新建水厂工程施工方案

新建水厂工程施工方案第一章项目总体定位与边界条件1.1建设目标新建水厂规模为10×10⁴m³/d，出水水质同时满足《生活饮用水卫生标准》（GB57492022）与地方“优质水”附加指标（CODMn≤1.5mg/L、铝≤0.1mg/L）。项目一次规划、两期实施，本期完成土建、安装及5×10⁴m³/d设备配置，预留二期接口。1.2边界条件（1）用地：红线内面积6.8ha，其中建（构）筑物占地≤35%，绿化≥30%，厂内不设永久弃土区。（2）水源：距离厂区3.2km的××水库，原水通过DN1200钢管重力引入，正常水位62.3m，最低水位48.7m，厂内配水井水位45.0m，可利用水头3.7m。（3）外接：10kV双回路供电，一路来自城南变，一路来自园区变；进厂道路宽7m，承载40t罐车；污水排入市政管网，水质执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T319622015）A级。1.3关键制约①厂区东侧15m为规划地铁8号线控制区，结构边线距地铁外边线≥6m；②施工期跨越汛期（59月），必须保证原水截流及下游2万居民供水；③场地表层1.5m为高压缩性淤泥，承载力特征值60kPa，须进行地基加固。第二章技术路线与工艺比选2.1工艺路线“原水→管道混合→机械絮凝→斜管沉淀→V型滤池→臭氧生物活性炭→次氯酸钠消毒→清水池→送水泵房→市政管网”。2.2比选结论（1）沉淀池：斜管沉淀vs.高密度沉淀——后者占地小但电耗高0.024kWh/m³，投资高1200万元，最终选用斜管沉淀。（2）滤池：V型滤池vs.翻板滤池——V型滤池成熟、阀门少，翻板滤池单池面积大、需精密自控，投资差异3%，选用V型。（3）活性炭再生：现场热再生vs.委外再生——现场需天然气200m³/d，安全距离30m，厂区受限，采用委外再生，合同期5年，单价1280元/t。第三章总图与竖向设计3.1功能分区生产区位于中部，西侧为办公化验区，东侧为污泥处理区，北侧为二期预留。生产区按流程自南向北布置，减少水头损失0.8m。3.2竖向设计场地平均高程44.2m，设计室外地坪45.0m，建（构）筑物±0.00定为45.3m，厂内雨水通过暗管排入市政雨水管，重现期P=3年，径流系数0.35。3.3管线综合（1）重力流管线优先，避免提升；（2）给水管与污水管平行净距≥1.5m，交叉净距≥0.3m；（3）电缆桥架与工艺管共架时，桥架在上，净距0.3m；（4）所有管线在道路下覆土≥0.7m，车行道下≥1.0m。第四章施工组织总体部署4.1阶段划分Ⅰ准备期（T0T+30d）：临水、临电、临路、围挡、淤泥固化试验；Ⅱ主体期（T+31T+240d）：地基处理、主体结构、设备安装；Ⅲ调试期（T+241T+300d）：单体调试、联调、水质连续72h达标；Ⅳ验收期（T+301T+330d）：专项验收、竣工资料移交、竣工图GIS入库。4.2施工流水段以配水井沉淀池滤池臭氧接触池为纵向流水，每30m一段；横向按结构后浇带划分，共6个流水段，实行“跳仓法”施工，减少收缩裂缝。4.3资源配置项目经理部28人，设“五部两室”；高峰期劳动力320人，其中焊工36人（持证率100%），电工12人，起重工8人；主要设备：50t汽车吊2台、挖掘机4台（1.2m³斗）、装载机2台、泵车37m臂1台、柴油发电机250kW1台。第五章地基与基础工程5.1淤泥固化（1）试验：采用6%水泥+0.3%生石灰，7d无侧限抗压强度0.85MPa，满足承载力120kPa；（2）施工：分区网格4m×4m，采用双轴搅拌桩，直径0.5m，搭接0.2m，桩顶标高44.0m；（3）检测：成桩3d内轻型动力触探，抽检率1%，N10≥15击；28d钻芯抗压强度≥1.0MPa。5.2桩基臭氧接触池及清水池荷载大，采用预应力管桩PHC500AB125，桩长18m，单桩竖向承载力特征值900kN，共312根，静载检测1%（≥3根），高应变20%。