(2025年)危险源辨识与风险控制试题含答案

(2025年)危险源辨识与风险控制试题含答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.依据《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》，下列属于第一类危险源的是（）A.反应釜温度联锁失效B.存储的液氨（临界量10t，实际存储15t）C.未佩戴防化手套的作业人员D.未定期校验的压力表答案：B2.某机械加工厂使用LEC法评估冲压作业风险，其中事故发生可能性（L）分值为3（可能但不经常），暴露于危险环境的频繁程度（E）分值为6（每天工作时间内暴露），事故后果严重性（C）分值为7（严重伤残），则该风险等级为（）A.可接受风险（≤20）B.中度风险（21-70）C.重大风险（71-160）D.不可接受风险（≥161）答案：C（计算：3×6×7=126，属于重大风险）3.下列危险源辨识方法中，适用于对现有装置进行详细检查的是（）A.安全检查表法（SCL）B.工作危害分析法（JHA）C.危险与可操作性分析（HAZOP）D.故障类型和影响分析法（FMEA）答案：A4.根据《安全生产法》，新建化工项目的安全设施必须与主体工程（）A.同时设计、同时施工、同时验收B.同时规划、同时采购、同时使用C.同时设计、同时施工、同时投入生产和使用D.同时立项、同时审批、同时投产答案：C5.某企业在辨识有限空间作业危险源时，发现存在“未检测氧含量即进入作业”的行为，该危险源属于（）A.物理性危险源B.化学性危险源C.行为性危险源D.管理性危险源答案：C6.使用JHA（工作危害分析）时，第一步应完成的工作是（）A.确定分析人员B.分解作业步骤C.识别危害因素D.制定控制措施答案：B7.某企业液氨储罐区临界量为10t，实际存储量为8t，根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218），该储罐区（）A.构成重大危险源（存储量≥临界量）B.不构成重大危险源（存储量＜临界量）C.需结合其他危险化学品总量判断D.需进行安全评价后确认答案：B8.下列风险控制措施中，属于工程技术措施的是（）A.修订《吊装作业安全规程》B.为起重机加装超载限制器C.开展吊装作业专项培训D.设置现场安全监护人员答案：B9.HAZOP分析中，“流量”参数的引导词“无”对应的偏差是（）A.流量高于设计值B.流量低于设计值C.完全没有流量D.流量波动异常答案：C10.某企业辨识出“叉车未定期检验”的危险源，其直接触发因素是（）A.设备管理部门未制定检验计划B.检验机构未按时到场C.叉车制动系统老化D.操作人员未上报异常答案：A二、多项选择题（每题3分，共15分，少选得1分，错选不得分）1.危险源辨识的主要依据包括（）A.《企业职工伤亡事故分类》（GB6441）B.企业操作规程C.设备说明书D.行业事故案例答案：ABCD2.下列属于第二类危险源的有（）A.泄漏的汽油（易燃液体）B.失效的可燃气体报警器C.未上锁的配电柜D.运行中的高压蒸汽管道答案：BC3.风险控制的“5T”原则包括（）A.消除（Terminate）B.替代（Transform）C.转移（Transfer）D.隔离（Isolate）答案：ABC（注：5T原则为消除、替代、转移、技术控制、管理控制）4.使用LEC法时，影响E（暴露频率）的因素包括（）A.作业人员每天接触危险源的时间B.作业班次安排C.危险源的固有危险性D.作业场所通风条件答案：AB5.化工企业反应釜作业的典型危险源包括（）A.搅拌器机械密封泄漏B.温度传感器故障C.未佩戴护目镜D.原料配比错误答案：ABCD三、判断题（每题1分，共10分）1.危险源辨识只需关注生产现场，办公区域无需分析。（）答案：×（办公区域如电气线路、消防通道等也需辨识）2.重大危险源一定是不可接受风险。（）答案：×（重大危险源需结合风险等级判断，可能通过控制措施降低风险）3.SCL法的核心是对照标准、规范检查现有设施的符合性。（）答案：√4.风险矩阵中，风险等级由可能性和后果严重性共同决定。（）答案：√5.个体防护装备（PPE）是风险控制的最后一道防线。（）答案：√6.所有危险源都需要立即采取控制措施。（）答案：×（需根据风险等级决定控制优先级）7.HAZOP分析适用于新装置设计阶段，不适用于现役装置。（）答案：×（HAZOP可用于设计、运行等全生命周期）8.工作危害分析（JHA）应覆盖作业的每一个步骤。（）答案：√9.管理性危险源主要指制度缺失或执行不到位。（）答案：√10.风险控制措施应优先选择管理措施，再考虑工程技术措施。（）答案：×（应遵循消除、替代、工程控制、管理控制、PPE的顺序）四、简答题（每题8分，共32分）1.