2025年新金属冶炼安全员考试试题及答案

2025年新金属冶炼安全员考试试题及答案一、单项选择题（每题1分，共30分。每题只有一个正确答案，错选、多选均不得分）1.在铜火法冶炼过程中，最易生成且毒性最大的金属烟尘是A.铜烟 B.铅烟 C.砷烟 D.锌烟答案：C解析：砷以As₂O₃形式挥发，在收尘系统降温段凝结为极细烟尘，其急性毒性（LD₅₀14mg/kg）远高于铜、铅、锌烟，且致癌等级为IARC1类。2.某铝电解系列计划采用“低效应系数”控制技术，其本质安全目标是降低A.槽温 B.阳极效应持续时间 C.氟化氢排放峰值 D.槽膛压答案：C解析：阳极效应发生时，CF₄、C₂F₆等全氟化物排放瞬间升高，温室效应潜能值（GWP）为CO₂的6500—9200倍；低效应系数技术通过精准氧化铝浓度控制，避免效应突发，从而削减氟化氢及全氟化物峰值排放。3.依据《GB300782023金属冶炼企业重大隐患判定》，下列情形可直接判定为重大事故隐患的是A.高炉炉顶工作压力≥0.15MPa且未设置炉顶放散阀B.转炉氧枪冷却水流量低于设定值20%未联锁提枪C.熔融金属吊运区域存在非生产性积水D.以上全部答案：D解析：标准第4.2条明确列出“熔融金属区域积水”“炉顶压力超限无放散”“氧枪冷却水流量低未联锁”均属重大隐患，不叠加扣分，直接判定。4.镁合金熔炼车间发生“十字接头”爆炸，最可能的点火源是A.静电火花 B.热表面 C.摩擦火花 D.电石遇水答案：A解析：镁粉尘最小点火能（MIE）仅0.24mJ，高速倒料时静电积聚在十字接头处放电，引燃悬浮镁粉，形成爆轰。5.镍铁电炉在出铁过程中，炉眼突然“跑铁”，首要应急操作是A.向炉眼喷射碳化稻壳 B.立即降负荷停电 C.封堵炉眼下方通道 D.启动炉前变压器泡沫灭火系统答案：A解析：跑铁多因炉眼砖侵蚀扩大，喷射碳化稻壳可快速结壳堵眼；停电会导致熔池温度下降、黏度升高，反而加剧铁流失控。6.铅电解车间阴极板剥离岗位设置局部排风，控制点风速应不低于A.0.25m/s B.0.5m/s C.0.75m/s D.1.0m/s答案：B解析：依据《GBZ/T1942007铅作业防尘技术规范》，剥离岗位铅尘发散速度较快，控制点风速≥0.5m/s可有效抑制阴极泥尘扩散。7.某钢厂采用KR法铁水脱硫，脱硫剂为电石（CaC₂），其爆炸性气体主要来源于A.CO B.C₂H₂ C.H₂S D.SO₂答案：B解析：CaC₂+2H₂O→C₂H₂+Ca(OH)₂，乙炔在空气中的爆炸极限为2.3%—81%，属极宽范围爆炸性气体。8.钛渣电炉喷料系统设置CO在线监测，报警阈值通常设为A.24ppm B.50ppm C.100ppm D.200ppm答案：C解析：参照《GB504952020钛冶炼厂设计规范》，CO时间加权平均容许浓度（TWA）为20ppm，报警值取5倍TWA即100ppm，预留响应时间。9.熔融铝运输包在吊运过程中突然倾翻，现场人员应首选A.用干沙覆盖 B.远距离用水冷却 C.立即切断电源 D.使用D类灭火器答案：A解析：铝液遇水爆炸，D类灭火器（NaCl基）对大型流淌火效率低；干沙可快速隔绝空气，抑制燃烧，为后续救援争取时间。10.铜闪速炉余热锅炉汽包水位计出现“假水位”，最可能原因是A.汽包水连管堵塞 B.水位计云母片老化 C.汽包压力突降 D.给水调节阀失灵答案：A解析：水连管堵塞导致水位计内水柱不流动，形成静滞区，无法反映真实汽包水位，属典型“假水位”故障。11.高炉炉缸温度连续3h超过550℃，依据《炼铁安全规程》应A.减风20% B.立即休风 C.喷入含钛炉料护炉 D.增加冷却水量答案：C解析：炉缸温度>550℃表明砖衬严重侵蚀，含钛炉料生成Ti(C,N)高熔点化合物黏附炉缸，形成保护层，属在线护炉标准操作。12.锌精馏塔塔盘泄漏，现场检测最适宜的便携式仪器是A.PID光离子化检测器 B.红外CO₂仪 C.催化燃烧式LEL仪 D.