2025年12月单独招生(机电类)模拟题与参考答案

2025年12月单独招生(机电类)模拟题与参考答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.机械制图中，三视图的投影规律是（）。A.长对正、高对齐、宽相等B.长对齐、高平齐、宽对正C.长对正、高平齐、宽相等D.长相等、高平齐、宽对正2.某轴的尺寸标注为Φ50h7，其中“h”表示（）。A.基孔制的轴公差带B.基轴制的轴公差带C.基孔制的孔公差带D.基轴制的孔公差带3.普通V带传动中，影响传动能力最主要的参数是（）。A.带的长度B.小带轮包角C.带的根数D.带的材质4.三相异步电动机的旋转磁场转速（同步转速）与（）无关。A.电源频率B.磁极对数C.负载大小D.电源电压5.万用表测量直流电压时，若表笔接反，会导致（）。A.指针反向偏转B.测量值为零C.烧毁万用表D.测量值偏大6.液压系统中，用于控制油液压力的元件是（）。A.液压缸B.液压泵C.溢流阀D.换向阀7.下列传感器中，属于非接触式测量的是（）。A.电阻应变式压力传感器B.电感式接近开关C.热电偶温度传感器D.电位器式位移传感器8.普通平键连接中，键的主要失效形式是（）。A.键的剪切破坏B.轮毂的挤压破坏C.键的弯曲变形D.轴的扭转断裂9.下列电路符号中，表示交流接触器线圈的是（）。A.KMB.FRC.SBD.FU10.步进电动机的主要特点是（）。A.转速与电压成正比B.角位移与脉冲数成正比C.过载能力强D.结构复杂，成本高11.机械加工中，为消除零件内部残余应力，通常采用的热处理工艺是（）。A.淬火B.回火C.退火D.正火12.PLC梯形图中，“线圈”指令的输出结果直接影响（）。A.输入继电器B.输出继电器C.辅助继电器D.定时器13.某直流电路中，电阻R=10Ω，电流I=2A，则电阻两端的电压U为（）。A.5VB.12VC.20VD.22V14.机床导轨的主要作用是（）。A.传递动力B.支撑和导向C.密封防尘D.降低摩擦15.下列工具中，属于钳工基本工具的是（）。A.游标卡尺B.台虎钳C.千分尺D.万能角度尺二、判断题（每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）1.三视图中，左视图反映物体的高度和宽度。（）2.螺纹标注中，M20×1.5表示公称直径20mm、螺距1.5mm的粗牙普通螺纹。（）3.带传动中，弹性滑动是不可避免的，而打滑是可以避免的。（）4.三相异步电动机启动时，转子转速为零，此时转子电流最小。（）5.测量电路中的电流时，万用表应并联在被测电路中。（）6.液压系统中的油液温度过高会导致泄漏增加，效率降低。（）7.键连接属于可拆卸连接，而销连接属于不可拆卸连接。（）8.PLC的扫描周期主要包括输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。（）9.直流电动机的转速调节可以通过改变电枢电压或励磁电流实现。（）10.钳工操作中，锯削时推锯要慢、回锯要快，且锯条要与工件表面垂直。（）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述机械零件常用的热处理工艺（至少4种）及其主要目的。2.三相异步电动机“直接启动”和“降压启动”各适用于什么场合？简述降压启动的常用方法（至少2种）。3.绘制液压系统中“三位四通电磁换向阀”的图形符号，并说明其“中位机能”的作用。4.简述PLC控制电机启停的基本步骤（包括输入输出点分配、梯形图设计要点）。5.列举机床设备日常维护的主要内容（至少5项）。四、综合应用题（共30分）1.（10分）设计一个三相异步电动机正反转控制电路（包含主电路和控制电路），要求具备互锁保护和过载保护功能。需标注主要电气元件符号（如KM1、KM2、FR等），并说明互锁的实现方式。2.（10分）某数控机床加工时，主轴出现异常响声，且转速不稳定。请分析可能的故障原因（至少4项），并列出排查步骤。3.（10分）某液压系统需实现“快进→工进→快退→停止”的动作循环，已知液压缸无杆腔面积A1=50cm²，有杆腔面积A2=25cm²，泵的流量Q=20L/min。（1）绘制该系统的简化液压原理图（需包含换向阀、液压缸、液压泵、溢流阀）；（2）计算快进、工进、快退时的液压缸速度（单位：m/min）。参考答案一、单项选择题1.C2.B3.B4.C5.A6.C7.B8.B9.A10.B11.C12.B13.C14.B15.B二、判断题1.√2.×（细牙）3.√4.×（转子电流最大）5.×（串联）6.√7.×（销连接也可拆卸）8.√9.√10.√三、简答题1.（1）退火：降低硬度，改善切削性能；消除内应力，稳定尺寸。（2）正火：提高强度和硬度；细化晶粒，改善组织。（3）淬火：提高硬度和耐磨性（需配合回火）。（4）回火：消除淬火内应力；稳定组织和尺寸；调整力学性能。（5）表面淬火：表面高硬度耐磨，心部保持韧性。（任意4种即可）2.直接启动适用于小功率电动机（通常≤11kW），且电网容量足够；降压启动适用于大功率电动机，避免启动电流过大影响电网。常用方法：星-三角降压启动（适用于正常运行△接法的电机）、自耦变压器降压启动、软启动器启动。3.图形符号：中间三个方框，左右各一个电磁线圈；油路连接为P（进油）、T（回油）、A/B（接液压缸两腔）。中位机能作用：控制液压缸的锁紧（如O型）、卸荷（如H型）、浮动（如Y型）等状态，满足不同工况需求。4.步骤：（1）输入点分配：启动按钮SB1（X0）、停止按钮SB2（X1）；（2）输出点分配：接触器KM（Y0）；（3）梯形图设计：X0常开触点与Y0自锁触点并联，串联X1常闭触点，控制Y0线圈；（4）程序下载后，通过输入信号触发输出，控制电机启停。5.日常维护内容：（1）清洁设备表面及导轨，清除铁屑油污；（2）检查润滑系统，按规定加注润滑油（脂）；（3）观察各仪表（如电压表、压力表）读数是否正常；（4）测试安全保护装置（如急停按钮、过载保护）是否有效；（5）检查电气连接是否松动，导线有无老化；（6）记录设备运行状态（如异响、振动）。（任意5项即可）四、综合应用题1.主电路：三相电源→熔断器FU→热继电器FR→接触器KM1、KM2主触点→电动机M。控制电路：电源→停止按钮SB→启动按钮SB1（KM1线圈支路）与SB2（KM2线圈支路）并联；KM1线圈支路串联KM2常闭触点（互锁），KM2线圈支路串联KM1常闭触点（互锁）；FR常闭触点串联在总控制回路中。互锁通过接触器常闭触点实现，防止KM1、KM2同时吸合导致电源短路。2.可能原因：（1）主轴轴承磨损或润滑不良；（2）齿轮啮合间隙过大或齿面损伤；（3）主轴电机转子不平衡；（4）编码器故障导致转速反馈异常；（5）传动带松弛或打滑。排查步骤：（1）停机检查主轴轴承温度及润滑情况，更换磨损轴承；（2）拆卸齿轮箱，测量齿轮间隙并观察齿面；（3）用动平衡仪检测电机转子；（4）用万用表检测编码器信号是否正常；（5）调整传动带张紧力或更换新带。3.（1）液压原理图：液压泵→溢流阀（并联）→三位四通换向阀（左位快进、中位停止、右位快退）→液压缸（A腔无杆腔，B腔有杆腔）；工进时在A腔油路中串联节流阀。（2）快进（无杆腔