简述危险源辨识的主要步骤。答案：①划分辨识单元（按工艺、设备、作业活动等划分）；②收集基础信息（法规、标准、设备资料、事故案例等）；③识别危险源类型（第一类：能量/物质；第二类：控制缺陷）；④分析触发因素（人的不安全行为、物的不安全状态、管理缺陷）；⑤记录辨识结果（形成清单，标注位置、类型、风险点）。2.简述风险控制的“工程技术措施”主要包括哪些内容。答案：①消除危险源（如用无毒原料替代有毒原料）；②限制能量或危险物质（如设置储罐最大充装量）；③隔离（如设置防火间距、防爆墙）；④故障-安全设计（如联锁停车系统）；⑤减少故障和失误（如自动化控制替代人工操作）；⑥安全监测（如安装可燃气体检测报警器）。3.说明JHA（工作危害分析）的实施步骤及关键要点。答案：步骤：①选定分析作业（选择风险较高或频繁发生的作业）；②分解作业步骤（按顺序分解为具体操作环节，一般不超过10步）；③识别每一步的危害因素（结合人、机、物、环、管分析）；④评估风险（使用LEC或风险矩阵确定等级）；⑤制定控制措施（优先工程技术措施，明确责任人和时限）；⑥记录并培训（形成JHA表，对作业人员进行交底）。关键要点：步骤分解需具体可操作，危害识别需覆盖所有潜在风险，控制措施需具有可操作性。4.简述HAZOP分析中“引导词+参数”的分析逻辑，并举例说明。答案：HAZOP通过“引导词”偏离“设计参数”来识别偏差，逻辑为：设计意图→引导词→参数→偏差→原因→后果→措施。例如，针对反应釜“温度”参数，使用引导词“高”，得到偏差“温度高于设计值”；分析原因可能是冷却系统故障、原料配比错误；后果可能是物料分解、爆炸；控制措施包括加装温度联锁、定期校验冷却装置。五、案例分析题（第1题15分，第2题18分，共33分）案例1：某制药企业合成车间反应釜作业背景：该车间使用反应釜进行有机合成反应，物料为易燃液体（闪点35℃），反应温度控制在80-100℃，采用电加热。近期车间连续发生2起“反应釜超温”事件，未造成人员伤亡，但导致物料分解产生刺激性气体。现场检查发现：①反应釜温度传感器未定期校验（最近一次校验在1年前）；②操作工人未接受过超温应急处置培训；③反应釜冷却水管道存在锈蚀，部分阀门密封不严；④岗位操作规程中未明确超温时的具体处理步骤（仅写“立即报告班长”）；⑤车间应急柜内的防毒面具部分滤毒罐已过期。问题：（1）识别该作业中的主要危险源（至少5项）。（5分）（2）使用LEC法评估“反应釜超温导致物料分解”的风险等级（假设L=3，E=6，C=15）。（5分）（3）提出针对性的风险控制措施（至少5项）。（5分）答案：（1）主要危险源：①易燃物料（第一类）；②温度传感器失效（第二类-物的不安全状态）；③冷却水管道锈蚀（第二类-物的不安全状态）；④操作工人应急能力不足（第二类-人的不安全行为）；⑤操作规程不完善（第二类-管理缺陷）；⑥过期防毒面具（第二类-物的不安全状态）。（任意5项即可）（2）风险值D=L×E×C=3×6×15=270，属于不可接受风险（≥161）。（3）控制措施：①立即校验温度传感器，每6个月定期校验；②更换冷却水管道锈蚀部分，修复阀门密封；③修订操作规程，明确超温时“先切断加热电源→开启备用冷却系统→报告班长”的具体步骤；④开展超温应急处置专项培训，考核合格后方可上岗；⑤更换过期滤毒罐，每月检查应急柜物资；⑥在反应釜加装超温联锁装置（温度≥110℃自动切断加热）。案例2：某机械制造企业金属结构车间吊装作业背景：车间使用10t桥式起重机吊运钢板（单块重8t），作业流程为：挂钩→指挥起吊→平移至加工区→落钩。近半年内发生3起“钢板摆动碰撞”事件，其中1起导致操作工人手臂擦伤。现场调研发现：①起重机司机与挂钩工沟通仅使用手势，未配备对讲机；②钢板吊耳部分存在裂纹（最大裂纹长度5mm）；③吊装区域地面有油垢，未及时清理；④挂钩工未佩戴防砸鞋（车间规定需佩戴）；⑤起重机最近一次检验时间为14个月前（检验周期为1年）。问题：（1）运用JHA法分解该吊装作业步骤（至少4步）。（6分）（2）识别每一步骤中的危害因素（至少4项）。（6分）（3）提出基于“工程技术+管理措施”的综合控制方案（至少6项）。（6分）答案：（1）作业步骤分解：①准备阶段（检查吊具、沟通信号）；②挂钩操作（选择吊点、安装吊耳）；③起吊与平移（启动起重机、控制速度）；④落钩与摘钩（对准位置、缓慢下落、摘除吊具）。（2）危害因素：①准备阶段：未检查吊耳裂纹（物的不安全状态）；沟通信号不清晰（人的不安全行为）；②挂钩操作：吊点选择不当（人的不安全行为）；③起吊平移：地面油垢导致钢板摆动（环境因素）；④落钩摘钩：未佩戴防砸鞋（人的不安全行为）；起重机超期未检（管理缺陷）。（3）综合控制方案：工程技术措施：①为起重机司机与挂钩工配备防爆对讲机，统一信号指令；②更换有裂纹的吊耳，采用高强度合金吊耳；③