电化学SO₂仪答案：A解析：锌蒸气冷凝为微细粉尘，PID对金属有机蒸气（如Zn(CH₃)₂副产物）响应灵敏，量程0—2000ppm，可快速定位泄漏点。13.钼焙烧炉排料口设置双层锁气阀，其主要作用是A.防止空气倒灌 B.降低SO₂排放 C.减少热损失 D.抑制钼尘扩散答案：A解析：炉内为负压操作，锁气阀可阻断空气进入，避免MoS₂粉尘爆炸（爆炸下限38g/m³）及SO₂转化热失控。14.钢铁企业煤气柜活塞油沟油位突然下降，首先应检查A.油泵房供油压力 B.活塞倾斜度 C.柜体接地电阻 D.煤气温度答案：B解析：活塞倾斜会导致油沟局部缺油，煤气冲破油封泄漏；油泵故障为缓慢下降，接地电阻与油位无直接关联。15.电炉炼钢采用EBT出钢，其安全核心是控制A.留钢量 B.出钢温度 C.炉渣碱度 D.出钢口直径答案：A解析：留钢量不足易造成钢水“喷溅”，留钢量过多导致下炉兑铁爆炸；EBT设计留钢量通常为10%—15%。16.镍锍转炉吹炼进入造渣期，炉温骤降易引发A.炉衬剥落 B.泡沫渣喷炉 C.磁性铁沉积 D.炉口粘结答案：B解析：温度低、渣黏度大，CO气泡滞留渣层形成泡沫渣，体积膨胀10倍以上，极易喷炉。17.铝电解槽发生“滚铝”时，首先应A.提升阳极 B.降低铝水平 C.添加冰晶石 D.加大氧化铝投料答案：A解析：滚铝多因阳极底掌沉入铝液，提升阳极可减小水平电流，抑制电磁力驱动的铝液波动。18.铜阳极炉还原阶段采用天然气插管，插管端部应设置A.阻火器 B.止回阀 C.快速切断阀 D.以上全部答案：D解析：防止回火（阻火器）、防止熔体倒灌（止回阀）、事故快速切断（切断阀）为插管系统三大安全要件。19.铅鼓风炉炉结严重时，最易导致A.炉缸烧穿 B.炉顶爆鸣 C.风口灌渣 D.冷却壁爆裂答案：C解析：炉结阻碍料柱下降，风口区形成空洞，突然塌料时熔渣涌入风口，造成“灌渣”事故。20.钛锭破碎岗位设置隔爆墙，其抗爆压力应不低于A.50kPa B.100kPa C.200kPa D.500kPa答案：C解析：钛粉尘最大爆炸压力Pmax约0.8MPa，隔爆墙按1/4Pmax设计，取200kPa可保证结构完整性。21.熔融金属罐车运输限速为A.5km/h B.10km/h C.15km/h D.20km/h答案：B解析：《YB905893冶金企业厂内运输安全规程》第5.4条明确熔融金属车辆厂内限速10km/h，转弯、坡道降至5km/h。22.高炉炉顶料罐均压煤气回收，为防止瓦斯回火，应设置A.水封逆止阀 B.快切蝶阀 C.盲板阀 D.泄爆片答案：A解析：水封逆止阀利用水柱静压阻断回火，同时允许煤气正向流动，为成熟可靠方案。23.镍电解车间氯气泄漏，现场应佩戴A.防尘口罩 B.3M9501 C.正压式空气呼吸器 D.活性炭口罩答案：C解析：氯气IDLH（立即威胁生命和健康浓度）为10ppm，必须采用正压式空气呼吸器，滤毒罐无法保证高浓度下防护时效。24.铝灰炒灰机排灰口应设置A.干式除尘 B.湿式除尘 C.旋风除尘 D.布袋除尘答案：B解析：铝灰含活性金属铝，干式系统易积聚粉尘发生二次爆炸；湿式除尘（水幕）可惰化粉尘，降低温度。25.铜电解短路检测采用“毫伏法”，当同极距电压降超过A.50mV B.100mV C.150mV D.200mV答案：B解析：正常同极距压降约30—60mV，若>100mV表明接触不良或极板弯曲，需及时剔出，避免烧板。26.锌粉输送采用氮气保护，其氧含量应控制在A.<2% B.<5% C.<10% D.<15%答案：A解析：锌粉爆炸下限含氧量为4%，取安全系数0.5，控制<2%可彻底抑制粉尘爆炸。27.钼铁炉出炉时，炉眼喷火严重，应A.向炉眼压泥球 B.加大冷却水 C.提升电极 D.降低功率答案：A解析：压泥球（黏土+焦粉）可快速封堵炉眼，阻断熔体与空气接触，抑制喷火。28.