2025年溶剂脱沥青装置操作工岗位操作规程考核试卷及答案

2025年溶剂脱沥青装置操作工岗位操作规程考核试卷及答案一、填空题（每题2分，共30分）1.溶剂脱沥青装置核心工艺介质为（丙烷/丁烷混合溶剂），其临界温度需控制在（96-135℃）范围内以确保临界回收效果。2.萃取塔操作中，原料油进料温度应稳定在（110-130℃），溶剂进料温度需低于（原料油进料温度10-15℃）以形成有效密度差。3.蒸发塔顶部气相溶剂中夹带的脱沥青油含量应≤（0.5%），底部沥青中溶剂残留量需控制在（≤0.3wt%）。4.溶剂比（溶剂与原料油质量比）正常操作范围为（3.5-5.0:1），低负荷运行时最低不得低于（3.2:1）以避免萃取效率下降。5.装置紧急停车时，需在（3分钟内）关闭原料油进料阀，同时将溶剂循环量降至正常的（60%-70%）以防止设备超压。6.溶剂再生塔操作压力控制在（1.8-2.2MPa），塔顶温度需维持（140-160℃）以脱除溶剂中的胶质及酸性杂质。7.机泵润滑油温度正常应≤（65℃），轴承振动值需≤（4.5mm/s），超过时需立即切换备用泵。8.氮气置换合格标准为系统内氧含量≤（0.5%），可燃气体浓度≤（0.2%LEL）。9.界位仪校准周期为（每月1次），校准方法采用（人工取样比对法）与（射线透射法）双确认。10.蒸汽伴热系统投用前需先（排净冷凝水），投用后主管线温度应≥（130℃），分支管线温度≥（110℃）。11.溶剂储罐压力正常控制在（0.8-1.2MPa），当压力超过（1.4MPa）时需启动气相平衡线向火炬系统泄压。12.原料油含硫量＞（0.8wt%）时，需将萃取塔操作温度提高（5-8℃）以补偿硫组分对溶剂溶解能力的抑制。13.机泵密封泄漏量标准为（轻油≤5滴/分钟，重油≤10滴/分钟），超过时需联系钳工处理。14.装置能耗指标要求为（≤35kg标油/吨原料），其中溶剂循环电耗占比应≤（45%）。15.环保排放指标中，工艺废气非甲烷总烃浓度≤（60mg/m³），废水COD≤（500mg/L）。二、单项选择题（每题2分，共20分）1.溶剂脱沥青的主要目的是（）A.提高沥青软化点B.生产低残炭、高粘度指数的脱沥青油C.降低溶剂消耗D.减少设备腐蚀答案：B2.萃取塔界面超高的直接危害是（）A.溶剂带油进入回收系统B.沥青中溶剂含量超标C.塔底沥青泵抽空D.塔顶压力波动答案：A3.溶剂临界回收操作的关键参数是（）A.温度接近溶剂临界温度B.压力高于溶剂临界压力C.流量稳定D.溶剂纯度≥99%答案：A4.发现溶剂泵密封大量泄漏（＞50滴/分钟）时，正确处理步骤是（）A.立即关闭泵进出口阀B.先启动备用泵，再停故障泵C.降低装置负荷后停泵D.用蒸汽稀释泄漏溶剂答案：B5.原料油性质变重（密度增大）时，应采取的调整措施是（）A.降低溶剂比B.提高萃取温度C.降低溶剂进料温度D.减少萃取塔搅拌转速答案：C6.蒸发塔底温度偏低（＜180℃）的主要影响是（）A.溶剂汽化量不足，沥青含溶量超标B.塔内气相负荷过大C.溶剂纯度下降D.设备热应力增加答案：A7.装置开车时，溶剂循环升温速率应控制在（）A.5-8℃/小时B.10-15℃/小时C.15-20℃/小时D.20-25℃/小时答案：B8.下列哪种情况会导致脱沥青油收率下降（）A.溶剂比提高B.萃取温度降低C.原料油残炭增加D.溶剂纯度提高答案：C9.溶剂再生塔塔顶回流罐液位过低（＜15%）时，应（）A.提高再生塔底温度B.降低塔顶冷却器循环水量C.补充新鲜溶剂D.减少再生塔进料量答案：B10.装置长期停车时，溶剂系统置换顺序应为（）A.氮气置换→水置换→空气置换B.水置换→氮气置换→空气置换C.溶剂退净→氮气置换→空气置换D.溶剂退净→水置换→氮气置换答案：C三、判断题（每题1分，共10分）1.萃取塔操作中，提高搅拌转速可增强传质效果，但转速过高会导致乳化层增厚。（√）2.溶剂泵启动前必须关闭出口阀，待运转正常后再缓慢开启。（√）3.原料油含水量＞0.5wt%时，需先经脱水罐处理，否则会导致萃取塔界面波动。