(完整版)渠道衬砌专项施工方案

(完整版)渠道衬砌专项施工方案1总则1.1编制依据《水利水电工程渠道衬砌技术规范》（SL232019）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042015）、《水利工程建设安全生产监督管理规定》（水利部令第26号）、《XX省重点水利工程建设管理办法》（X政发〔2022〕18号）、XX灌区续建配套与现代化改造2023年度施工图（图号QG2023SG01～75）、XX公司《项目技术管理红线制度》（2023版）。1.2适用范围本方案适用于XX灌区总干渠K3+200～K8+700段5.5km现浇混凝土板+复合土工膜渠道衬砌施工，含渠底、坡面、肩台、伸缩缝、止水、排水、防冻胀及生物防护等全部工序。1.3管理目标质量：单元工程一次验收合格率100%，衬砌厚度、平整度、抗冻、抗渗指标全部达到设计值；安全：零死亡、零重伤、零坍塌、零火灾；进度：2024年3月1日开工，2024年6月30日前完成衬砌，2024年7月15日前完成通水验收；环保：施工期SS排放≤70mg/L，噪声昼间≤65dB、夜间≤55dB，无环保投诉。2施工准备2.1现场复测2.1.1采用0.5″全站仪对渠轴线、坡脚线、肩台线进行三维坐标复测，每25m一个断面，高程闭合差≤10mm。2.1.2对原状土基进行承载力检测，每100m一组，轻型动力触探N10≥15击，不满足段立即上报监理，按“换填+土工格栅”方案处理。2.2材料准入2.2.1水泥：P·O42.5低碱，3d强度≥17MPa、28d强度≥48MPa，碱含量≤0.6%，每批次附第三方检测报告。2.2.2骨料：机制砂细度模数2.5～2.8，含泥量≤1%；碎石5～20mm连续级配，压碎值≤10%。2.2.3复合土工膜：两布一膜，膜厚0.3mm，拉伸强度≥18kN/m，CBR顶破≥2.8kN，采购前现场随机取样送XX省水利质检中心，检测合格后方可签订供货合同。2.2.4外加剂：聚羧酸高性能减水剂，减水率≥25%，氯离子含量≤0.01%，与水泥适应性试验合格后方可使用。2.3配合比设计2.3.1实验室提前28d完成C25W8F100衬砌混凝土配合比，水胶比0.42，砂率38%，粉煤灰掺量15%，引气剂掺量0.8‰，含气量4%～5%。2.3.2现场开盘鉴定：坍落度160±10mm，扩展度400±20mm，1h坍落度损失≤20mm，每50m³留置1组抗压+1组抗渗+1组抗冻试件。2.4临时设施2.4.1拌和站：HZS75型，单盘1.5m³，计量精度≤±1%，设在K5+800左岸80m空地处，地面硬化20cm厚C20混凝土+防渗土工布，设置三级沉淀池（3m×2m×1.5m）。2.4.2便道：沿渠红线外8m修建宽4.5m泥结碎石路，厚度20cm，每200m设会车平台，边坡1:1.5，坡脚设0.5m×0.5m土沟排水。2.4.3用电：630kVA箱变1台，电缆埋深≥0.8m，过路处穿SC100镀锌钢管保护；备用150kW柴油发电机1台，停电后30s内自动切换。3施工工艺流程3.1总体顺序施工准备→渠床开挖与基底处理→复合土工膜铺设→保温板粘贴（防冻胀段）→排水盲管埋设→模板安装→混凝土浇筑→收面压光→伸缩缝切割→养护→止水带安装→通水前缺陷修复→验收。3.2关键工序网络图采用Project编制，关键线路为“基底处理→膜铺设→混凝土浇筑→养护”，总工期121d，浮动时间0d，任何延误≥8h即启动预警。4分部分项施工方法4.1渠床开挖与基底处理4.1.1机械组合：1m³反铲2台+自卸车8台+推土机1台，预留20cm人工清底。