钢铁企业TRT透平机入口煤气含尘浓度应≤A.5mg/m³ B.10mg/m³ C.15mg/m³ D.20mg/m³答案：B解析：《GB504172017钢铁企业燃气发电设计规范》规定TRT入口含尘≤10mg/m³，防止叶片磨蚀及积灰振动。29.铅浴热处理炉铅液温度一般控制在A.300—350℃ B.350—400℃ C.400—450℃ D.450—500℃答案：B解析：铅熔点327℃，高于400℃时铅蒸气压急剧上升，故工艺温度上限控制在400℃以内，同时留50℃安全裕度。30.铜冶炼阳极炉炉膛温度检测，热电偶保护管宜选用A.304不锈钢 B.316L C.刚玉陶瓷 D.Inconel600答案：C解析：阳极炉内为氧化性气氛且含SO₂，刚玉陶瓷（Al₂O₃）耐温>1700℃，抗侵蚀性优于金属管，寿命可达6个月以上。二、多项选择题（每题2分，共20分。每题有两个或两个以上正确答案，多选、少选、错选均不得分）31.下列属于熔融金属重大风险作业的有A.高炉出铁 B.转炉兑铁 C.电炉出钢 D.连铸中包吊运 E.钢包热修答案：ABCD解析：依据《金属冶炼企业重大风险作业目录》，上述四项均涉及熔融金属大规模转移，能量巨大，属重大风险；钢包热修时金属已凝固，风险等级下调。32.铝电解槽漏炉前兆包括A.槽壳发红 B.阴极钢棒温度骤升 C.槽电压摆动>100mV D.铝液中铁含量升高 E.电解质收缩答案：ABCD解析：槽壳发红、钢棒温度升高表明炉底破损，铝液渗流；电压摆动为阴极局部穿孔形成电流集中；铁含量升高为铝液冲刷阴极钢棒；电解质收缩与漏炉无直接关联。33.铜闪速炉余热锅炉爆管可能诱因有A.水质恶化 B.热负荷剧增 C.烟道堵塞 D.汽包超压 E.吹灰器漏汽答案：ABCDE解析：水质差结垢导致管壁超温；热负荷剧增（如精矿喷量突增）使局部过热；烟道堵塞烟气偏流；汽包超压机械应力；吹灰器漏汽形成热疲劳裂纹。34.铅电解车间职业危害因素有A.铅烟 B.硫酸雾 C.砷化氢 D.噪声 E.高温答案：ABCD解析：铅电解液含砷，阴极析氢可生成AsH₃；剥板机、风机产生噪声；无高温热源，夏季室温<35℃，故不选E。35.镍铁电炉煤气回收系统应设置的安全装置有A.水封逆止阀 B.泄爆片 C.氧含量在线监测 D.紧急放散阀 E.阻火器答案：ABCD解析：电炉煤气含CO60%—70%，属爆炸性气体，需逆止、泄爆、氧含量监控及紧急放散；阻火器用于终端燃烧用户，回收系统前端无需设置。36.锌粉包装间防爆措施包括A.防爆电器 B.防静电地面 C.泄爆窗 D.氮气保护 E.湿式除尘答案：ABCD解析：锌粉遇水反应放热，湿式除尘反而增加风险；其余四项均为标准防爆措施。37.钼焙烧炉SO₂风机出口管道应设置A.温度监测 B.压力监测 C.膨胀节 D.排污阀 E.保温层答案：ABCE解析：SO₂气体温度高且含尘，热胀冷缩明显，需温度、压力监控及膨胀节；管道需保温防止露点腐蚀；气体无液相，无需排污阀。38.钛渣电炉出炉口烧穿应急物资包括A.泥炮机 B.堵眼泥球 C.石棉绳 D.水炮 E.干粉灭火器答案：ABC解析：钛渣电炉出炉口烧穿需快速封堵，泥炮机、泥球、石棉绳为常用材料；水炮遇高温熔体爆炸，干粉对熔体无效。39.钢铁企业煤气柜活塞倾斜度监测方法有A.超声波测距 B.激光测距 C.雷达测距 D.静力水准仪 E.倾角传感器答案：ABCE解析：静力水准仪用于沉降监测，无法实时反映活塞倾斜；其余四种均为成熟技术。40.铜阳极炉还原阶段天然气回火处置包括A.立即关闭天然气总阀 B.向炉内通氮气 C.提升还原插管 D.向插管注水冷却 E.用湿麻袋覆盖插管答案：ABC解析：回火时应先切断气源、氮气置换、提升插管脱离熔体；注水遇熔体爆炸，湿麻袋覆盖无效且危险。三、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）41.镁合金熔炼可用CO₂作为保护气体。