钢管架搭设施工方案

钢管架搭设施工方案第一章工程概况与编制依据1.1项目背景本工程为××市中央商务区A07地块超高层写字楼，地上48层，地下4层，建筑高度218.6m，总建筑面积11.4万㎡。外立面采用单元式玻璃幕墙+铝镁锰金属板，施工阶段需搭设落地式双排钢管扣件脚手架作为结构、幕墙、机电安装及装饰多专业交叉作业平台。1.2搭设范围1）北立面：±0.000～+218.600m，全高封闭；2）东、西立面：±0.000～+120.000m，分段悬挑；3）南立面：仅+24.000m以下用于裙楼幕墙收边，高度24m。1.3编制依据（1）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ1302011；（2）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016；（3）《钢结构工程施工质量验收规范》GB502052020；（4）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令；（5）××市《建筑工程脚手架安全管理办法》2022修订版；（6）××集团《安全生产红线制度》2023版；（7）本项目《施工组织设计》及幕墙深化图纸（版次C）。第二章材料与构配件技术标准2.1钢管采用Φ48.3×3.6mm国标Q355B直缝电焊钢管，外径允许偏差±0.5mm，壁厚偏差±0.36mm；屈服强度≥355N/mm²，抗拉强度≥470N/mm²；表面做防锈漆+黄黑警示色环，每根钢管唯一二维码，扫码可追溯炉批号、检测报告。2.2扣件直角、旋转、对接三种形式，材质为KTH33008可锻铸铁；螺栓性能等级8.8级，拧紧力矩40N·m复检扭矩值退出≤10°；进场批次抽样5‰做抗滑移试验，滑移量≤0.8mm。2.3脚手板选用1.2mm厚热镀锌钢笆片，规格1200×1000mm，四边包边≥20mm，单块承载≥3kN/㎡；每块焊点≥16处，焊点拉脱力≥1.5kN。2.4安全网阻燃型密目式安全立网，针距≤4mm，续燃时间≤4s，耐贯穿性≥500N；每批次提供国家级消防检测中心报告。2.5连墙件采用Φ48.3钢管与M16化学锚栓组合，锚栓埋深110mm，抗拔力≥18kN；连墙件水平间距≤3跨（≤5.4m），竖向间距≤2步（≤3.6m）。第三章荷载计算与架体设计3.1设计参数结构自重：0.35kN/㎡；施工活载：装修阶段2kN/㎡；风荷载：基本风压0.45kN/㎡，B类地貌，风振系数βz=1.2；安全系数：强度1.5，稳定1.8。3.2立杆稳定性立杆纵距1.5m，横距0.9m，步距1.8m；顶端悬挑≤0.5m；经PKPM脚手架模块计算，立杆稳定应力σ=198N/mm²＜f=300N/mm²，满足要求。3.3连墙件抗风验算单点风荷载设计值Fw=1.4×0.45×1.2×5.4×3.6=14.7kN；M16化学锚栓双锚板提供抗拔力36kN＞14.7kN，安全储备2.45倍。3.4地基承载力落地部分地基为C30混凝土硬化地面，厚200mm，下设300mm厚3:7灰土，经静载试验承载力≥220kN/㎡；立杆底托采用150×150×8mm钢板，底座下设通长50×100mm木垫板，确保基底应力≤180kN/㎡。第四章施工准备4.1技术准备（1）架体方案经公司技术委员会审批，报监理、甲方、安监站备案；（2）BIM模型完成碰撞检查，输出立杆定位图，误差≤5mm；（3）对管理人员、架子工、信号工、司索工进行三级教育及专项交底，考试合格后方可上岗。4.2现场准备（1）硬化地面养护期满28d，回弹强度≥30MPa；（2）设置材料堆放区，钢管按长度分区码放，层间垫木平行，高度≤1.2m；（3）夜间作业区照明≥50lx，采用LED冷光源，避免眩光。4.3测量放线使用全站仪极坐标法放样，每根立杆中心点用Φ10钢筋头植入地面并涂红漆，经复测合格后方可搭设。第五章搭设流程与操作要点5.1搭设顺序地基检查→摆放垫板→安放底座→纵向扫地杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→抛撑→立杆接长→连墙件→第二步水平杆→铺设脚手板→挂安全网→安装防护栏杆→验收。5.2立杆搭设（1）相邻立杆接头错开≥0.5m，同步内隔一根错一根；（2）顶端外露长度统一0.2m，用红色胶带标识；（3）立杆垂直度用吊线坠检查，每步偏差≤H/500，总高≤50mm。5.3水平杆（1）纵向水平杆对接扣件朝内，接头中心至主节点≤1/3跨；（2）横向水平杆靠墙端外伸≤0.4m，保证幕墙龙骨安装空间；（3）主节点处各扣件中心点相互距离≤150mm。5.4连墙件（1）混凝土结构边梁处预埋Φ20PVC套管，拆模后穿M16对拉螺栓固定连墙钢管；（2）连墙件与架体采用双扣件连接，外露丝口≥3丝，涂黄油防锈；（3）连墙件安装滞后架体≤2步，严禁后补。