PE给水管道施工技术交底

PE给水管道施工技术交底1适用范围与引用文件1.1本交底适用于新建、改建、扩建市政及建筑小区口径de20～de630的PE100给水管道工程，工作压力≤1.6MPa，输送介质为常温生活饮用水。1.2必须同时满足以下文件最新版要求，若条文冲突，以最高标准为准：a)GB/T13663.22018《给水用聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管材》；b)GB502682008《给水排水管道工程施工及验收规范》；c)CJJ1012016《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》；d)项目所在地自来水公司《聚乙烯管入网技术细则》；e)设计图纸、设计交底纪要及变更单。2材料进场与复检制度2.1供应商必须提供《卫生许可批件》《出厂合格证》《第三方检测报告》（静液压165h、断裂伸长率、氧化诱导时间、炭黑分散）。2.2现场复检批次：同一原料、同一设备、同一规格≤30t为一批，随机抽取1根×1m做外观、外径、壁厚、不圆度、SDR值复核，不合格整批退场。2.3存放要求：a)管材堆放高度≤1.5m，端口及时封堵，避免紫外线直射；b)管件原包装完好，室内避光，距热源≥1m；c)建立“管材身份证”制度，每根管喷码编号、进场时间、复检人，扫码可追溯。3施工工艺流程图（文字版）测量放线→沟槽开挖→槽底验收→砂垫层→管道敷设→热熔对接→电熔管件安装→阀门井砌筑→水压试验→消毒冲洗→隐蔽验收→回填→竣工测量→资料移交。4沟槽开挖实施细则4.1开挖宽度：de≤160mm，槽底宽＝管外径＋2×200mm；de＞160mm，槽底宽＝管外径＋2×300mm；机械挖至距设计标高20cm时改用人工清底。4.2放坡系数：杂填土1:0.75；粉质黏土1:0.5；中粗砂1:1；遇流沙须打钢板桩支护，桩长≥槽深＋1m。4.3槽底验收五方联签：施工、监理、设计、地勘、自来水公司。高程允许偏差±10mm，平整度5mm/2m直尺。5砂垫层与管道基础5.1材料：天然中粗砂，含泥量＜5%，粒径0.25～2mm，无草根、冻块。5.2厚度：de≤200mm，垫层150mm；de＞200mm，垫层200mm；软土地基加铺300mm级配碎石并夯实，压实度≥90%。5.3夯实方法：平板振动器两遍，再人工木夯补夯，环刀取样每50m一组，压实度≥95%。6管道敷设与对口6.1敷设温度：5℃～40℃；低于5℃时须用棉被包裹缓慢回温，严禁明火烘烤。6.2下管方式：de≤110mm可人工抬管；de≥125mm使用尼龙吊带＋滑轮组，禁止钢丝绳直接捆扎。6.3对口间隙：热熔对接≤0.3mm；电熔承插须见管件止口，插入深度＋1cm画标记线。7热熔对接操作规程7.1设备：无锡港机DR315全自动焊机，配6套220V3kW加热板，每日班前校准温度±5℃。7.2焊接六参数：a)焊接温度210±10℃；b)加热时间de×10s（de200管即200s）；c)切换时间≤8s；d)冷却时间≥15min（de200管）；e)卷边对称高度1.0～2.5mm；f)拖动压力0.15MPa。7.3步骤：1)铣削：两端面铣平，错边量＜壁厚10%；2)闭合：检查压力表归零；3)加热：压力升至拖动压力＋0.1MPa，出现均匀卷边；4)切换：快速移开加热板，闭合端面；5)冷却：保压冷却，期间不得移动管段；6)外观：100%焊缝外翻边对称，无气孔、裂缝。7.4焊口编号：用金属铭牌捆扎，记录焊工号、时间、温度、压力、天气，拍照上传“智慧水务”APP。8电熔管件安装8.1刮削：用专用刮刀整周刮皮0.2mm，宽度＞承插深度＋10mm，禁止抛光片横向打磨。8.2标记：量取承插深度L，在管口画插入线，另加1cm复检线。8.3焊接：a)扫描管件二维码，自动读取焊接电压39.5V、时间128s；b)焊机接地电阻＜4Ω，雨天搭设防雨棚；c)焊接过程观察孔必须顶出熔柱＞2mm，否则割除重来。8.4冷却：自然冷却45min以上，冷却阶段严禁移动、试压。