某轮胎厂现场定置管理规范

某轮胎厂现场定置管理规范某轮胎厂现场定置管理规范

一、总则

1.制定目的

本规范旨在规范公司生产现场物品摆放、区域划分和标识管理，提高生产效率，保障作业安全，减少物料浪费，营造整洁有序的工作环境。通过定置管理，使生产现场“物有其所，所必有物”，便于查找、使用和保管，降低管理成本。

2.适用范围

本规范适用于轮胎厂所有生产车间、仓库、办公区域及辅助设施的管理。所有员工必须遵守本规范，确保现场物品按标准摆放，保持区域整洁。

3.基本概念说明

-定置管理：指根据生产流程和物品特性，合理规划摆放位置，明确标识，实现“人、物、场”的匹配管理。

-现场区域划分：将生产现场划分为生产区、物料区、工具区、废弃物区等，并明确各区域用途。

-标识管理：使用标签、色标等方式，标明物品名称、存放位置、责任人等信息。

二、现场区域规划与划分

1.生产区管理

生产区包括设备操作区、半成品加工区等，物品摆放需符合工艺流程，避免交叉作业干扰。设备周围应留出安全操作距离，不得堆放无关物品。

2.物料区管理

物料区分为原材料区、辅助材料区和成品区，需按类别分区存放，并标注物料名称、规格、入库日期等信息。易燃易爆物品应单独存放，并设置明显警示标识。

3.工具与设备区管理

工具和设备应定点存放，定期清洁保养。常用工具放置在工具柜内，设备旁应配备操作手册和点检表，确保随时可用。

4.废弃物区管理

生产过程中产生的废料、废品应集中堆放在指定区域，并定期清理。危险废弃物需分类存放，由专业部门统一处理。

5.通道与安全区域

主要通道和消防通道不得堆放任何物品，保持畅通。安全区域（如急救点、灭火器位置）应设置醒目标识，不得占用。

6.区域划分标准

各区域划分需符合生产实际，不得随意更改。如需调整，需经生产部批准并重新标识。

7.责任分配

各区域管理责任到人，生产区由车间主任负责，物料区由仓库管理员负责，工具区由设备部负责，确保责任落实。

三、物品摆放与标识规范

1.物品摆放要求

-物品摆放需整齐有序，高层堆放重量不得超过规定值。

-容器内物品摆放不得超出边缘，防止掉落。

-轻拿轻放，避免损坏物品或设备。

2.标识制作与张贴

-物品标识需清晰、牢固，内容包括名称、规格、存放位置、责任人等信息。

-色标管理：如红色代表危险品，黄色代表警示区，绿色代表安全区。

-标识损坏或脱落需及时更换，不得空缺。

3.电子设备管理

电脑、显示屏等电子设备需放置在专用台面上，线缆整理整齐，避免绊倒或短路风险。

4.文件与资料管理

生产记录、图纸等技术文件需存放在文件柜内，按日期排序，方便查阅。

5.标识检查

每日班前检查标识是否完好，每周由质检部抽查，确保符合规范。

6.特殊物品管理

密封件、高价值物料需加锁保管，并记录领用人员及时间。

7.违规处理

未按规定摆放或标识不清的，首次警告，二次罚款，屡次不改者通报批评。

四、现场清洁与维护

1.日常清洁责任

各区域责任人每日负责清洁，保持物品表面无灰尘、油污。

2.定期大扫除

每月由各部门组织大扫除，清理死角，检查设备是否完好。

3.清洁工具管理

清洁工具（如扫帚、拖把）需定点存放，使用后及时清洗并归位。

4.设备维护

设备操作前需检查是否清洁，定期润滑，避免因脏污导致故障。

5.清洁检查

安全部每周抽查现场清洁情况，不合格区域需立即整改。

6.奖惩措施

清洁整洁的班组可获流动红旗，反之扣绩效。

7.应急清洁

发生泄漏等突发事件时，需立即清理现场，并报告相关部门。

五、现场定置管理操作流程

1.新员工培训

新员工入职时需接受定置管理培训，考核合格后方可上岗。

2.物品领用流程

-领用人填写《物料领用单》，注明用途、数量。

-仓库管理员核对库存，发放物品并签字。

-物品需放回原位，不得随意挪动。

3.设备报修流程

-发现设备故障，操作员填写《设备报修单》，说明问题。

-设备部派人检查并维修，维修后签字确认。

-维修记录存档备查。

4.区域调整流程

-如需调整区域，需提交《区域调整申请》，说明原因。

-生产部审批后，重新划分区域并更新标识。

5.废弃物处理流程

-废料堆放到指定区域，填写《废弃物处理单》。

-环保部定期清运，并记录清运时间。

6.表格填写要求

所有流程需填写相应表格，字迹工整，不得涂改。

7.特殊情况处理

如遇紧急生产任务，可临时调整物品摆放，但事后需恢复原状并说明原因。

六、监督检查

1.检查责任部门

安全部负责日常检查，生产部负责监督执行情况，质检部负责抽查。

2.检查频率

日常检查每日进行，每周全面检查一次，每月联合检查一次。

3.检查内容

-区域划分是否合理；

-物品摆放是否整齐；

-标识是否清晰；

-清洁是否到位。

4.检查记录

检查结果需记录在案，对不合格项下发整改通知，限期整改。

5.整改跟踪

整改完成后需复查，确保问题解决，未解决的通报批评。

6.奖惩关联

检查结果与班组绩效挂钩，连续三次不合格的取消评优资格。

7.员工反馈

鼓励员工举报违规行为，经核实给予奖励。

七、奖惩办法

1.奖励措施

-连续三个月现场管理优秀的班组，奖励奖金或荣誉证书。

-发现重大安全隐患并避免损失的，奖励当事人及班组。

2.处罚措施

-未按规定摆放物品的，罚款50元/次；

-标识损坏未及时更换的，罚款30元/次；

-因管理不善导致物料丢失的，按价赔偿。

3.屡次违规处理

对多次违规的个人或班组，取消评优资格，并通报全厂。

4.申诉机制

对处罚不服的，可向人力资源部申诉，由公司重新核实。

5.特殊情况豁免

因不可抗力（如自然灾害）导致的违规，经核实可免除处罚。

6.部门连带责任

若部门负责人监管不力，导致本部门多次违规，将承担连带责任。

7.奖惩公示

奖惩结果在厂区公告栏公示，接受全员监督。

八、附则

1.解释权

本规范由生产部负责解释，如有疑问可咨询生产部主管。

2.执行时间

本规范自发布之日起生效，所有员工必须严格遵守。

3.修订程序

如需修订，需经厂长批准并发布新版本，旧版本同时废止。

4.培训要