（√）4.临界回收塔压力控制越高，溶剂回收效率越好，因此应尽量提高操作压力。（×）5.装置正常运行时，溶剂储罐液位应控制在30%-80%，低于20%需紧急补溶剂。（√）6.机泵轴承温度超过75℃时，应立即停泵检查，不得继续运行。（√）7.蒸汽喷射泵抽真空时，应先开蒸汽阀再开抽真空阀，防止倒液。（×）8.溶剂泄漏时，若浓度＜2%LEL，可使用非防爆工具进行堵漏。（×）9.冬季生产时，溶剂管线伴热蒸汽量应适当增加，确保管线温度≥5℃。（√）10.脱沥青油残炭指标应≤6.0wt%，超标的主要原因是萃取温度过高。（√）四、简答题（每题6分，共30分）1.简述溶剂脱沥青装置“三塔两泵”的核心设备组成及各自作用。答：核心设备包括萃取塔（实现原料油与溶剂的传质分离，提取脱沥青油）、蒸发塔（通过加热使溶剂从脱沥青油/沥青中汽化回收）、溶剂再生塔（脱除溶剂中的胶质、酸性杂质，保证溶剂纯度）；关键泵组为原料油泵（输送原料油至萃取塔）和溶剂循环泵（提供溶剂循环动力，维持系统溶剂平衡）。2.列举萃取塔界面波动的3个常见原因及对应的调节措施。答：常见原因及措施：①原料油流量波动（稳定原料泵出口压力，调整进料阀开度）；②溶剂温度变化（检查溶剂冷却器运行，控制溶剂进料温度波动≤3℃）；③塔内搅拌器故障（切换备用搅拌器，联系检修故障设备）；④溶剂比失调（根据原料性质调整溶剂流量，维持溶剂比在3.5-5.0:1）。3.说明溶剂临界回收操作的优势及控制要点。答：优势：临界回收利用溶剂在临界温度附近溶解度骤降的特性，可大幅减少溶剂蒸发所需热量，降低能耗（较常规蒸发节能30%-40%）；控制要点：①温度严格控制在溶剂临界温度±2℃（丙烷临界温度96.8℃，丁烷135℃）；②压力维持略高于临界压力（丙烷4.25MPa，丁烷3.79MPa）；③进料流量稳定（波动≤5%），避免临界区域操作偏移。4.装置发生溶剂大量泄漏（浓度＞20%LEL）时，应采取哪些应急措施？答：应急措施：①立即启动装置紧急停车程序（切断原料进料，停溶剂循环泵）；②关闭泄漏点前后手阀，切断泄漏源；③开启事故通风系统，用蒸汽/氮气对泄漏区域进行稀释；④组织人员佩戴正压式呼吸器撤离至安全区，设置警戒隔离；⑤联系消防部门，监测周边环境可燃气体浓度；⑥泄漏停止后，用防爆工具检查漏点，确认无隐患后方可复工。5.简述装置开车前“三查四定”的具体内容及检查重点。答：“三查”指查设计漏项、查施工质量、查未完工程；“四定”指定任务、定人员、定时间、定措施。检查重点：①设备安装质量（塔器垂直度偏差≤5mm，机泵对中偏差≤0.05mm）；②管线连接（法兰密封面无损伤，螺栓紧固力矩符合标准）；③仪表联锁（界位仪、压力变送器校准误差≤0.5%，紧急停车联锁测试100%投用）；④安全设施（灭火器配置间距≤15m，可燃气体检测仪校验合格，静电接地电阻≤4Ω）。五、实操题（每题10分，共10分）请详细描述“原料油切换（由低残炭油切换为高残炭油）”的操作步骤及注意事项。操作步骤：1.切换前准备：确认新原料油性质（残炭、密度、粘度），与调度确认切换时间，通知仪表人员监控关键参数（萃取塔界面、溶剂比、脱沥青油质量）。2.逐步切换：关闭原原料油进料阀（每次关10%，间隔5分钟），同时开启新原料油进料阀（每次开10%，保持总进料量稳定），全程控制进料量波动≤5t/h。3.调整操作参数：①因高残炭油胶质含量高，需将溶剂比由4.0:1逐步提高至4.5:1（每10分钟调0.1，直至分析脱沥青油残炭≤6.0wt%）；②提高萃取塔搅拌转速（由20rpm升至25rpm），增强传质效果；③适当降低溶剂进料温度（由95℃降至90℃），增大溶剂与原料油密度差，减少乳化层。4.跟踪分析：切换后每30分钟取样分析脱沥青油残炭、沥青软化点，每小时记录萃取塔界面（控制在40%-60%）、蒸发塔底温度（维持200-220℃）。5.稳定确认：连续2小时分析数据合格（脱沥青油残炭≤6.0wt%，沥青溶剂含量≤0.3wt%），关键参数无大幅波动（界面波