工程施工中质量控制节点15

工程施工中质量控制节点我公司已通过质量管理体系认证，在工程实施过程中，将根据公司质量管理标准和监理人的指令，并针对工程特点设置工程质量控制点，使本工程施工的全过程实施过程处于受控状态。1质量控制原则及方法（1）施工阶段质量控制原则坚持质量管理预防为主原则；坚持质量控制标准化原则；坚持“以人为控制核心，预防为主”控制原则；坚持质量控制专业化原则；坚持质量责任追溯管理，执行“项目经理是工程质量第一责任人，施工人员是直接责任人”原则；坚持质量数据化原则。（2）施工阶段质量控制要点执行和落实施工质量管理制度、质量计划等与质量管理和控制相关规定和章程；执行和落实设计要求和现行施工规范，确保工程实体质量满足设计和现行规范的要求。质量管理要点一览表序号控制项目控制要点1资质与分包专业分包资质不符合要求；存在违法分包、转包行为。2机构、体系与人员管理机构未设置专职质检人员；质量管理体系、技术管理体系、质量保证体系缺失；执业人员（或有特殊要求的人员）、特种作业人员等未能持证上岗；施工项目部、工区项目部主要管理人员兼职、随意更换、未到岗履职；岗位责任制不清晰、责任不落实；重要工序、部位施工时，项目管理及技术负责人员等不在岗。3图纸合规性、工程洽商及时性无图纸进行施工；施工图未经审核、审批，审批手续不全的；工程变更申请未获批准前，擅自变更施工；涉及结构、建筑节能的修改未经原审图机构审核盖章。4编制审批和技术交底无施工组织设计或超过一定规模危险性较大的单项工程的专项施工方案；内容不全、针对性差；专项方案未经专家审查、审批程序不符合要求；未按专家意见修改和完善；未按照要求进行交底；技术交底无针对性、操作性。5验收未执行隐蔽工程、分部分项工程检查验收制度；验收不及时、手续不全；未经验收擅自组织下一工序施工；验收未形成书面意见；“三检”制度（自检、互检、交接检）制定与执行不符合要求；未执行开工条件验收制、首件验收制。6材料、检验无材料管理及检验制度；制度不完善；材料未执行进场验收和用前检验制度；进场材料批次、数量记录不完整，质量文件不全；材料检验、试验报告等支持性文件缺失；使用不合格材料；检测结果不符合要求；现场材料存储不当。7档案管理无专人管理；未及时收集、整理、归档，资料与施工进度不同步；资料不真实、不完整，资料内容不符合要求。8施工现场管理布置不符合要求；成品、半成品保护不到位；无管理人员巡视。9测量未按设计和规范要求进行施工测量及监控测量；人员、仪器配备不到位，仪器未按照要求进行标定；无工作方案，或方案未审批就进行施工测量及监控测量；未及时分析数据，未实施信息化动态施工。10质量缺陷事故整改对质量缺陷、事故，未及时处理或上报；质量缺陷处理无处理方案；方案未经审批；处理无记录或未经验收对质量缺陷整改不合格；对质量事故后续处理不到位。（3）施工阶段质量控制方法加强施工技术管理，强化施工技术交底制度，做好现场技术指导；加强工序质量监控，完善过程控制，严格例行检查；配足、配齐试验检测人员和设备，做好工程质量的试验和检测工作；加强施工测量、量测和监测管理，保证测量和监控量测工作的正确性；制定作业指导书，做好关键和特殊过程质量控制；做好施工内业资料，完善质量记录。2控制节点保证措施2.1测量工程质量控制措施测量工程质量控制措施见下表所示。测量工程质量控制措施措施方面具体内容测量人员控制本工程除通常的平面控制网和高程传递外，还包括结构变形监测、位移变化观测等，测量难度大，工作量大。需要严格按照组织机构配备数量足够、资质合格的测量人员。在人员安排上，通过固定的测量施工人员减小测量精度的人为误差。测量仪器精度控制在测量仪器的选用上充分考虑本工程对测量精度的高要求，选用具有世界先进水平的同类设备。施工中的仪器检定周期为一年。平面控制网控制建筑物受风载、日照等环境条件影响，容易造成平面位置与轴线控制网产生偏差，因此工程平面控制网应依据首层固定的平面轴线控制网，在外部环境条件影响最小的时段，用激光垂直仪从首层直接传递。高程传递控制本工程的沉降将是影响标高控制的主要因素，为保证有一个固定的高程基准，在现场建筑物外围不受沉降影响的位置布设一圈闭合的水准路线，沿现场道路在基坑四角各布置一个水准点。选点时结合不同施工阶段的平面布置情况，保证相邻两点间具有良好的通视条件，同时注意做好对水准点的保护。2.2土方开挖工程质量控制措施土方开挖工程质量控制措施见下表所示。土方开挖工程质量控制措施措施方面具体内容人员控制由项目总工组织质量目标、技术质量管理制度、执行的主要工程规范、质量标准的学习和培训，主要对象为工程技术人员、各级管理人员和班组长。