：C（应急预案侧重处置而非日常维修）三、判断题（每题2分，共20分）1.坯料加工时戴手套操作车床卡盘属于违规行为。（√）（手套可能被旋转部件卷入）2.液压系统泄漏后，可直接用手触摸判断温度。（×）（高温介质可能烫伤）3.粉尘报警后，应继续加工至当前坯料完成再停机。（×）（需立即停机防止爆炸）4.触电伤员出现意识模糊时，可喂服淡盐水补充体力。（×）（可能导致呕吐窒息）5.设备故障时，操作人员可自行拆解防护罩检查。（×）（需由专业人员操作）6.油类火灾扑灭后，需持续观察30分钟防止复燃。（√）（油类可能阴燃）7.有限空间作业前，只需检测氧气浓度即可。（×）（还需检测有毒气体和可燃气体）8.应急物资应存放在车间角落，避免影响生产。（×）（需放置在明显易取位置）9.事故报告时，可省略未造成直接损失的细节。（×）（所有关键信息均需上报）10.新员工上岗前，只需学习设备操作手册即可参与应急处置。（×）（需经专门应急培训）四、简答题（每题8分，共24分）1.简述坯料机加工中“刀具断裂飞溅”的应急处置流程。答案：①立即按下急停按钮，切断设备电源；②观察飞溅物落点，确认是否有人员被击中；③佩戴防割手套和护目镜，清理散落刀具碎片；④检查设备主轴、卡盘是否受损，记录断裂位置和刀具型号；⑤报告车间主任，由技术人员分析断裂原因（如刀具磨损、参数不当或坯料硬质点）；⑥恢复生产前更换同规格刀具，空转测试无异常后再启动。2.列举液压系统高压油泄漏的3类风险及对应的防护措施。答案：风险①：高压油喷射导致人员刺伤（油速可达50m/s），措施：佩戴防穿刺手套和护目镜，站在上风向；风险②：油液遇高温部件引发火灾，措施：检查泄漏点附近是否有加热装置，提前用防火布覆盖；风险③：油液污染地面导致滑倒，措施：用吸油棉及时清理，设置“小心地滑”标识。3.坯料加工车间发生触电事故，现场无现成绝缘工具时，如何安全切断电源？答案：①若触电者靠近配电箱，用干燥衣物包裹手部，关闭空气开关；②若电源线在墙上，用砖块或石块砸断电线（仅限低压线路）；③若为移动设备，用脚踢开电源插头（需穿绝缘鞋）；④以上方法均不可行时，用干燥的木板、塑料板将触电者与带电体分离，接触时仅用单脚着地（减少跨步电压）。五、案例分析题（16分）2025年6月，某企业CNC加工中心加工钛合金坯料时，突发以下情况：09:15，操作人员发现主轴转速异常降低，伴随异响；09:17，设备报警“主轴温度120℃（正常≤80℃）”，冷却液流量指示灯闪烁；09:18，主轴舱内冒出白烟，操作人员尝试停机但按钮无响应；09:19，白烟转为明火，火势向周边润滑油桶蔓延。问题：（1）分析事故可能的直接原因（4分）；（2）简述09:15-09:19各时间点的正确处置措施（8分）；（3）若火势已无法控制，现场人员的逃生注意事项（4分）。答案：（1）直接原因：①冷却液管路堵塞（流量指示灯闪烁）导致主轴散热失效；②主轴轴承长期磨损未及时更换，运行阻力增大引发过热；③设备急停按钮故障（停机无响应），未能第一时间切断动力。（2）处置措施：09:15（异响、转速降低）：立即切换至手动模式，停止进给，观察切削参数是否异常（如进给量过大），检查冷却液压力；09:17（温度报警）：切断主轴动力，开启备用冷却系统（若有），用红外测温仪确认温度，联系维修人员检查冷却液管路；09:18（白烟、按钮失效）：使用车间内的手动断电装置（如总电源刀闸）切断设备供电，取出灭火器（干粉或二氧化碳）对准主轴舱喷放；09:19（火势蔓