铁丝网围栏安装施工方案

铁丝网围栏安装施工方案第一章项目总述1.1工程背景本项目位于××市××区××产业园扩建区域，红线周长2.34km，需新建2.3m高浸塑绿色铁丝网围栏2340m，配套钢柱194根、刺丝滚笼4680m、双开门6樘、单开门3樘。业主为××投资开发有限公司，监理为××建设监理有限公司，总包为××市政工程有限公司。合同工期30日历天，质量目标一次验收合格率100%，安全目标零事故。1.2编制依据（1）《隔离栅技术条件》GB/T26941.12011（2）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016（3）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ462005（4）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002013（5）××市《绿色施工导则》2022版（6）业主提供的《围栏定位图》《岩土勘察报告》（编号2023KC05）（7）总包《项目管理制度汇编》2024A版1.3适用范围本方案适用于红线内所有铁丝网围栏的新建、改建、拆除及质保期内的缺陷修复，不含红线外市政配套及既有围墙改造。第二章施工准备2.1现场勘查测量组使用全站仪（徕卡TS16）沿设计轴线每25m采点，记录高差、地下管线、植被、障碍物。发现3处10kV直埋电缆、1条DN400给水PE管，立即标记并调整柱位，偏移量≤50mm，报监理签认。2.2技术准备（1）图纸会审：项目经理组织，技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、班组长参加，形成《图纸会审记录表》QR7.302，签字盖章。（2）技术交底：采用“三级交底”制。项目总工对管理人员交底→施工员对班组长交底→班组长对作业人员交底，全程录像存档，时长46min。（3）BIM排布：采用Revit2024建立围栏模型，碰撞检查3次，导出《材料需求净量表》。2.3材料计划主材：Φ4mm低碳钢丝，抗拉强度≥550N/mm²，上锌量240g/m²；立柱Q235BΦ60×2.5mm圆管，热镀锌65μm；门扇50×50×2mm方管。辅材：M10×120热镀锌膨胀螺栓、刺丝滚笼BTO22、混凝土C25商品砼。数量：依据净量表加3%损耗，由物资部统一招标，合同编号CL20240508，约定到场日期T3日。2.4机械配置履带式小型挖机1台（洋马VIO30）、手提式内燃冲击夯2台（威克BH23）、钢筋调直切断机1台、CO2气保焊机3台、柴油发电机30kW1台、全站仪1套、水准仪2套。2.5劳动力组织钢筋网片加工4人、立柱安装6人、基础浇筑4人、刺丝滚笼3人、电工1人、安全员1人、质检员1人，合计20人。实行“两班倒”，白班7:3011:30、13:0017:30，晚班18:0022:00。2.6临时设施围挡：采用2m彩钢瓦封闭，设0.2m防溢座；用电：三级配电二级漏保，电缆穿Φ50PVC管埋深0.7m；用水：从业主指定DN100表后接管，设2m³蓄水箱；仓储：搭设6×12m工具棚，地面硬化10cmC20砼，立柱、网片分区堆放，限高1.5m。第三章施工工艺流程3.1总体流程测量放线→沟槽开挖→垫层→基础钢筋→预埋钢板→基础混凝土→立柱安装→网片挂设→刺丝滚笼→门体安装→调直紧固→自检→报验→成品保护→竣工验收。3.2关键工序分解3.2.1测量放线（1）依据定位图，用全站仪放设围栏中心线，每12m钉40×40×500mm木桩，桩顶刷红漆。（2）平曲线段每3m加密，确保弦弧差≤5mm。（3）用钢卷尺复核对角线，误差≤10mm，记录手簿编号JLCL01。3.2.2沟槽开挖（1）采用0.8m宽、0.9m深矩形槽，槽底预留10cm人工清底。（2）遇雨天，槽底铺彩条布，四周设30×30cm排水沟，集水井40×40×60cm，2″泥浆泵抽水。（3）槽壁垂直度偏差≤20mm，槽底高程误差≤±5mm。3.2.3垫层10cm厚C15商品砼，平板振捣器拖2遍，表面收光，2h内覆盖土工布养护。3.2.4基础钢筋主筋4Φ12，箍筋Φ8@150，保护层30mm，采用18铁丝满绑，扎丝头向内。钢筋进场附质保书，见证取样1组/60t，试验合格后方可使用。3.2.5预埋钢板采用160×160×8mm热镀锌钢板，底焊4Φ12锚脚L=300mm，钢板面标高误差≤±3mm，用水平尺双向校验，监理旁站。3.2.6基础混凝土（1）使用C25商品砼，塌落度160±20mm，每50m³留置1组试块。（2）分层浇筑30cm/层，插入式振捣器梅花形布点，间距≤40cm，快插慢拔，防止漏振。（3）表面二次收浆后覆盖塑料薄膜，养护7d，日洒水≥3次。3.2.7立柱安装（1）立柱间距3m，采用人工配合三脚架竖立，垂直度≤3mm/m。（2）立柱底板与预埋钢板四面围焊，焊脚高6mm，焊缝等级三级，外观无气孔、咬边。（3）焊后24h内采用2道环氧富锌+1道氯化橡胶面漆补口，干膜总厚160μm。3.2.8网片挂设（1）网片规格50×50×3.5mm，高1.8m，长度3m，采用4mm钢丝与立柱连接，间距300mm设1个48×3不锈钢防拆扣件。（2）张紧力80±5kg，用数显张力计检测，每10片抽检1片，记录表编号ZLCL05。