热控仪表管路敷设技术方案

热控仪表管路敷设技术方案 1 1 23管路支吊架制作安装 2 3 56管路敷设检验项目及质量标准 5压力、流量、液位、差压测量的准确与否，将直接影响对设备的监控。仪表管路作为信号传输的一个重要环节，排列整齐美观、减少迟延且避免交叉、确保测量准确。仪表管路安装前最重要的环节就是需用无水乙醇清洗干净。金属导管一般采用焊接，焊接及热处理工艺应符合焊接专业的有关规定。与阀门、仪表、变送器连接时，采用活动接头连接。敷设完毕的管路两端，应挂有标有编号、名称和用途的标志牌。管路敷设完毕，应用压缩空气进行吹扫，并检查应无漏焊、堵塞和错焊现象。1管路、阀门的领取和检查1)核对施工图纸，按设计数量、型号、规格，领取阀门和仪表管。2)进行外观检查，把有弯、裂纹、重皮和管壁厚度不均的仪表管排除，做好标识、分别存放。3)全部阀门送交机务专业进行研磨及压力实验，合格后领取分别存放，并保存阀门研磨试压报告。4)合金钢管、合金阀门委托金属实验室100%进行材质分析，并做好标识，分类存放，保存材质光谱分析检验报告。5)清除管路内部杂质(如内部锈蚀严重，可委托机务专业进行酸洗),确1)机务专业主设备安装完，主管道基本形成，平台、栏杆形成。2)沿管路敷设路径无其它大型施工作业。4)作业指导书编制并审批完，所有参与施工作业人员技术交底完。施工所单孔单管卡、双孔单管卡、U形管卡等),用螺丝固定在支架上。成排敷设时，眼位置要准确，以保证仪表管路用管卡固定后，两管中心距为2D(D为管路外径)。支吊架的安装宜焊接在平台及其它钢结构上，不允许直接焊在承压容器和对于铜管、尼龙管、硬塑料管，水平敷设时为0.5～0.7m,垂直敷设时为0.7~2)在混凝土墙壁上的固定支架，采用膨胀螺栓锚固。导管沿金属结构敷①免受机械损伤，且无振动、腐蚀之处。②远离热源和油管道。③便于检修、维护。4管路敷设1)敷设程序：认真核对设计图纸中的仪表管路材质、型号、规格，将已处理好的仪表管搬运到施工地点，弯管要进行平直，敷设时将仪表管放在支架上，去掉仪表管两端的封堵，水平段的仪表管，先上管卡固定，以能转动为宜，两表管对正后进行焊接，垂直段的仪表管，要在敷设的同时进行焊接，要保证固定牢固，防止仪表管下滑，焊接冷却后，对焊口进行校正，并检查有无漏焊、错接之处。2)管路敷设的施工方法和要求：①一次门安装位置，便于检修维护，门前管路应尽量短，以减少迟延。②设备、管道有膨胀和振动的地方，仪表管加装“U”形弯，确保管路不受机械拉力。③管路敷设的坡度方向正确，保证排除管路中的积液和气体。管路集中敷设处，根据现场的实际情况，合理布置路径，完成仪表管路敷设的二次设计，以避免交叉，保证管路排列的整齐美观。④差压测量管路的敷设，保证正、负压管环境温度相同，且远离热表面。⑤管路穿越平台加装保护管，管路的弯制全部“冷弯”,机械切割，严禁热⑥焊口的布置必须错落有序，成“V”型或斜线型，位置选择便于检修维护。⑦管路敷设完毕后，委托金属实验室对合金管和阀门进行材质复查，补刷油漆，并在管路两端阀门处及中间集中处挂标牌，标明设计编号、名称。⑧集中敷设的管路终端设备处，加装一根压缩空气管以便于管路堵塞时进行清扫。⑨压力表盘及变送器箱内部配管采用中10×1.5无缝钢管，以减少与压力表或变送器接头处的应力，便于压力表变送器的拆卸，并能保证配管的整齐、美⑩环境潮湿度高及有腐蚀的场所敷设仪表管时应采用不锈钢材质。3)仪表管路的固定：①仪表管的固定用可拆卸卡子，用螺丝固定在支架上，成排敷设时，管间距均匀。②固定混凝土或砖结构支架用膨胀螺栓生根，然后固定支架。③仪表管在金属结构上敷设时，支架可直接焊在金属结构上。焊接后刷防腐油漆，再刷上与金属架同样的油漆。④仪表管路固定施工工艺：管卡的形式和尺寸根据仪表管的直径来决定，一般要求采用单孔双管卡，单孔单管卡，双孔单管卡，U形管卡，对于不锈钢仪表管路为防止渗碳固定要使用白钢纸。管卡规格尺寸一致、安装高度一致。导管应尽量以最短的路径敷设，以减少测量的时滞，提高灵敏度；仪表管路布置方式和位置应便于工艺设备检修。水系统等相对集中的执行机构压缩空气管应敷设在电缆槽盒内。4)管路严密性试验：①汽、水管路随主系统进行严密性试验，在规定时间内无泄漏。②油管路及真空管路用0.1～0.15MPa(表压)压缩空气进行试验，15min内压力降低不应大于试验压力的3%。③被测介质为气体管路，单独做严密性风压试验。管路敷设后进行严密性试验，标准如下：试验项目取源阀门用1.5倍压力进行严密性试验，5min内压力降低值不大油管路及真空管路用0.1～0.15MPa压缩空气试验，15min内压力降低值不应大于试验压力的3%5施工流程图导管的试压检查导管的试压检查导管的表面处理导管的固定和标识材料复检导管的敷设、焊接、连接支架的制作安装材料的准备走向和布置的设计取样点的确定设计图和现场情况的核对起点否是6管路敷设检验项目及质量标准检验项目性质型号规格内部弯曲半径金属%表(续)检验项目性质mmm间距电缆与管子叉敷设时)%坡度倾斜方向管对口同