水泥稳定土底基层、基层的施工工艺流程

水泥稳定土底基层、基层的施工工艺流程第一章编制依据与适用范围1.1编制依据1.1.1《公路路面基层施工技术细则》JTG/TF2020151.1.2《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》JTGF80/120171.1.3《公路工程施工安全技术规范》JTGF9020151.1.4《水泥稳定材料配合比设计规程》JTGE5120091.1.5项目所在地省级交通运输厅《水泥稳定土施工补充规定（2023版）》1.1.6业主合同文件、两阶段施工图设计、总监办下发的《路面工程标准化手册》1.2适用范围本流程适用于××至××高速公路第×合同段（K13+200～K28+400）水泥稳定土底基层（厚度200mm）及基层（厚度360mm）的施工、检验、验收及缺陷责任期维护，其他等级公路可参照执行，但需按设计文件调整参数。第二章原材料准入制度2.1水泥2.1.1品种：P·O42.5普通硅酸盐水泥，初凝≥180min，终凝≤600min，28d抗压≥42.5MPa，安定性合格。2.1.2进场验收：每批≤500t为一检验批，查验厂家质保书、合格证、三天强度报告；现场取样做凝结时间、安定性、胶砂强度，不合格直接退场并建立黑名单。2.1.3储存：设置水泥罐仓（≥80t容量）2座，罐内温度≤50℃，防潮垫板+彩钢棚，使用周期≤30d，超过时重新检验。2.2集料2.2.1底基层：0～31.5mm连续级配碎石，压碎值≤28%，针片状≤18%，含泥量≤0.5%，<0.075mm颗粒≤2%。2.2.2基层：0～26.5mm连续级配，压碎值≤22%，针片状≤15%，含泥量≤0.3%，<0.075mm颗粒≤1%。2.2.3料源管理：设置封闭料仓6个（单仓≥300m³），按4cm、2cm、0～5mm三档分仓堆放，隔墙高度≥2m，设防雨棚及自动喷淋降尘。2.3拌合用水2.3.1采用深井水，pH6～8，总盐量≤3500mg/L，硫酸盐≤2700mg/L，每月委托第三方检测一次。2.4外加剂2.4.1如掺入缓凝剂或减水剂，须具备交通运输部产品准入批件，掺量经配合比试验确定，现场称量误差≤±0.5%。第三章配合比设计与审批3.1设计指标3.1.1底基层7d无侧限抗压强度≥2.5MPa，基层≥4.0MPa，压实度≥98%（基层）、≥97%（底基层）。3.1.2室内试验：至少做5组水泥剂量（3%、3.5%、4%、4.5%、5%），确定最大干密度与最佳含水率，绘制强度—剂量曲线，选取富裕系数1.1对应剂量作为生产配比。3.2审批流程试验室主任签字→驻地监理工程师审核→总监办中心试验室平行验证→业主批复，未经批复严禁生产。第四章施工准备4.1下承层交接4.1.1路基交工后48h内完成复测：纵断高程±10mm，横坡±0.3%，平整度3m直尺≤12mm，弯沉值≤设计值。4.1.2缺陷处理：弹软段落（弯沉>设计值1.2倍）采用60cm厚碎石换填+冲击碾压20遍，压实度≥96%。4.2测量放样4.2.1全站仪每10m放中边桩，钢尺加密至5m，设10mm钢钉+红漆标识，钉顶高出松铺面5cm，便于挂线。4.2.2高程复测：每200m做一个5m横断面，计算松铺系数（试验段确定1.28），挂线标高=设计高×松铺系数+施工预沉5mm。4.3试验段4.3.1长度≥200m，位于主线K15+000～K15+200，分两层铺筑。4.3.2验证参数：碾压工艺（初压—复压—终压遍数）、含水率±1%范围、接缝方式、机械组合、生产速率（目标300t/h）。4.3.3试验段总结经驻地监理签字后，作为后续正式施工强制依据，参数不得随意更改。