5.3抗浮措施构筑物埋深5.5m，抗浮水位43.0m，采用“压重+抗浮锚杆”组合：底板外挑0.8m覆土1.2m，另设M30砂浆锚杆，直径25mm，长4.5m，间距1.5m×1.5m，抗拔力特征值80kN，抗浮安全系数1.05。第六章主体结构施工6.1沉淀池斜管区（1）池体：C30抗渗P8，一次浇筑高度3.0m，采用“整体定型钢模+对拉螺栓”体系，螺栓加止水环；（2）斜管支撑：现浇混凝土横梁250mm×400mm，预埋M16不锈钢螺栓，间距600mm，用于固定斜管支架；（3）闭水：结构达100%强度后注水至出水堰顶，24h水位降≤2mm。6.2V型滤池（1）长柄滤头预埋：采用PVC模板一次成型，标高误差≤±2mm，用激光扫平仪复测；（2）气水反冲管廊：顶板留800mm×800mm人孔，内侧贴1.5mm不锈钢衬板，防止冲刷；（3）不锈钢堰板：SUS304，板厚6mm，焊接后整体抛光Ra≤0.8μm，安装后用薄尺检查，间隙≤0.5mm。6.3臭氧接触池（1）不锈钢内衬：池壁及顶板内侧贴2mm316L板，采用锚钉塞焊，钉距200mm，焊缝100%PT检测；（2）臭氧密封：所有法兰采用VITONA垫片，螺栓用316L双头螺柱，扭矩180N·m，投加前做1.2倍工作压力气密30min，压降≤1%。第七章设备安装与管道施工7.1离心泵安装（送水泵房）（1）基础：采用“隔振台座+阻尼弹簧减振器”，台座质量≥泵组质量1.5倍；（2）对中：用百分表检查联轴器，径向跳动≤0.05mm，角向≤0.05mm/100mm；（3）试车：先点动3次，再空载30min，最后负载4h，记录轴承温升≤35K，振动≤2.8mm/s（ISO108163B区）。7.2臭氧发生器（1）就位：室内设5t单梁吊，轨道底标高5.5m，设备拆箱后水平度≤1/1000；（2）冷却水：闭路循环，进水温度≤30℃，压力0.250.35MPa，流量28m³/h，采用纯水，电导率≤5μS/cm；（3）尾气破坏：加热催化式，温度350℃，停留0.6s，出口臭氧浓度≤0.1ppm。7.3工艺管道（1）材质：原水及沉淀出水DN≥400采用Q235B螺旋焊管，内防腐IPN87102P，外防腐环氧煤沥青加强级；滤后水及清水采用SUS304卷焊管，壁厚按1.0MPa设计；（2）焊接：氩弧焊打底，电焊盖面，射线检测比例10%，Ⅱ级合格；（3）冲洗：分段冲洗流速≥1.5m/s，出口浊度≤出水浊度1NTU为止，冲洗水排入厂区沉淀池，加次氯酸钠5mg/L，消毒30min后排放。第八章电气、自控与仪表8.1高压系统两路10kV常供，单母线分段运行，设母联自投，自投时间≤2s；高压柜采用SF6全绝缘，防护等级IP42，设弧光保护，动作时间≤50ms。8.2低压配电采用MNS2.0抽屉柜，主开关设电子脱扣器，LSIG四段保护；变频器采用ABBACS580，载波频率4kHz，配dV/dt滤波器，电机端尖峰电压≤1000V。8.3PLC系统（1）架构：双CPU冗余S71500R，环网100Mbps，I/O远程站ET200SP，防护IP65；（2）控制策略：滤池采用恒水位调节，PID周期200ms；臭氧投加采用前馈+反馈，前馈按流量比例，反馈按余臭氧0.15mg/L设定；（3）仪表：电磁流量计0.5级，浊度仪HACH1720E，余氯仪DPD比色法，数据保存≥3年。第九章污泥与生产废水处理9.1污泥量计算干泥量4.2t/d，含水率98%，体积210m³/d，采用“储泥池+机械浓缩+板框脱水”路线，脱水后含水率≤60%，外运热电厂掺烧。9.2储泥池地下式，有效容积250m³，设潜水搅拌机2台，功率3kW，防止沉泥；池壁防腐采用环氧玻璃钢三布五涂，干膜厚度≥500μm。9.3板框脱水机高压隔膜式，过滤面积200m²，循环周期90min，投加PAM阳离子3‰，泥饼产量10.5t/d，设自动拉板、振打、集罩除臭，臭气经生物滤池处理后排放，臭气浓度≤500（无量纲）。第十章质量管理与检验批划分10.1质量目标单位工程一次验收合格率100%，分部分项优良率≥90%，顾客满意度≥90，争创“钱江杯”。