答案：×解析：CO₂在高温下与镁反应生成MgO+C，放出大量热，加剧燃烧；应使用SF₆或SO₂与干燥空气混合气。42.高炉炉顶打水降温时，水滴直径越大，越不易引发炉顶爆鸣。答案：×解析：大水滴穿透高温煤气时，内部汽化延迟，进入低温区突然汽化，形成蒸汽爆炸，反而易引发爆鸣；应使用<200μm雾化水。43.铅电解液中添加动物胶可改善阴极铅结晶，降低短路率。答案：√解析：动物胶为表面活性剂，抑制铅枝晶生长，使阴极铅致密，减少极板接触短路。44.镍铁电炉出炉口烧穿时，可用水冷铜套临时封堵。答案：√解析：水冷铜套导热快，可快速冷却出炉口周边耐火材料，形成冷凝渣壳，为永久修复争取时间。45.铝电解槽“阳极长包”会导致槽电压升高。答案：√解析：阳极长包使阳极底掌与铝液距离缩短，极间电阻减小，但长包处电流密度过大，形成局部过热，整体槽电压因阳极效应频发而升高。46.锌粉输送管道静电接地电阻应≤100Ω。答案：√解析：《GB121582020防静电事故通用导则》规定粉尘输送系统静电接地电阻≤100Ω，确保静电及时导走。47.铜闪速炉反应塔内壁挂渣过厚，会导致炉膛负压升高。答案：×解析：挂渣厚减小塔径，烟气速度增加，阻力增大，炉膛负压下降（绝对值减小）。48.钛渣电炉出炉口设置红外火焰监测，主要用于检测熔体温度。答案：×解析：红外火焰监测用于检测出炉口是否喷火，判断炉眼是否畅通；熔体温度采用热电偶或红外测温仪。49.钢铁企业煤气柜活塞油位下降一定是油泵故障。答案：×解析：活塞倾斜、油沟泄漏、油位计失灵均可导致油位下降，需系统排查。50.铅鼓风炉炉结严重时可采用爆破清炉。答案：×解析：鼓风炉为密闭高温环境，爆破冲击波易损坏炉衬及冷却壁，清炉应采用机械振打或停炉人工清理。四、简答题（每题10分，共30分）51.简述铜闪速炉余热锅炉汽包“假水位”形成机理及现场处置步骤。答案：形成机理：（1）水连管堵塞——泥沙、氧化物沉积，水位计与汽包形成静滞区；（2）汽包压力骤降——突然甩负荷或安全阀起跳，汽包内沸腾加剧，水位计内水柱因惯性未回落，显示偏高；（3）水位计云母片泄漏——汽侧泄漏，水位计内压力低于汽包，水柱被“吸”高。现场处置：①立即用“叫水法”判断：关闭水阀，打开排污阀，排尽水位计内存水，再关闭排污阀打开水阀，若水位回升至顶部，则为假水位；②切换备用水位计，通知主控室参考电接点水位及远传差压水位；③若确认假水位，立即停炉降温，安排机械疏通水连管或更换云母片；④期间严禁盲目补水，防止汽包满水导致蒸汽带水，损坏透平叶片。52.试述镁合金熔炼车间粉尘爆炸五要素，并给出针对性防控措施。答案：五要素：可燃粉尘、分散悬浮、封闭空间、足够氧、点火源。防控措施：（1）可燃粉尘——采用“湿法切边+集中收尘”，粉尘含水>8%，降低爆炸性；（2）分散悬浮——产尘点局部负压≥0.5m/s，管道风速≥20m/s，避免沉降；（3）封闭空间——除尘器采用敞开式框架结构，设置泄爆片，泄爆面积≥1m²/6m³；（4）足够氧——研磨机内充N₂，氧含量<2%，在线氧分析仪与风机联锁；（5）点火源——设备防爆等级ExdIIBT4，静电接地电阻≤10Ω，严禁铝、铁撞击火花，采用铜质工具。53.某钢厂KR法铁水脱硫发生“喷溅”事故，分析直接原因并给出系统改进方案。答案：直接原因：（1）脱硫剂（CaC₂）加入速度过快，局部反应剧烈，产生大量C₂H₂气体；（2）铁水罐口结渣未清理，有效容积减小，气体通道受阻；（3）铁水温度过低（1280℃），渣层黏度大，气体不易穿透，形成“气垫”后突然释放。系统改进：①采用“脉冲加料+氮气稀释”，CaC₂喷吹速度由30kg/min降至15kg/min，载气流量由5m³/min提至10m³/min；②建立“罐口结渣AI识别系统”，红外热像+激光雷达，结渣厚度>100mm自动报警，机械臂清渣；③铁水温度纳入KR模型，<1300℃时先升温后脱硫；④增设防溅盖，环形收集C₂H₂引至燃烧塔，热氧化温度>850℃