过程控制土方开挖，应严格按照方案制定的工况实施，包括放坡坡度、挖土顺序等。2.3钢筋工程质量控制措施钢筋工程质量控制重点有钢筋原材、制作加工、堆码、绑扎定位和配合机电留洞，杜绝随意切割钢筋等问题。具体措施见下表。钢筋工程质量控制措施钢筋原材进场验收，送检复试钢筋制作加工大直径钢筋直螺纹连接钢筋堆码墙体水平筋间距控制剪力墙竖向筋间距控制柱主筋间距控制梁板钢筋控制钢筋保护配合机电留洞，杜绝随意切割2.4模板工程质量控制措施模板工程质量控制措施见下表所示。模板工程质量控制措施模板支撑系统确保模板承载力，满足刚度、强度要求。墙柱根部加设海绵条，防止漏浆、烂根。做好拼缝处理，严格控制板面平整度。模板弹线定位，误差控制在1mm以内。2.5混凝土工程质量控制措施混凝土工程质量控制措施见下表所示。混凝土材料质量控制措施表控制要点质量保证措施配合比的优化设计针对不同部位对混凝土的性能优化配合比，从水泥、砂、石、外加剂等原材料的品种、规格、用量进行控制并根据施工气候、气温等现场条件的不同及时调整配比，使所配制的混凝土要有较高的流动性，满足不同部位的混凝土性能要求，同时不能出现分层、泌水现象。原材料控制各种原材料的质量需控制严格，确保进入本工程的混凝土统一采用同一厂家同一批次的水泥、砂石等原材料，以保证混凝土色泽一致。混凝土搅拌、运输在混凝土生产时，安排专人对生产情况、计量情况、材料质量等进行跟班监督。2.6混凝土施工缝质量控制措施混凝土施工缝质量控制措施见下表所示。混凝土施工缝质量控制措施表竖向施工缝切割剔除水平施工缝剔除浮浆并做凿毛处理2.7砌体工程质量保证措施砌体工程质量控制措施见下表所示。砌体工程质量保证措施表措施具体内容保证砌筑材料质量本工程所用砌块、砖的品种、规格、强度等级应符合设计要求。砌块、砖块必须有出厂合格证，复试合格后方可使用。水泥必须有出厂合格证且复试合格后方可使用；砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m；砌筑时按试验室提供的砂浆配合比配料，现场严格计量，随机制作砂浆试块。保证砌筑过程质量砌筑前应隔夜将砖浇水湿润，在高温季节或空气干燥时，在砌筑前喷水湿润即可。不得使用湿的砌块，以免砌筑时原浆流失，砌体滑移，砌块一般不宜浇水，严禁使用隔夜或已凝结的砂浆；砌筑砖墙应在基础表面或楼面上，用黑线弹出，墙身控制线、轴线，门窗洞口位置线，并必须用钢卷尺校核放线尺寸，同时按设计标高用水准仪对各外墙转角处和纵横交接处进行抄平；砌筑时必须立皮数杆，挂线砌筑，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，不准出现通缝，以保证砌体整体性及稳定性；砌体应横平竖直，表面清洁，砌筑时转角处和交接处应同时砌筑，如确有少量内墙不能同时砌筑时，应留斜槎。且须按规定加设拉结筋；在每层的每块墙身上，均用水准仪引测标高，用木斗弹引500mm高水准线，以控制各层标高，设计规定的洞口、沟槽、管道和预埋件等，应于砌筑时予预留或预埋，砌块墙体不得打凿通长沟槽。砌体成品保护砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故；墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏；在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体；垂宜运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。砌筑工程效果图灰缝横平竖直开槽、洞口规则整齐2.8装饰装修工程质量保证措施装饰装修工程质量控制措施见下表所示。装饰装修工程质量保证措施项目措施抹灰按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1:1:6水泥石灰砂浆抹成3cm见方形状。墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。做水泥护角：水泥护角在打底灰前做。室内墙面和门洞口阳角用1:2.5水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用108胶素水泥膏抹成小圆角，每侧宽度为不小于8cm，门洞口护角做完后，及时清理门框上的水泥浆。抹底灰：采用水泥石灰砂浆，冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边临时固定用5cm石灰砂浆刮掉，改用1:1:6水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。