9阀门井砌筑与支墩9.1井室尺寸：DN100阀门井内径1.0m，砖MU10，水泥砂浆M10；井壁厚240mm，内外1:2防水砂浆抹面20mm。9.2支墩：de≥160mm水平弯头、三通、盲端均设C20混凝土支墩，抗推力按1.5倍系统压力计算；支墩后背原状土密实度≥95%，否则用C15混凝土填实。9.3爬梯：球墨铸铁爬梯，纵向间距350mm，最上端距井口300mm，热镀锌防腐。10水压试验10.1分段：直线段≤1km，高差＞30m时分段设堵板。10.2预试验：先升至0.2MPa稳压10min，排气彻底。10.3主试验：a)升至1.5倍设计压力（最低0.8MPa），稳压2h；b)允许压降≤0.05MPa；c)每30min记录一次，监理旁站签字；d)压降超标时，用听音杆、地面标识仪、噪声相关仪三步定位漏点，割除重焊。10.4排水：试压完毕立即用清洁水冲洗，排水口设临时沉淀池，防止泥浆进入市政管网。11消毒与水质检测11.1消毒液：次氯酸钠，有效氯20mg/L，浸泡24h。11.2冲洗：消毒后用清水冲洗至余氯＜0.1mg/L，浊度＜1NTU。11.3取样：末端、中间、始端各1组，送第三方检测机构，检测菌落总数、总大肠菌群、浑浊度、耗氧量，合格后方可并网。12沟槽回填12.1区域划分：Ⅰ区（管底腋角～管顶300mm）用中粗砂，人工夯实，压实度≥95%；Ⅱ区（管顶300～500mm）用原土，粒径＜40mm，压实度≥93%；Ⅲ区（＞500mm至地面）按道路结构层要求，机动车道下压实度≥95%。12.2对称回填：两侧高差≤200mm，不得单侧堆高；每层≤200mm一夯，环刀抽检每100m一组。12.3警示带：管顶500mm处连续铺设PE警示带，带宽200mm，印“下有自来水管严禁开挖”字样。13竣工测量与资料移交13.1坐标系统：采用2000国家大地坐标系，高程1985国家高程基准，RTK测量，平面误差≤5cm，高程误差≤3cm。13.2成图：1:500带状平面图、纵断图、节点大样图，CAD与GIS双格式，同步上传城市地下管线信息系统。13.3竣工资料清单：a)管材管件出厂合格证、复检报告；b)焊口编号及探伤记录；c)水压试验、消毒冲洗、水质报告；d)隐蔽工程验收单；e)竣工测量成果表；f)质量保修书（质保期2年，焊口质保5年）。14安全文明施工强制条款14.1沟槽四周设1.2m定型围挡，夜间红灯警示，间隔≤20m。14.2机械操作手持证上岗，挖掘机旋转半径内严禁站人，设专职指挥。14.3热熔焊机必须配置30mA漏电保护器，接地电阻＜4Ω，雨雪天停止作业。14.4氧气瓶、乙炔瓶垂直固定，间距≥5m，距明火≥10m。14.5现场设移动雾炮机，土方作业PM10≤0.15mg/m³，噪声昼间≤70dB，夜间≤55dB。14.6违反上述条款，按《项目安全生产奖罚细则》每次罚款1000～5000元，情节严重者清退出场。15质量通病防治与纠偏措施15.1焊口错边＞壁厚10%：割除重新铣削，调整夹具同心度。15.2卷边不对称：检查加热板温度是否均匀，清洁板面聚乙烯残渣。15.3电熔管件熔柱未顶出：确认插入深度不足或刮皮不到位，割除后重新刮削。15.4试压压降超标：采用噪声相关仪分段锁定，夜间2:00～4:00环境噪声最低时复测，精准到0.5m范围。15.5回填沉降：Ⅰ区砂层灌水密实后再行环刀检测，不合格补夯至达标。16应急预案16.1沟槽塌方：a)立即撤离槽内人员，设警戒区；b)启动120、119，同时报告项目经理；c)用挖掘机回填反压坡脚，稳定后插打钢板桩。16.2焊机火灾：a)切断电源，用CO₂灭火器扑救；b)火势失控拨打119，转移氧气乙炔瓶；c)事后24h内完成事故调查报告，报监理、业主备案。16.3管网污染：a)立即关闭上游阀门，通知自来水公司调度中心；b)抽取污染段存水，重新消毒、冲洗、水质检测；c)事故原因、处置结果书面报告，3天内提交。17人员资质与培训17.1焊工：持国家质监总局颁发的《非金属焊接操作证》（PE专项），每3年复审，现场人证合一。17.2电工：持应急管理部《特种作业操作证》（低压电工作业），每月一次绝缘测试。17.3全员：进场前3级安全教育≥