第五章拌合与运输5.1拌合站配置5.1.1采用600t/h双卧轴连续式拌缸，配料精度：水泥±1%、水±1%、集料±2%，设4个冷料仓+1个水泥秤+1个水秤。5.1.2拌合时间：≥25s，出料口设含水率在线检测，数据每5s上传总监办云平台，超标自动报警。5.2运输5.2.1车辆：后八轮自卸车≥25t，车厢底板铺5mm橡胶防粘，顶盖为自动伸缩篷布，限速40km/h。5.2.2发料单：注明“水泥剂量、含水率、车号、时间”，到场间隔≤30min，超过作废料处理。第六章摊铺整平6.1机械组合6.1.1两台中联重科DTU95D摊铺机梯队作业，前后间距≤8m，振动频率30Hz，振幅4mm，熨平板加热≥100℃。6.1.2钢丝基准：直径3mm，拉力≥800N，每5m设铝合金导梁，高程误差≤2mm。6.2松铺厚度控制6.2.1底基层260mm（压实200mm），基层470mm（压实360mm），设10m断面检测，厚度不足立即补料，超出±10mm刨除。6.3含水率现场快速测定6.3.1采用HK30型微波法30s出结果，比最佳含水率高0.5%～1%为最佳，低于时采用洒水车雾状补水，高于时采用旋耕机翻拌+铧犁晾晒。第七章碾压与接缝7.1碾压工艺（试验段验证）初压：13t双钢轮静压1遍，速度2.5km/h；复压：22t单钢轮振动4遍，先弱振2遍（频率30Hz）再强振2遍（频率35Hz），速度3km/h；终压：13t双钢轮静压2遍，速度4km/h，消除轮迹。7.2碾压温度窗口气温5℃～35℃，混合料温度10℃～30℃，大风或降雨立即停工并覆盖彩条布。7.3横向接缝7.3.1每天收工前设1:3斜坡（长度≥1m），下次施工前垂直切除，断面涂刷1:1水泥浆，新铺料高出已压实层5mm，跨缝碾压0.5m。7.4纵向接缝7.4.1半幅施工时，预留30cm不碾压，后铺时切除10cm松散边，同步跨缝碾压，确保无缝迹。第八章养生与交通管制8.1养生方式8.1.1基层：铺完2h内覆盖透水土工布+自动滴灌，保持表面持续湿润7d，滴水速率0.8L/min·m。8.1.2底基层：可洒水车雾喷，每天3～5次，7d内禁止一切车辆通行。8.2交通管制8.2.1设置L型钢管围挡+爆闪灯，路口设值班岗亭24h值守，擅自闯入罚款2000元/车次，移交路政。第九章质量检验与验收9.1施工过程检测9.1.1含水率：每200m一次；9.1.2压实度：每200m双车道6点，采用核子密度仪+灌砂法校核，不合格点>1时返工50m；9.1.3强度：每2000m²取9个试件，7d强度平均值≥设计值，且任一组≥0.85倍设计值。9.2交工验收9.2.1平整度：3m直尺≤8mm（基层）、≤12mm（底基层）；9.2.2厚度：钻孔法每1000m²2点，允许偏差15mm～+20mm；9.2.3弯沉：贝克曼梁，每车道20m1点，代表值≤设计值，极值≤1.3倍设计值。第十章常见缺陷处置预案10.1表面起皮原因：含水率低、碾压延迟；处置：立即补洒2%水泥浆+胶轮碾压2遍，覆盖养生。10.2局部松散原因：压实不足或超厚；处置：挖除50cm×50cm方块，换填新料，分层补压，强度复检。10.3裂缝横向裂缝间距<10m、宽度>3mm：采用SBS改性沥青灌缝+抗裂贴，缝两侧0.5m范围内铣刨2cm后加铺玻纤格栅。第十一章职业健康安全与环保11.1安全制度11.1.1机械作业半径1.5m内禁止站人，设声光报警器；11.1.2夜间施工照度≥50lx，电工每日填写《临时用电巡检表》；11.1.3高温季节（≥35℃）执行“干两头歇中间”，11:00～15:00禁止作业。11.2环保措施11.2.1料仓设脉冲布袋除尘器，排放浓度≤30mg/m³；11.2.2车辆冲洗平台：两级沉淀池+自动感应冲洗，污水循环利用率≥80%；11.2.3噪声控制：敏感点50m内设置移动声屏障，昼间≤70dB，夜间≤55dB。