5.5剪刀撑（1）连续式剪刀撑从底到顶，宽度≥4跨且≥6m，倾角45°～60°；（2）搭接长度≥1m，等间距3个旋转扣件锁紧；（3）每道剪刀撑跨越立杆根数≤6根，颜色统一刷红白警示漆。5.6脚手板铺设（1）钢笆片主筋垂直于纵向水平杆，采用14镀锌铁丝四点绑扎，绑扎点间距≤400mm；（2）作业层满铺，离墙间距≤150mm，用翻板封闭；（3）每三层设置一道水平兜网，网内杂物每日清理。5.7防护栏杆与踢脚板（1）上栏杆高度1.2m，中栏杆0.6m，立柱间距≤2m；（2）踢脚板高180mm，厚15mm，黄黑斜度45°，用自攻螺钉与立杆连接；（3）转角处设置斜撑，防止栏杆晃动。5.8防雷措施架体四角设Φ12镀锌圆钢引下线，与主体结构均压环可靠焊接，接地电阻≤4Ω；雷雨季节每日检测一次并记录。第六章检查验收制度6.1验收节点（1）基础完工后；（2）每搭设完6～8m高度；（3）作业层施加荷载前；（4）遇六级大风、大雨、大雪后复工前；（5）停用超过28d重新启用前。6.2验收组织由项目经理组织，技术负责人、安全总监、架子班长、监理工程师、甲方代表五方联合，按《钢管脚手架验收表》逐项打分，低于90分立即整改。6.3实测项目（1）立杆垂直度：每100m抽查10处，±50mm以内合格；（2）扣件拧紧力矩：随机抽5%且≥50个，合格率≥95%；（3）安全网冲击试验：1kN砂袋自1.5m高自由落下，无贯穿、无撕裂。6.4资料归档验收单、影像资料、整改通知单、复检记录于24h内上传至××集团“智慧安全云平台”，保存期限≥3年。第七章使用与监测7.1荷载控制作业层堆载≤2kN/㎡，钢筋、模板、幕墙单元集中荷载≤1.5kN；设置限载牌，每日由安全员巡查并记录。7.2变形监测采用全站仪对架体四角布设棱镜，每日7:00、17:00各测一次，水平位移预警值10mm，极限值20mm；达到预警立即停工并启动应急预案。7.3特殊天气（1）风速≥6级（13.8m/s）停止架上作业，拆除悬挂物；（2）雨雪天气后，由电工对架体绝缘电阻复测，合格后方可复工；（3）冬季施工，钢管表面结冰须用40℃温水喷淋融化，严禁敲击。第八章拆除施工8.1拆除原则“后搭先拆、先搭后拆、自上而下、逐层分段”，严禁上下同时作业。8.2拆除流程（1）清除架上杂物→设置警戒区→解开安全网→拆除栏杆→拆除脚手板→拆除剪刀撑→拆除横向水平杆→拆除纵向水平杆→拆除立杆→拔除底座→场地恢复。（2）连墙件随架体同步拆除，不得一次性提前拆除整层。8.3拆除要点（1）每段拆除高度≤2步，传递采用麻绳人工下传，严禁抛掷；（2）夜间拆除须报监理审批，照明≥50lx；（3）拆除区域下方设硬质围挡，高度≥1.8m，派专人警戒。8.4拆除监控使用无人机对拆除全过程航拍，视频实时回传至项目指挥中心，发现违规操作立即语音制止并处罚。第九章安全管理制度9.1人员管理（1）架子工必须持应急管理部颁发的“高处安装维护拆除作业操作证”，入场前由安全部扫码核验真伪；（2）每日班前开展“晨会+酒精测试”，酒精含量≥20mg/100ml禁止上岗；（3）建立“红黄牌”制度，违规一次黄牌警告，二次红牌清退并列入集团黑名单，三年内不得录用。9.2防护用品（1）安全带选用GB60952021五点式双绳，缓冲包长度≤1.2m；（2）安全帽带下颚托，耐穿刺性能≥49J；（3）防滑鞋鞋底硬度65ShoreA，摩擦系数≥0.35。9.3应急管理（1）架体坍塌预案：应急指挥长由项目经理担任，下设抢险、医疗、警戒、后勤四组；（2）现场常备应急物资：应急照明灯10套、担架2副、止血带20条、50t吊车1台；（3）每季度组织一次无脚本演练，演练评估报告48h内报公司安监部。第十章文明施工与环保10.1噪声控制拆除作业安排在6:30～22:00，使用橡胶锤敲击扣件，噪声≤75dB；夜间禁止使用切割机。10.2扬尘控制（1）架体外侧安全网内衬防尘布，每日洒水4次，PM10在线监测≤0.15mg/m³；（2）车辆出场冲洗平台设两级沉淀池，污水经沉淀后回用，零外排。10.3废弃物处置钢管、扣件、钢笆片按周转率≥95%回收；废安全网、废油漆桶分类入危废暂存间，委托有资质单位处置，联单保存5年。第十一章成本控制与信息化11.1材料周转采用BIM+二维码系统，对每根钢管进行“进出场使用维修报废”全生命周期管理，周转率由传统75%提升至92%，节约钢管约420t。11.2人工优化通过“架子工AI排班系统”抓取天气、工序、人员技能标签，自动生成最优班组，人工降效减少11.3%，节约人工费约68万元。11.3数据驾驶舱架体位移、荷载、风速、PM10、噪声等数据实时接入项目指挥中心大屏，异常自动推送责任人手机端，响应时间由平均30min缩短至5min。第十二章项目总结（2023.03.10～2023.11.20）12.1实施主体××建设集团第四工程公司脚手架专业班组，共投入架子工42人，管理人员9人。12.2关键节点（1）4月15日完成北立面第一段18m高验收，一次合格率100%；（2）6月3日台风“艾莎”过境，架体最大水平位移7mm，未触发预警，结构安全；（3）9月20日架体全部