抹灰：底灰达到六、七成干后即可抹罩面灰。先从阴角、阳角进行，铁板压光不小与两遍。开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。乳胶漆先将墙面灰尘、浆粒清理干净，用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净；刮腻子时第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第二遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿；刷乳胶漆时涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉；使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨掉，磨光滑后清扫干净。门窗制作安装按照现场实际及设计图纸尺寸弹好线，确定地面标高，然后确定门窗扇高度、宽度和厚度。根据现场实际尺寸在工厂加工制作完成后运至工地。门窗扇安装完后，在可能撞击的高度用夹板保护。门扇下用木楔塞紧，做好成品保护。2.9机电安装工程质量保证措施（1）给排水工程质量保证措施给排水工程质量保证措施见下表所示。给排水工程质量保证措施表项目内容管道连接学习操作规程、质量要求，审核图纸，编制施工方案，提出特殊工艺的要求；加强管理人员责任心，对相关工艺，施工前，认真开展质量技术交底工作。支架制作安装加强对一线操作人员的技术培训，特殊工种必须持证上岗，对不能胜任其相应岗位的操作人员，不得安排上岗，提高操作人员素质；管道支、吊、托架的安装，符合下列规定：1.位置正确，埋设应平整牢固；2.固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。（2）电气工程质量保证措施电气工程质量保证措施见下表所示。电气工程质量保证措施表项目内容线管安装按照设计要求选用管材；套丝选用与钢管匹配的板牙，管箍连接时的套丝长度为1.1倍的钢管外径外加两扣，与配电箱柜连接钢管套丝长度为两个锁母及箱体钢板厚度外加5扣；为确保明配管横平竖直，支架布置合理，间距均匀。暗配管每1m固定一处。电气接线导线接头不能增加电阻值、不降低原导线绝缘强度，使用刮刀刮去芯线表面的氧化膜。根据情况选择焊接方式或接线钮拧接导线；单芯线在插入开关、插座等的线孔时拗成双股，用螺丝顶紧；截面积在10m2及以下的单股导线直接与设备器具的端子连接；截面积在5m2及以下多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具端子连接；截面积大于5m2的多股铜芯线接续端子后与设备或器具的端子连接。配电箱安装箱柜内的器件选用通过“CCC”认证的产品，由厂家按照标准生产；配电箱柜安装根据进出线规格、数量预留敲落孔，若不合适用机械开孔器开孔；轻钢龙骨内隔墙上明装的配电箱根据箱体尺寸及重量确定角钢支架的形式及与隔墙的固定形式；明装配电箱安装前先在墙面上定出箱体的下边线及侧边线，然后安装箱体，以保证箱体的标高、水平度及垂直度；配电箱柜内的导线排列整齐、绑扎成束。3其他保证保证措施3.1平面与垂直控制网控制（1）根据设计、规范和工程特点编制施测方案。（2）平面控制采用“#”形主轴线控制。（3）平面控制水平角观测测角中误差：15″。（4）主轴线正交角与90°（或180°）之比差≤7″。3.2模板工程（1）保证模板及其支撑结构材料质量符合施工规范和设计要求。（2）保证及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生不允许的下沉和变形，模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。（3）模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中派专人检查，如发现变形、松动等现象，应及时休整牢固。（4）模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。（5）模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇灌及养护等工艺要求。3.3混凝土质量控制（1）进行原材料、外加剂的检测。（2）试配、优化混凝土配合比。