10.2检验批划分（1）沉淀池：底板、池壁、堰槽、斜管支撑各1个批次；（2）滤池：每4格1批次，共3批次；（3）管道：按材质、压力等级、规格每100m1批次，不足100m按1批次；（4）设备：每台1批次。10.3质量控制点①地基承载力——监理必检；②水池抗渗——满水试验；③臭氧泄漏——气密+便携式仪巡检；④泵组对中——监理旁站；⑤滤头标高——激光复测记录。第十一章安全、环保与职业健康11.1危险源清单深基坑（≥5m）、臭氧泄漏、临时用电、吊装作业、受限空间、氯酸钠储存。11.2防控措施（1）深基坑：采用1:0.3放坡+土钉墙，坡顶1.5m禁堆载，设1.2m防护栏杆，夜间警示灯；（2）臭氧：车间设4组O₃探头，二级报警0.1ppm启动排风，0.3ppm切断发生器电源；（3）临时用电：三级配电、二级漏保，漏保动作电流30mA，动作时间≤0.1s，电缆穿管埋地0.7m；（4）吊装：作业半径内设硬隔离，吊具安全系数≥6，风速≥6级停止作业；（5）受限空间：执行“先通风、再检测、后作业”，检测仪四合一，O₂19.5%23.5%，有毒有害气体H₂S≤10ppm，监护人全程值守。11.3环保措施（1）噪声：厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB123482008）2类，昼间≤60dB(A)，夜间≤50dB(A)，高噪设备设隔音罩；（2）扬尘：围挡喷淋、道路硬化、车辆冲洗、裸土覆盖，PM10在线监测≤0.15mg/m³；（3）排水：设置三级沉淀池，出口SS≤70mg/L，pH69，达标后排入市政管网。第十二章进度计划与资源配置曲线12.1关键路径配水井沉井施工（45d）→沉淀池主体结构（60d）→V型滤池安装（50d）→臭氧系统调试（25d）→联调（30d），总工期330d。12.2资源曲线劳动力高峰在第6个月，320人；塔吊2台第38个月；混凝土月高峰4200m³，采用2条120m³/h生产线，夜间备料，白天浇筑。第十三章成本控制措施13.1目标成本批复概算3.68亿元，目标成本3.42亿元，节约2600万元，降幅7.1%。13.2控制手段（1）材料：钢筋、水泥、臭氧发生器三大材集中招标，价格锁定6个月；（2）限额领料：钢筋损耗率≤1.0%，混凝土≤0.8%，节奖超罚50%；（3）设计优化：沉淀池底板由700mm改为600mm，减少混凝土480m³；（4）工期压缩：采用跳仓法，模板周转率提高30%，节省76万元；（5）签证：建立“日清月结”制度，现场签证48h内确认，逾期不予认可。第十四章应急预案14.1臭氧泄漏（1）发现者立即佩戴防毒面具，按下手动排风，报告值班长；（2）值班长启动应急预案，疏散100m内人员，设警戒线；（3）抢修组穿戴A级防化服，关闭泄漏点前后阀门，用喷雾水稀释；（4）30min内无法堵漏，拨打119、120，向生态环境局报告。14.2原水管道爆裂（1）立即关闭水库闸门，启用应急水源（地下水井3000m³/d），保证下游2万居民6h内降压不停水；（2）组织2台挖掘机、1台50t吊、8名焊工4h内到位，采用DN1200钢制哈夫节临时堵漏，24h内完成永久焊补；（3）水质监测：每2h测浊度、菌落总数，异常时加大消毒剂量。14.3防台防汛（1）汛期前完成排水沟、沉淀池、应急沙袋500只、水泵4台（100m³/h）；（2）台风黄色预警时，现场吊臂放下，材料入库，人员撤离至安置点；（3）雨后2h内完成基坑积水抽排，边坡位移监测每天1次，位移≥20mm启动专家论证。第十五章调试、验收与移交15.1单体调试（1）水泵：连续运行4h，轴承温升≤35K，振动≤2.8mm/s；（2）臭氧：浓度输出120g/Nm³，产量偏差≤±5%，冷却水温度≤30℃；（3）加药：PAC投加量1530mg/L，计量精度±2%，制备浓度10%误差≤±0.2%。15.2联调72h连续运行，水量5×10⁴m³/d，出水浊度≤0.3NTU，色度≤5，臭和味0级，菌落总数≤10CFU/mL，余氯0.30.5mg/L。15.3验收（1）专项：规划、消防、环保、卫生、档案、人防、防雷7项；（2）竣工资料：纸质3套+电子