抗震支架安装工程施工方案

抗震支架安装工程施工方案第一章编制依据与适用范围1.1法规与标准《建筑机电工程抗震设计规范》GB509812014《建筑抗震设计规范》GB500112010（2016版）《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ1452013《钢结构工程施工质量验收规范》GB502052020《建筑机电设备抗震支吊架应用技术规程》CECS420:2015《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002013项目所在地省级住建厅《关于加强抗震支吊架安装质量管理的通知》（20220705）1.2设计文件××设计院2023年3月版《××大厦机电抗震支架深化设计图纸》《抗震支架计算书》编号KZ20230315，含水平地震作用、节点受力、锚栓抗拔验算。1.3适用范围本方案适用于××大厦（地下3层、地上42层，建筑高度188m）所有DN65及以上给排水、消防、暖通、电气桥架抗震支架安装，不含电梯导轨、燃气管道。第二章工程概况与特点2.1工程量镀锌Q235B抗震支吊架3680套，其中侧向支撑2240套、纵向支撑1440套；M12后扩底锚栓14720套；防松螺母7360组；梁夹1850副。2.2施工难点（1）核心筒区域管线密集，净高450mm，需采用30°斜撑+双侧槽钢组合；（2）转换层8F、21F结构反梁高度1800mm，锚栓需穿透2层16mm钢板；（3）夜间22:0006:00禁止冲击电锤作业，必须采用静音水钻。第三章施工部署3.1项目组织架构项目经理：张××（一级建造师，机电专业）技术负责人：李××（高级工程师，抗震支架设计10年）质检员：王××（持住建厅质量检查员证）安全员：赵××（持C类安全考核证）施工班组：A班（12人）、B班（12人），均持《特种作业操作证（高处安装维护拆除）》。3.2进度计划20230410图纸会审→0415样板层验收→0420批量安装→0630完成90%→0710第三方检测→0715竣工移交。关键节点：样板层6F必须在4月18日前完成，甲方、监理、质检站三方联合验收合格后方可大面积展开。3.3施工区段划分1区：地下3层至6层（车库、设备房）2区：7层至20层（办公）3区：21层至42层（酒店、避难层）每区设1名区段长，负责材料堆放、工序交接、成品保护。第四章材料与机具4.1材料进场检验（1）槽钢、角钢、底座：每批抽检3%，壁厚用0150mm数显千分尺测量，负偏差≤0.15mm；（2）后扩底锚栓：现场抗拔试验，同规格每1000套为1组，抽检3套，设计抗拔9.5kN，实测≥11.4kN（1.2倍）；（3）橡胶衬垫：硬度85±5ShoreA，阻燃等级UL94V0，提供1年老化试验报告。4.2主要机具喜利得HiltiTE70ATC电锤8台（带主动扭矩控制）喜利得DD150U水钻2台（核心筒静音需求）电动扭矩扳手BoschGDS18V3004把（扭矩300N·m，精度±3%）激光水平仪LeicaLinoL2P52台（±1mm/10m）数显角度尺4把（精度0.1°）第五章施工工艺流程5.1流程总图图纸深化→测量放线→钻孔→清孔→锚栓安装→支架预拼装→吊装→调整→扭矩复拧→防锈补漆→成品验收→第三方检测。5.2关键工序分解5.2.1测量放线（1）基准线：以结构1m标高线为基准，用激光水平仪投射到梁侧；（2）定位规则：a.侧向支撑：沿管线方向间距≤12m，拐点0.6m内必设；b.纵向支撑：每24m设1组，与侧向支撑错位1/2柱距；（3）弹线误差：水平≤2mm/5m，垂直≤1.5mm/3m。5.2.2钻孔（1）钻头选型：C30混凝土用HiltiTECX16mm四刃钻头；（2）钻孔深度：80mm±2mm，用限位环控制；（3）水钻转速：金刚石钻头450rpm，水流3L/min，防止烧芯。5.2.3清孔（1）吹刷两遍：先用毛刷旋转3圈，再用空压机0.6MPa吹净；（2）孔口粉尘残留≤0.3g，用电子秤称重法抽检5%。5.2.4锚栓安装（1）植入：HiltiHITHY170注射式环氧植筋胶，从孔底向外匀速注入，胶量≥孔容积2/3；（2）旋入：手动旋至孔底，溢出胶体成环状为合格；（3）固化：≥10℃时30min可安装支架，＜10℃时60min；（4）抗拔复测：固化24h后现场抽检，拉拔仪分级加载至11.4kN，持荷2min无滑移。