第十二章进度与成本管控12.1进度节点12.1.1底基层：20240301～20240515，日均完成1.2km（单层）；12.1.2基层：20240516～20240731，日均完成1.0km（单层）；12.1.3滞后处罚：每延误1d扣5万元，提前1d奖3万元。12.2材料节超考核水泥节超率±1%以内不奖不罚，超1%按500元/t扣款，节余1%按300元/t奖励。第十三章信息化管理13.1二维码追溯每车混合料生成唯一二维码，含“水泥剂量、含水率、时间、GPS轨迹”，现场扫码确认，数据上传“××高速智慧工地平台”。13.2BIM+无人机每周一次无人机航测，生成三维点云，与设计模型比对，厚度误差>10mm自动标红，整改后复测。第十四章记录与归档14.1表格清单《水泥进场验收单》《含水率检测记录表》《压实度检测报告》《7d强度试验汇总表》《养生记录表》《交通管制值班表》。14.2归档要求纸质+扫描PDF双套制，保存期≥5年，竣工后移交业主档案室，电子数据每日备份至阿里云OSS。第十五章项目部实例总结（2023年经验）15.1项目背景××建设集团路面分公司第三项目部，2023年4～7月在G××高速K32～K45段完成26万m²水泥稳定基层施工。15.2采用方法使用“振动+静压组合3阶段”工艺，水泥剂量由4.2%降至3.8%，节省水泥1180t；引进“微波含水率仪+自动补水车”，含水率合格率由92%提升至99.2%；采用“夜间双班制”，日均产值突破280万元，提前12d完成节点，获业主奖励36万元。15.3教训一次因降雨未及时覆盖，导致300m段落表面0～5mm松散，返工费用12万元；总结后制定“降雨0～30min内覆盖完成”铁律，后续无类似问题。第十六章面向初学者的零失误操作指南目的：让首次接触水泥稳定土施工的技术员在24h内完成首件200m试验段并一次检测合格。前置条件：1.下承层弯沉验收合格资料签字齐全；2.水泥、集料、水、外加剂复试合格报告已拿到；3.摊铺机、压路机、洒水车、装载机已保养完毕；4.试验段坐标、高程已放样复核无误。详细步骤：步骤106:00～06:30召开班前会内容：安全交底、工艺参数、奖罚条款，每人签字，拍照上传微信群。步骤206:30～07:00拌合站试拌操作：空转10s→按生产配比3.8%水泥+最佳含水率5.7%投料→出料5t做含水率快速测定→调整至6.0%。步骤307:00～07:10首车发料检查：发料单二维码生成→司机签字→车厢覆盖篷布→GPS锁定限速40km/h。步骤407:10～07:25现场卸料指挥：倒车至摊铺机料斗前30cm处→边前进边卸料→料斗前保持20cm高度，避免离析。步骤507:25～08:00摊铺设置：振捣频率30Hz→螺旋布料器高度1/2直径→履带前10m挂线高程复测→起步5m内速度1m/min。步骤608:00～08:30初压13t双钢轮静压：速度2.5km/h，轮迹重叠1/3轮宽，从低侧向高侧进行，严禁急刹车。步骤708:30～09:00复压22t单钢轮：弱振2遍→强振2遍，检测压实度≥97%方可进入终压。步骤809:00～09:15终压13t双钢轮静压2遍，消除轮迹，表面应平整、无裂纹、无浮料。步骤909:15～09:30接缝处理横向：垂直切除斜坡→刷水泥浆→跨缝碾压；纵向：预留30cm不压→后铺切除10cm→同步碾压。步骤1009:30～10:00养生覆盖透水土工布→滴灌开启→值班表张贴→围挡封闭。步骤1110:00～10:30现场检测项目：压实度6点、厚度3点、平整度10尺、含水率2点→填写首件认可表→监理签字。常见问题与排错问题1压实度