（3）混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不超过规定。（4）混凝土浇筑不得发生离析，混凝土倾落高度≤3m，振捣必须密实。（5）混凝土浇筑完毕12h内，应进行覆盖，并进行浇水养护，养护时间满足要求；混凝土外立表面刷养护剂养护。（6）为保证泵送落度，采用现场二次添加外加剂技术。（7）混凝土试块的制作、养护、试压以及强度统计评定必须符合标准要求。3.4钢筋接头控制（1）钢筋连接严格按设计和规范要求。（2）除对焊连接外，为确保质量、加快进度，柱墙等竖向钢筋采用电渣压力焊（d≥18时）焊接，框架梁受力钢筋采用镦粗直螺纹套筒连接接头（d≥22时）。（3）加强钢材合格证、复检试验资料、焊件试验的跟踪，确保资料的齐全、准确和工程建设的同步。3.5砌体工程质量控制（1）严格控制砂的含泥量；拌制砂浆时必须使用重量比，严格控制砂浆的配料精度；严禁人工拌制机械拌制的时间，自投料后算起，应控制在3～5min以内。（2）严格砌体组砌方法和设立皮数杆。（3）灰缝砂浆必须饱满；砌筑时严禁一次铺灰过长。（4）排砖时，应考虑门窗洞口位置对竖缝的影响。（5）严格砖墙的留槎和接槎。（6）正确预留砌体上的洞口（预埋管件）3.6原材料采购保证本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按业主及设计图纸的要求，公司质量手册、程序文件、作业指导书的规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。（1）公司技术部根据标准及设计图及时算出所需的各种原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计及甲方指定的产品的清单，送交综合计划部。（2）综合计划部根据公司库存情况以及技术部提供的原辅材料清单，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部采购。（3）供应部将严格按技术部列出的材料的品种、规格、型号、性能的要求进行采购，严格按程序文件要求到合格分承包方处采购。具体将根据合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。（4）质检部负责进厂材料的检验、验收，根据设计要求及作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料质量符合规定要求。本工程所用的材料主要为各种钢管、钢板、高强螺栓、焊丝、焊条、油漆等，必须按ISO9002标准的程序文件和作业指导书规定要求由合格分承包方供应以及进行进厂前的检验、化验、试验。其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳等也都必须由合格分承包方供应并按规定项目进行检查。所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购需求计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等，各材料检验的主要项目除核对采购文件外，还满足下表的相关要求主要原辅材料检验内容和方法材料名称检验内容检验方法和手段检验依据钢材质保资料对照采购文件采用标准、数量、规格、型号及质量指标采购标准外观损伤结疤、发纹、铁皮、麻点、压痕、刮伤宏观检查，目测判断相应标准裂纹、夹杂、分层、气泡宏观检查，机械仪器检查，如超声波探伤仪、磨光机、晶向分析仪相应标准化验C、Si、Mn、P、S、V锰磷硅微机数显自动分析仪，电脑数显碳硫自动分析仪、光普分析仪、常规技术分析相应标准及规范机械性能屈服强度、破坏强度、伸长率万能液压试验机进行拉伸试验相应标准及规范冲击功冲击试验机弯曲试验万能液压试验机及应变仪厚板（钢板壁厚超过40MM）的Z向性能试验电焊、拉伸，采用万能液压试验机焊接性能，加工工艺性焊接工艺评定，晶向分析仪几何尺寸直尺、卷尺、游标术尺、样板相应标准及规范扭矩系数轴力机、应变仪、传感器、拉力机相应标准焊条焊丝规格、型号、生产日期、外观采用标准，质保书、合格证对照采购文件及标准检查采购文件，相应的标准及规范焊接工艺评定拉力试验机、探伤仪、晶向分析仪涂料生产日期、品种、合格证、权威部门鉴定报告，外观对照采购文件及标准检查采购文件，相应的标准及规范工艺性能试验附着力试验，涂层测厚仪焊剂质保书、湿度相应标准气体质保书、纯度相应标准（5）仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特