5.2.5支架预拼装（1）平台：在6F设置6m×12m拼装平台，满铺18mm胶合板，平整度≤2mm/2m；（2）编号：按深化图QR码激光雕刻在槽钢背面，扫码可见BOM表；（3）预锁：螺栓用手动套筒带紧，外露丝扣23扣，便于现场调整。5.2.6吊装（1）小型支架：≤20kg采用人工扛抬，≥20kg用电动升降平台；（2）高空：采用1t手拉葫芦+安全带双钩作业，葫芦链条≥6mm；（3）防晃：吊装过程用8mm尼龙绳做溜尾，防止碰撞已安装管线。5.2.7调整与复拧（1）垂直度：用0.5m水平靠尺测量，偏差≤1mm；（2）扭矩：M12螺栓65N·m，M16螺栓160N·m，用电动扭矩扳手一次完成，禁止二次补拧；（3）防松：蓝色尼龙防松螺母，复拧后点红色油漆标记，避免重复。5.2.8防锈补漆（1）破损处：用电动钢丝刷除锈至St2级，涂环氧富锌底漆60μm，防火面漆120μm；（2）色差：ΔE≤1.5，用色差仪检测，不合格返工。第六章质量控制措施6.1三检制自检：操作者完成1套即自检，填写《抗震支架自检表》QR码上传；互检：下班组对上班组抽检10%，发现问题用红色标签隔离；专检：质检员按5%比例实测，关键节点100%复测。6.2允许偏差锚栓深度：+5mm，0mm支架垂直度：≤1mm/m槽钢切口垂直度：≤0.5°螺栓外露丝扣：23扣6.3不合格品处置发现1套不合格，立即扩大抽检至30%，仍不合格则该批次100%返工；返工后重新走“三检”流程，记录归档。第七章安全文明施工7.1危险源清单（1）高处坠落：作业面≥2m；（2）物体打击：吊装支架掉落；（3）粉尘：钻孔扬尘；（4）噪声：电锤＞85dB(A)。7.2控制措施（1）生命线：梁侧设8mm钢丝绳，每6m用支架卡紧，安全带系挂点≥15kN；（2）防坠器：手拉葫芦加装过载保护，限重1t；（3）吸尘：HiltiVC20UM吸尘器与电锤联动，吸尘率≥95%；（4）耳塞：3M1100耳塞，降噪NRR29dB，强制佩戴。7.3应急预案7.3.1高处坠落现场设应急药箱（含颈托、止血带），2min内报告，5min内拨打120，15min内项目应急车送医院。7.3.2火灾动火作业前开具动火证，配2具4kg干粉灭火器，设看火人；火灾时立即启动一键报警，切断电源，按疏散图撤离。第八章成品保护与移交8.1保护（1）支架安装后，用5mm厚EPE泡棉包裹，防止后续油漆污染；（2）严禁踩踏：在支架下方拉警示带，高度1.2m。8.2移交（1）资料：出厂合格证、复检报告、拉拔试验报告、隐蔽验收记录、竣工图（含二维码坐标）；（2）培训：对物业运维部进行2h现场培训，讲解支架检查要点、油漆补刷周期；（3）质保：5年，地震烈度≤8度时如出现变形、断裂，24h内到场免费更换。第九章第三方检测与验收9.1检测单位××市建设工程质量检测中心（CMA资质，证书号202003015106）。9.2检测内容（1）拉拔：随机1‰且≥3套，抗拔≥11.4kN；（2）振动台试验：模拟8度罕遇地震，支架位移角≤1/100；（3）防腐：盐雾试验480h，涂层无起泡、脱落。9.3验收结论20230712出具《抗震支架子分部工程质量验收报告》，结论：合格，同意移交。第十章施工记录与信息化管理10.1二维码系统每套支架生成唯一二维码，扫码显示：编号、坐标、安装人、扭矩值、照片、验收人。10.2云平台采用“××建造云”，实时上传数据，甲方、监理、质检站三方共享；延迟上传＞24h自动预警。10.3竣工BIM交付时提供Revit2023版BIM模型，支架位置与现场一致，误差≤5mm，便于后期运维。第十一章成本控制与优化11.1材料损耗率目标：槽钢≤1.5%，螺栓≤1%，实际完成槽钢1.2%，螺栓0.8%，节约费用4.6万元。11.2工序优化将“钻孔→清孔→植栓”三工序合并为流水段，减少设备移位30%，节省人工52工日。第十二章经验总结12.1团队××建设集团机电安装事业部第二项目部，共26人，2023年4月至7月完成3680套抗震支架安装，一次验收合格率100%，第三方检测合格率100%，零安全事故。12.2方法（1）采用“样板先行+二维码追溯”双控法，样板层发现3处设计碰撞，提前5天解决，避免返工120套；（2）引入电动扭矩扳手替代手动，效率提升40%，扭矩偏差由±10%降至±3%；（3）核心筒静音水钻工艺，夜间施工投诉为零，获得甲方表扬信1封。12.3工具HiltiPROFIS