4.1.2基底高程允许偏差+0～−20mm，宽度+10～0mm，平整度8mm/2m直尺。4.1.3对松散、弹簧、积水部位，采用“翻晒+碎土+掺4%水泥”翻拌30cm，碾压压实度≥95%（环刀法200m³/点）。4.1.4防冻胀段（K4+300～K5+100）换填60cm级配砂砾，分三层碾压，层厚20cm，压实度≥98%。4.2复合土工膜铺设4.2.1下料：按渠坡长度+1.2m富裕量提前在加工厂焊接成幅，幅宽≤6m，每卷重量≤500kg，人工抬运。4.2.2铺设方向：从坡脚向肩台“顺水流”搭接，搭接宽度10cm，双焊缝，焊缝宽度20mm，中间充气腔。4.2.3焊接参数：温度280～320℃，速度2.0～2.5m/min，压力0.15MPa；每台焊机开工前做300mm×50mm试件，现场撕拉强度≥母材80%。4.2.4检测：每条焊缝100%目测+充气0.2MPa保压5min无降压，再按每500m随机抽1m做剥离强度试验，不合格加倍复检，仍不合格整幅返工。4.2.5成品保护：膜上禁止钉锚，摊铺后4h内浇筑混凝土，超时覆盖彩条布防晒。4.3保温板粘贴（防冻胀）4.3.1材料：XPS板，厚度8cm，密度≥35kg/m³，压缩强度≥300kPa，阻燃B1级。4.3.2粘结剂：聚氨酯胶，点粘法，每板不少于8点，单点面积≥4cm²，24h后拉拔强度≥0.15MPa。4.3.3板缝≤2mm，高差≤1mm，错缝铺设，阳角设金属护角条。4.4排水盲管4.4.1主盲管：DN100HDPE打孔波纹管，外包200g/m²土工布，坡脚纵向通长布置，纵坡与渠底一致。4.4.2支盲管：DN50，每20m一道，垂直主盲管，出口接混凝土预制排水井，井口加铸铁篦子。4.4.3回填：中粗砂，粒径0.5～2mm，分层灌水密实，含泥量≤3%。4.5模板系统4.5.1选型：渠坡采用12mm厚竹胶板+50mm×100mm方木背楞@300mm，底部用L50×5角钢+φ16锚筋@800mm固定；渠底采用定型钢模，每块长3m，高20cm，重量≤35kg，人工可抬。4.5.2验算：混凝土侧压力按F=0.22γt0β1β2V½计算，取最大值42kN/m²，模板挠度≤L/400，背木应力≤12MPa，满足要求。4.5.3安装：模板拼缝≤1mm，贴双面胶止浆；每仓长度15m，跳仓法施工，相邻仓间隔≥24h。4.6混凝土浇筑4.6.1运输：6m³罐车+溜槽+人工二次倒运，坍落度损失超过20mm时废弃。4.6.2下料：从坡脚向上分三层，每层厚度≤15cm，人工布料，严禁自上而下抛洒；布料与振捣同步，前墙后坡，坡度>1:2时设“之”字跳板。4.6.3振捣：φ50软轴振捣器+φ30平板振捣器组合，振点间距≤40cm，时间15～30s，以泛浆无气泡为准；坡面用振捣梁+铝合金刮尺整平，平整度≤5mm/2m。4.6.4收面：初凝前用木抹提浆，终凝前用铁抹压光3遍，表面无砂眼、无脚印，纹理顺水流方向。4.7伸缩缝与止水4.7.1缝位：纵缝每5m一道，横缝每4m一道，缝宽20mm，采用“切缝机+二次切割”法，切深≥板厚1/3。4.7.2填缝：下部填20mm厚沥青杉板，上部30mm双组分聚硫密封胶，胶面低于板面3mm。4.7.3止水带：肩台与坡面交接处设651橡胶止水带，每卷长度≤20m，接头采用热硫化胶接，接头强度≥母材70%。4.8养护4.8.1覆盖：终凝后立即覆盖无纺布+塑料薄膜，0.4mm厚，搭接20cm，用土袋压边。4.8.2洒水：前3d每2h洒水一次，保持表面湿润；4～14d每天4次，14d后自然养护，总养护期≥28d。