（3）底部距地50mm，采用30×3mm扁钢压条M8×60膨胀螺栓固定，螺栓扭矩25N·m。3.2.9刺丝滚笼（1）刺丝滚笼位于立柱顶端向内150mm，采用2.5mm不锈钢拉丝7×7结构张紧，每1.5m设1个3孔张紧器。（2）滚笼搭接≥1圈，用1.6mm镀锌钢丝双股绑扎3点，间距≤100mm。（3）转角处增设45°斜撑40×4mm角钢，防止滚笼下滑。3.2.10门体安装（1）双开门净宽4m，单开门净宽1.2m，门柱采用80×80×3mm方管，内设2组6204轴承铰链。（2）门底设50×50mm钢滑道，混凝土预埋6mm厚钢板，焊后打磨平整，门体水平度≤2mm/m。（3）配LQ01型插销锁、GA/T732015机械防盗锁芯，钥匙3把/樘，竣工后移交业主保卫科。3.3特殊季节施工3.3.1雨季（1）每日6:00获取气象局API数据，降雨概率≥60%时，基础混凝土施工暂停。（2）现场备800m²防雨彩条布、200只沙袋，2h内完成覆盖。（3）已浇筑基础遇暴雨，立即用抽水泵排出积水，雨停后凿毛二次浇筑10cm同标号砼。3.3.2高温（1）11:0015:00停止露天焊接，采用镀锌快装护栏临时封闭。（2）为作业人员发放0.9%淡盐水、藿香正气水，现场设遮阳棚4座。3.3.3寒冷（1）日最低温≤5℃时，混凝土掺2%早强型减水剂，覆盖棉被+塑料布双层保温。（2）立柱焊接前预热50℃，焊后石棉保温缓冷。第四章质量控制4.1检验批划分每100m围栏为一个检验批，共24批，编号W1W24。4.2主控项目（1）立柱中心线偏移≤10mm；（2）立柱垂直度≤3mm/m；（3）网片张紧力80±5kg；（4）焊缝无裂纹、未熔合；（5）镀锌层厚度≥65μm，测厚仪每批抽10%，不合格加倍复检。4.3一般项目（1）基础截面尺寸±5mm；（2）混凝土外观无蜂窝、孔洞；（3）门体启闭灵活，无阻滞；（4）刺丝滚笼尖刺无钝口、脱落。4.4质量问题处置流程发现→口头通知→下发《整改通知单》→限期24h整改→复检→闭合，全程影像记录，保存期2年。第五章安全管理5.1危险源清单（1）沟槽坍塌；（2）机械伤害；（3）触电；（4）高处坠落；（5）烫伤（焊接）。5.2控制措施5.2.1沟槽槽边1m禁堆载，设1.2m防护栏杆，夜间LED警示灯4盏。5.2.2机械挖机作业半径3m内禁止站人，操作手持《特种作业操作证》T证，复印件上墙。5.2.3用电（1）三级配电箱设30mA·0.1s漏电保护器，每周测试1次，记录表编号AQCL11。（2）电缆接头采用IP68防水接头，架空高度≥4.5m。5.2.4高处立柱安装≥2m时，作业人员系双挂点安全带，使用防坠器1只/人。5.2.5焊接（1）动火作业票审批，监火人1名，灭火器2具（4kg/ABC）。（2）焊工穿阻燃服、绝缘鞋，配自动变光面罩。5.3应急预案5.3.1触电立即断电→心肺复苏→拨打120→报告项目经理，4min内完成。5.3.2坍塌启动Ⅱ级响应，调集应急挖掘机1台、担架2副，2h内救出被困人员。5.3.3火灾使用干粉灭火器扑救，同时拨打119，15min内疏散现场50人。第六章文明施工与环保6.1噪声控制夯机、发电机设隔音棚，昼间≤70dB，夜间≤55dB，22:006:00禁止高噪作业。6.2扬尘控制（1）出入口设全自动洗车台，冲洗时间≥30s；（2）裸露土方覆盖2000目防尘网，每日洒水4次。6.3废弃物（1）焊渣、废钢丝分类入120L铁桶，每日16:00清运至甲方指定暂存点；（2）混凝土试件28d后统一破碎回填，禁止随意丢弃。6.4绿色施工考核每周评分1次，得分≥90分奖励班组1000元，＜80分罚款500元并限期整改。第七章进度计划7.1横道图T0：测量放线1d；T1：沟槽+垫层3d；T2：基础钢筋模板2d；T3：基础混凝土2d；T4：立柱安装4d；T5：网片挂设6d；T6：刺丝滚笼3d；T7：门体安装2d；T8：自检整改2d；T9：竣工验收1d；机动2d；总工期22d，预留8d缓冲。7.2保障措施（1）材料提前3d到场，现场零等待；（2）两班倒+夜间照明6组LED投光灯1000W；（3）每周一召开进度协调会，滞后>1d即启动夜间加班。第八章成本测算8.1直接费（1）主材：网片38元/m×2340m=88920元；（2）立柱：85元/根×194根=16490元；（3）混凝土：480元/m³×105m³=50400元；（4）人工：120元/工日×20人×30d=72000元；（5）机械：挖机1800元/台班×15=27000元；小计254810元。8.2综合取费管理费8%、利润7%、税金9%，合计254810×1.24=315964元，折合135元/m。第九章竣工验收与移交9.1验收程序班组自检→项目部复检→监理预验→业主正式验收，四方签字。9.2提交资料（1）竣工图2套（CAD+PDF）；（2）材料合格证24份；（3）焊缝探伤报告10份；（4）混凝土试块报告3份；（5）照片5张/100m，无人机全景1份。9.3移交清单围栏实体、6樘门钥匙、专用扳手2把、保养说明书1份，双方签字确认《工程移交证书》。第十章质保与售后10.1质保期自竣工验收之日起24个月，质保金5%，到期无质量缺陷14d内无息支付。10.2保修响应接到通知2h到场，24h内完成维修，逾期按500元/次扣罚。