4.8.3测温：防冻胀段每50m埋设电子温度片，混凝土内部与大气温差>20℃时，加盖棉被保温。4.9缺陷修复4.9.1蜂窝：深度>5mm者，凿除薄弱部分，用比原混凝土高一级细石混凝土（掺12%UEA）修补，面积>0.1m²时加设φ6@100钢筋网片。4.9.2裂缝：宽度0.2～0.5mm，采用低压注浆（改性环氧树脂），注浆压力0.2～0.3MPa；宽度>0.5mm，沿缝开V型槽，深10mm，注浆后表面贴300mm宽碳纤维布。5质量控制5.1三检制班组自检→施工队复检→项目质检科终检，每道工序未签字不得进入下道工序；监理平行检测频率≥10%，第三方检测由XX省水利工程质量检测中心承担。5.2实测项目衬砌厚度：每100m²钻孔1处，允许偏差+5～−3mm；平整度：2m直尺，每20m测3处，≤8mm；抗渗：每500m³留置1组，W8压力保持8h渗透高度≤10cm；抗冻：每1000m³留置1组，F100质量损失≤5%，强度损失≤25%。5.3质量问题处罚出现一次厚度不足，对责任班组罚款5000元并返工；出现一次抗渗不合格，停工整顿3d，项目部组织专题分析会，责任人当月绩效清零。6安全管理6.1危险源清单坡面作业高处坠落、机械伤害、触电、高温中暑、渠道通水突涌。6.2防控措施6.2.1坡面≥2m高作业必须系双绳安全带，设置φ12钢丝绳生命线，每5m设立杆；6.2.2振捣器配30mA漏电保护器，电缆架空≥2.5m，接头采用防水插头；6.2.3夏季11:00～15:00禁止露天作业，现场设遮阳棚+凉茶桶+藿香正气水；6.2.4通水前24h发布通告，渠道两端设警戒岗，夜间红灯警示。6.3应急预案6.3.1坍塌：现场备应急沙袋500只、木桩200根、挖掘机1台，15min内完成坡脚反压；6.3.2触电：现场设AED除颤仪1台，120急救车15min可达，每季度演练一次；6.3.3火灾：每100m配4kg干粉灭火器2具、消防沙0.5m³，动火作业票审批+旁站。7环保与文明施工7.1废水：拌和站设三级沉淀+絮凝剂，pH6～9方可回用或排放；7.2扬尘：碎石堆场全覆盖，运输车顶部帆布封闭，出入口设自动冲洗平台，冲洗时间≥30s；7.3噪声：夜间22:00～6:00禁止高噪作业，因工艺需要连续浇筑时，提前48h向环保局报备并公告居民；7.4固废：废模板、废膜分类堆放，可回收率≥80%，不可回收部分交有资质单位处置，设台账。8进度计划8.1关键节点20240301基底处理完成；20240415复合土工膜完成；20240531混凝土衬砌完成；20240615伸缩缝、止水完成；20240630通水前检查完成；20240715通水验收。8.2资源曲线劳动力峰值120人（3月25日～4月20日），混凝土日峰值260m³（4月10日），罐车10台，振捣器16台，模板总量3200m²。9成本控制9.1目标责任成本衬砌综合单价控制在施工图预算的95%以内，节余部分按公司《项目目标责任管理办法》五五分成。9.2节支措施优化配合比，粉煤灰替代水泥15%，单方节约成本8.6元；跳仓法减少模板投入20%，节省租赁费12万元；现场废混凝土破碎后用于便道维护，节省碎石采购5万元。10信息化管理10.1建立BIM+GIS模型，每日上传无人机正射影像，自动比对设计断面，超挖>5cm部位红色预警；10.2混凝土试件植入二维码，扫码即可查看配合比、试验结果、责任人；10.3安全帽内置RFID芯片，自动统计进洞人数，与门禁系统联动，超员即报警。11检查与验收11.1分